一种便携式吹风机叶轮制造技术

本实用新型专利技术属于小型二冲程吹风机的技术领域，涉及一种便携式吹风机叶轮，所述吹风机叶轮包括叶片和轴套，所述叶片采用尼龙材质，轴套采用铝合金材质，所述轴套包括柱形部和连接端部，所述柱形部内设置有与发动机曲轴输出端传动连接的中心孔，所述连接端部向外延伸形成环形结构，所述叶片的轴心处设置有与轴套连接的中心孔，所述叶片与轴套注塑成型后轴套嵌入叶片中且连接端部位于叶片内侧。本实用新型专利技术提供的便携式吹风机叶轮，在保证叶轮直径的前提下，降低了叶轮重量，节省了材料成本，还可以获得更高的风力输出。获得更高的风力输出。获得更高的风力输出。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式吹风机叶轮


[0001]本技术属于小型二冲程吹风机的
，涉及一种便携式吹风机叶轮。

技术介绍

[0002]小型二冲程便携式吹风机被广泛应用在高纬度地区，作为清理积雪和树叶的常用工具。一般来讲这样的吹风机的叶轮都是由铝合金整体压铸成形的。
[0003]这种吹风机的不足之处在于：1、整体铝合金压铸成形的叶轮重量较重，这样势必让吹风机的整体重量也较大，作为便携手持式工具肯定让用户的体验感不太好；2、成本较高，近年来铝合金市场价格不断攀升，整体式的铝合金材料对叶轮的单个零件成本无法保证；3、为了保证足够风力，叶轮直径一般被设计得比较大，这样作为整体铝合金材料的叶轮来讲，转动惯量必然较大。即发动机输出的功率很大一部分必须去克服叶轮自身自转，剩下的才能作为风力输出。这样一来风力输出在叶轮的设计上就遇到了瓶颈，无法进一步提升。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了一种便携式吹风机叶轮，在保证叶轮直径的前提下，降低了叶轮重量，节省了材料成本，还可以获得更高的风力输出。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的通过下述技术方案得以实现：
[0006]一种便携式吹风机叶轮，所述吹风机叶轮包括叶片和轴套，所述叶片采用尼龙材质，轴套采用铝合金材质，所述轴套包括柱形部和连接端部，所述柱形部内设置有与发动机曲轴输出端传动连接的中心孔，所述连接端部向外延伸形成环形结构，所述叶片的轴心处设置有与轴套连接的中心孔，所述叶片与轴套注塑成型后轴套嵌入叶片中且连接端部位于叶片内侧。
[0007]在上述的一种便携式吹风机叶轮中，所述柱形部外壁与连接端部的连接处设置有若干连接键，相邻的连接键之间形成连接凹槽，所述叶片与轴套注塑成型后尼龙填充在连接凹槽中，叶片与连接键形成交替镶嵌的键连接结构，同时，叶片对柱形部形成了部分包裹。
[0008]在上述的一种便携式吹风机叶轮中，所述连接键位于柱形部的一段沿轴向分布且与柱形部的外壁齐平、位于连接端部的一段沿径向分布且凸出于连接端部的表面，两段连接键之间成弧形过度，进一步的，所述柱形部外壁与连接端部之间同样成弧形过度，连接端部的另一侧为平面。
[0009]在上述的一种便携式吹风机叶轮中，所述连接键的外端延伸至与连接端部的外端齐平，即连接键贯穿整个连接端部。
[0010]在上述的一种便携式吹风机叶轮中，所述连接凹槽位于柱形部的部分设置有若干第一注塑通孔，所述连接凹槽位于连接端部的部分设置有若干第二注塑通孔。所述叶片与轴套注塑成型后尼龙材料完全填充所有的注塑通孔。
[0011]在上述的一种便携式吹风机叶轮中，所述连接键沿周向均匀设置有四个并形成四
个连接凹槽，所述第一注塑通孔和第二注塑通孔分别设置有八个，每个连接凹槽中均设置有两个第一注塑通孔和两个第二注塑通孔。
[0012]在上述的一种便携式吹风机叶轮中，所述叶片采用复合玻璃纤维的增强尼龙。优选的，所述叶片采用PA66尼龙与30％玻璃纤维的复合材料。
[0013]本技术和现有技术相比，具有如下有益效果:
[0014]1、本技术提供了一种新的便携式吹风机叶轮，以铝合金材质的轴套为嵌件，在以尼龙为材质的叶片的注塑模具中注塑成一体。通过使用强度符合要求的尼龙材质替换铝合金材质，大大降低了叶轮的重量。同时也大大降低了叶轮的生产成本。通过降低叶轮的重量，本技术还可以突破风力输出的瓶颈，获得更高的风力输出。
[0015]2、本技术进一步设计了连接键和连接凹槽结构，使叶片与轴套的连接结构更加牢固。同时，连接键也可以作为驱动叶片转动的动力传递件，使得叶片更好的工作。
[0016]3、本技术进一步设计了注塑通孔结构，便于对尼龙材质的叶片进行紧固和定位，保证两种材料在注塑结合后能够在高转速的工作负荷下不会变形和分离，增加了配件质量的可靠性。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术另一角度的立体图；
[0019]图3是本技术的轴向剖视图；
[0020]图4是本技术轴套的立体图；
[0021]附图标记：1、叶片；2、轴套；21、柱形部；22、连接端部；23、连接键；24、连接凹槽；25、第一注塑通孔；26、第二注塑通孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1
‑
4：
[0023]一种便携式吹风机叶轮，所述吹风机叶轮包括叶片1和轴套2，所述叶片1采用尼龙材质，轴套2采用铝合金材质，所述轴套2包括柱形部21和连接端部22，所述柱形部21内设置有与发动机曲轴输出端传动连接的中心孔，所述连接端部22向外延伸形成环形结构，所述叶片1的轴心处设置有与轴套2连接的中心孔，所述叶片1与轴套2注塑成型后轴套2嵌入叶片1中且连接端部22位于叶片1内侧。
[0024]生产时，先铸造出铝合金材质的轴套2，之后将轴套2作为嵌件放入到叶轮模具的成型腔中，注入熔融的尼龙原料成型叶轮。叶片1的中心孔部分与轴套2的连接端部22之间形成连接结构，注塑完成后轴套2与叶片1成为一体结构。
[0025]对照附图4，所述柱形部21外壁与连接端部22的连接处设置有若干连接键23，相邻的连接键23之间形成连接凹槽24，所述叶片1与轴套2注塑成型后尼龙填充在连接凹槽24中。填充后叶片1与连接键23形成交替镶嵌的键连接结构，不仅可以增加连接强度，连接键23还可以通过键连接结构作为驱动叶片1转动的动力传递件；同时，叶片1对柱形部21形成了部分包裹，使叶片1和轴套2的连接结构更加牢固。
[0026]实施例中的连接键23进一步设置为：所述连接键23位于柱形部21的一段沿轴向分
布且与柱形部21的外壁齐平、位于连接端部22的一段沿径向分布且凸出于连接端部22的表面，两段连接键23之间成弧形过度。另外，所述柱形部21外壁与连接端部22之间同样成弧形过度，连接端部22的另一侧为平面。
[0027]进一步的，为了增强连接强度和更好的驱动叶片1，所述连接键23的外端延伸至与连接端部22的外端齐平，即连接键23贯穿整个连接端部22。
[0028]上述连接凹槽24位于柱形部21的部分设置有若干第一注塑通孔25，所述连接凹槽24位于连接端部22的部分设置有若干第二注塑通孔26。所述叶片1与轴套2注塑成型后尼龙材料完全填充所有的注塑通孔。被填充的第一注塑通孔25和第二注塑通孔26可以进一步增强叶片1与轴套2之间的连接强度。
[0029]上述连接键23和注塑通孔的数量依叶轮的尺寸而设计，在本实施例中，所述连接键23沿周向均匀设置有四个并形成四个连接凹槽24，所述第一注塑通孔25和第二注塑通孔26分别设置有八个，每个连接凹槽24中均设置有两个第一注塑通孔25和两个第二注塑通孔26。
[0030]实施例中上述叶片1采用复合玻璃纤维的增强尼龙。优选的，所述叶片1采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式吹风机叶轮，其特征在于，所述吹风机叶轮包括叶片(1)和轴套(2)，所述叶片(1)采用尼龙材质，轴套(2)采用铝合金材质，所述轴套(2)包括柱形部(21)和连接端部(22)，所述柱形部(21)内设置有与发动机曲轴输出端传动连接的中心孔，所述连接端部(22)向外延伸形成环形结构，所述叶片(1)的轴心处设置有与轴套(2)连接的中心孔，所述叶片(1)与轴套(2)注塑成型后轴套(2)嵌入叶片(1)中且连接端部(22)位于叶片(1)内侧。2.根据权利要求1所述的一种便携式吹风机叶轮，其特征在于，所述柱形部(21)外壁与连接端部(22)的连接处设置有若干连接键(23)，相邻的连接键(23)之间形成连接凹槽(24)，所述叶片(1)与轴套(2)注塑成型后尼龙填充在连接凹槽(24)中。3.根据权利要求2所述的一种便携式吹风机叶轮，其特征在于，所述连接键(23)位于柱形部(21)的一段沿轴向分布且与柱形部(21)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新跃，王依利，赖佑政，
申请(专利权)人：浙江中马园林机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：