回转炉密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种回转炉密封装置，包括回转筒和通过密封装置连接在回转筒端部的出料箱，密封装置包括套设在回转筒外的波纹管和填料函，波纹管一端密封连接出料箱，另一端通过前连接件连接填料函，前连接件上设有与出料箱连接的预压调节杆，填料函内环设有与回转筒连接的径向动环，径向动环与填料函内壁间填充有密封填料。填料函可使密封填料始终受限，保证径向和轴向的密封效果。而当处于动态高温工作状态时，回转筒和径向动环发生径向和轴向膨胀变形，径向动环对密封填料挤压，在波纹管的预紧力作用下，而推动填料函和前连接件向右移动，相应补偿因受热变形而对密封填料产生的过渡挤压，在保证密封效果的同时避免密封填料的过渡磨损。的过渡磨损。的过渡磨损。

【技术实现步骤摘要】
回转炉密封装置


[0001]本技术涉及回转炉
，特别是一种回转炉密封装置。

技术介绍

[0002]回转炉是一种热工设备，其较广泛应用在水泥、石灰、环保等行业，对小块状物料进行煅烧、焙烧和干燥等工艺。回转炉的结构主要包括圆筒形回转筒，安装在数对托轮上，并使回转筒呈3
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6%的倾斜度，工作时电机驱动回转筒持续缓慢的旋转，待加工的物料自较高一端投入回转筒，再自较低一端卸出至出料箱。回转炉内的工作压力可正可负，为阻隔外界的空气被吸入或者炉内的气体发生泄露，回转炉必须配备良好的密封装置。同时由于回转筒是在高温和旋转的动态情况下工作的，所以回转筒会因温度的升高产生轴向和径向的膨胀，在膨胀状态下还需要具体良好的密封效果，对密封装置的技术要求较大。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种结构简单、安装方便，在动态高温工作状态时可有效保障隔热密封效果的回转炉密封装置。
[0004]本技术是这样来实现上述目的的：
[0005]提供了一种回转炉密封装置，包括回转筒和通过密封装置连接在回转筒端部的出料箱，所述密封装置包括套设在所述回转筒外的波纹管和填料函，所述波纹管一端密封连接所述出料箱，另一端通过前连接件连接所述填料函，所述前连接件上设有与所述出料箱连接的预压调节杆，所述填料函内环设有与所述回转筒连接的径向动环，所述径向动环与填料函内壁间填充有密封填料。
[0006]进一步地，所述回转筒外还设有空心隔热层，所述波纹管、填料函和径向动环均设在所述空心隔热层外。
[0007]进一步地，所述填料函设有活动连接的前压盖。
[0008]进一步地，所述波纹管通过后连接件连接所述出料箱，所述预压调节杆的一端与所述后连接件连接，另一端穿过所述前连接件并通过螺母实现可调节连接。
[0009]进一步地，所述径向动环的两侧均设有密封填料。
[0010]进一步地，所述密封填料包括填充在所述径向动环外侧的硅酸铝纤维填料以及内侧的石墨盘根填料和硅胶填料。
[0011]本技术的有益效果：本技术提供了一种回转炉密封装置，包括回转筒和通过密封装置连接在回转筒端部的出料箱，密封装置包括套设在回转筒外的波纹管和填料函，波纹管一端密封连接出料箱，另一端通过前连接件连接填料函，前连接件上设有与出料箱连接的预压调节杆，填料函内环设有与回转筒连接的径向动环，径向动环与填料函内壁间填充有密封填料。其中填料函可使其内的密封填料始终受限，可保证径向和轴向的密封效果。而当处于动态高温工作状态时，回转筒和径向动环发生径向和轴向膨胀变形，径向动环对密封填料向外和向右挤压，受压的密封填料就会克服波纹管的预紧力，而推动填料函
和前连接件向右移，补偿因受热变形而对密封填料产生的过渡挤压，在保证密封效果的同时避免密封填料的过渡磨损。当回转筒降温后，回转筒及其上的径向动环会随着回转筒发生沿径向收缩以及沿轴向左移，此时被压缩的波纹管推动填料函和前连接件向左移，直到恢复到预设的轴向平衡状态，保持预设的密封效果。
附图说明
[0012]为使本技术所要解决的技术问题、所采用的技术手段及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本技术进一步详细说明：
[0013]图1为回转炉密封装置一种实施例的剖面结构示意图；
[0014]图2为图1中A处放大示意图；
[0015]图3为回转炉密封装置第二种实施例的剖面结构示意图；
[0016]图4为图3中B处放大示意图。
[0017]图中，1回转筒，11径向动环，2密封装置，3出料箱，4波纹管，41前连接件，42预压调节杆，43后连接件，5填料函，51密封填料，511硅酸铝纤维填料，512石墨盘根填料，513硅胶填料，52前压盖，6空心隔热层。
具体实施方式
[0018]本技术的回转炉密封装置，包括回转筒1和通过密封装置2连接在回转筒1端部的出料箱3，所述密封装置2包括套设在所述回转筒1外的波纹管4和填料函5，所述波纹管4一端密封连接所述出料箱3，另一端通过前连接件41连接所述填料函5，所述前连接件41上设有与所述出料箱3连接的预压调节杆42，所述填料函5内环设有与所述回转筒1连接的径向动环11，所述径向动环11与填料函5内壁间填充有密封填料51。
[0019]如附图1至图4所示，波纹管4套设在回转筒1外，其一端与出料箱3形成密封的固定连接，而另一边的自由端通过前连接件41连接有填料函5，其中预压调节杆42的一端与出料箱3连接，而另一端与前连接件41可调节地连接，用以对中间的波纹管4进行合适的预紧压缩，通过预压紧的波纹管4对前连接件41和填料函5形成沿轴向外推的趋势。为防止颗粒物在波纹管4内积聚，还可在波纹管4的内膛填充硅酸铝纤维棉。固定连接在回转筒1外壁上的径向动环11位于填料函5内，并且在填料函5内填满密封填料51后，至少径向动环11与填料函5右侧的内壁间是充满了密封填料51的，填料函5可使其内的密封填料51始终受限，以保证径向和轴向的密封效果。当回转筒1的温度不变时，密封填料51受到径向动环11和密封填料5的挤压，与波纹管4一起使回转筒1和出料箱3之间实现有效密封。而当处于动态高温工作状态时，回转筒1因温度升高而发生径向和轴向膨胀，回转筒1及其上的径向动环11会随着回转筒1发生沿径向外扩以及沿轴向右移，使径向动环11对密封填料51向外和向右挤压，受压的密封填料51就会克服波纹管4的预紧力，而推动填料函5和前连接件41向右移，起到补偿因受热变形而对密封填料51的过渡挤压，在保证密封效果的同时避免密封填料51的过渡磨损。而当回转筒1降温时，回转筒1及其上的径向动环11会随着回转筒1发生沿径向收缩以及沿轴向左移，此时被压缩的波纹管4推动填料函5和前连接件41向左移，直到恢复到预设的轴向平衡状态，保持预设的密封效果。
[0020]优选的，所述回转筒1外还设有空心隔热层6，所述波纹管4、填料函5和径向动环11
均设在所述空心隔热层6外。
[0021]如附图3、图4所示，空心隔热层6密封固定在回转筒1的外壁，形成隔热空腔，起到降温作用，减小回转筒1的受热变形量。同时还可向空心隔热层6内通入流动气体，还可带走回转筒1外壁的部分热量，进一步起到降温作用。
[0022]优选的，所述填料函5设有活动连接的前压盖52。
[0023]填料函5可制作成可拆结构，如附图2所示，填料函5的外盖通过螺栓可拆装连接，也可如附图4所示，前压盖52通过可调节螺栓与填料函5连接，当需要填充密封填料51时，先打开前压盖52，同时可以径向动环11两侧涂抹高温润滑油，以减少密封填料51的磨损。
[0024]优选的，所述波纹管4通过后连接件43连接所述出料箱3，所述预压调节杆42的一端与所述后连接件43连接，另一端穿过所述前连接件41并通过螺母实现可调节连接。
[0025]如附图2、图4所示，波纹管4前后的前连接件42和后连接件43使波本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转炉密封装置，其特征在于：包括回转筒（1）和通过密封装置（2）连接在回转筒（1）端部的出料箱（3），所述密封装置（2）包括套设在所述回转筒（1）外的波纹管（4）和填料函（5），所述波纹管（4）一端密封连接所述出料箱（3），另一端通过前连接件（41）连接所述填料函（5），所述前连接件（41）上设有与所述出料箱（3）连接的预压调节杆（42），所述填料函（5）内环设有与所述回转筒（1）连接的径向动环（11），所述径向动环（11）与填料函（5）内壁间填充有密封填料（51）。2.根据权利要求1所述回转炉密封装置，其特征在于：所述回转筒（1）外还设有空心隔热层（6），所述波纹管（4）、填料函（5）和径向动环（11）均设在所述空心隔热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卓芳，李启祥，沙孝君，王猛，周振斌，曾碧霞，
申请(专利权)人：江门市崖门新财富环保工业有限公司，
类型：新型
国别省市：