离心风轮、离心风机及空调器制造技术

本发明专利技术公开一种离心风轮、离心风机及空调器，离心风轮包括轮盘、导流风叶和离心风叶，轮盘的至少一侧为安装侧，导流风叶设于安装侧，包括多个沿轮盘的周向间隔分布的导流叶片，各导流叶片沿自轮盘的中部向外周的方向延伸，离心风叶设于安装侧，包括多个环绕于导流风叶的外周且间隔分布的离心叶片，各离心叶片沿轴向延伸。在本发明专利技术中，导流风叶起到导流作用，改善离心风轮进气区域的流场，抑制离心叶片吸力面气流分离现象，减少因进气畸变引起的流场流动损失，提高离心风轮的送风效率，在相同转速下提高风量，在相同风量下降低噪音值。并且，使得在满足空调器的风量需求时，能够缩减离心风轮直径，降低空调器的整体尺寸。降低空调器的整体尺寸。降低空调器的整体尺寸。

【技术实现步骤摘要】
离心风轮、离心风机及空调器


[0001]本专利技术涉及空气调节
，尤其涉及一种离心风轮、离心风机及空调器。

技术介绍

[0002]现有的空调室内机常采用多采用离心风机，离心风机常设于换热风道内，用于驱动气流沿换热风道流动。
[0003]离心风机理想的进风方向为转轴的轴向，理想的出风方向为转轴的径向。然而受到空调器安装条件的限制，换热风道的实际进风口通常位于离心风机的径向，使得实际进风方向与离心风机的理想进风方向通常呈近90
°
的夹角，引发进气气流畸变，增加了气流流动损失，降低了离心风机的送风效率，造成噪音增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种离心风轮、离心风机及空调器，旨在改善现有离心风机的进气气流流场，加强送风效率，降低噪音。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种离心风轮，包括：
[0006]轮盘，所述轮盘的至少一侧为安装侧；
[0007]导流风叶，设于所述安装侧，包括多个沿所述轮盘的周向间隔分布的导流叶片，各所述导流叶片沿自所述轮盘的中部向外周的方向延伸；以及，
[0008]离心风叶，设于所述安装侧，包括多个环绕于所述导流风叶的外周且间隔分布的离心叶片，各所述离心叶片沿轴向延伸。
[0009]在一实施例中，各所述导流叶片在周向上朝向同一侧弯曲设置。
[0010]在一实施例中，各所述导流叶片的弯曲方向与各所述离心叶片相同，各所述离心叶片的进口角为α1，各所述导流叶片的出口角大于等于170
°‑
α1，且小于等于190
°‑
α1。
[0011]在一实施例中，各所述导流叶片的弯曲方向与各所述离心叶片相反，各所述离心叶片的进口角为α1，各所述导流叶片的出口角大于等于α1
‑
10
°
，且小于等于α1+10
°
。
[0012]在一实施例中，所述离心风叶的外径为D，所述导流风叶的外径大于等于0.6D，且小于等于0.75D；和/或，
[0013]各所述离心叶片在轴向上的最大尺寸为H，各所述导流叶片在轴向上的最大尺寸大于等于0.4H，且小于等于0.6H。
[0014]在一实施例中，所述安装侧中部凸设有轮毂，所述轮毂自所述安装侧向远离所述安装侧的方向上至少一段呈渐缩设置，各所述导流叶片自所述轮毂的周侧向所述轮盘的外周延伸。
[0015]在一实施例中，所述轮毂自所述安装侧向远离所述安装侧的方向呈渐缩设置，且所述轮毂的周侧与所述安装侧之间的夹角大于等于45
°
，且小于等于55
°
。
[0016]在一实施例中，所述离心风叶的外径为D，所述轮毂与所述安装侧连接的一端的外径大于等于0.4D，且小于等于0.5D。
[0017]在一实施例中，所述轮毂呈锥台状设置，所述轮毂远离所述安装侧的端部形成有轴孔，所述轴孔用以供电机轴穿设。
[0018]在一实施例中，各所述导流叶片自所述安装侧凸设，且具有连接于所述轮毂的叶根部、及远离所述轮毂的叶尖部；
[0019]各所述叶根部的凸设高度为H1，所述轮毂的凸设高度大于等于0.9H1，且小于等于1.1H1，和/或，
[0020]各所述导流叶片在所述安装侧的凸设高度自所述叶根部向所述叶尖部至少部分地逐渐减小，各所述叶根部的凸设高度为H1，各所述叶尖部的凸设高度大于等于0.4H1，且小于等于0.6H1。
[0021]在一实施例中，所述离心风轮为双吸式离心风轮，所述轮盘的两侧均为所述安装侧。
[0022]为实现上述目的，本专利技术还提出一种离心风机，包括：
[0023]蜗壳，所述蜗壳形成有离心风道；以及，
[0024]如上所述的离心风轮，设于所述离心风道。
[0025]为实现上述目的，本专利技术还提出一种空调器，包括如上所述的离心风机。
[0026]在一实施例中，所述空调器包括机壳，所述机壳形成有换热风道、及连通所述换热风道的进风口和出风口，所述离心风机设于所述换热风道，所述进风口位于所述离心风机在径向上的一端，所述出风口位于所述离心风机在径向上的另一端。
[0027]在一实施例中，所述空调器为管道式空调室内机。
[0028]本专利技术提供的空调器包括含有离心风轮的离心风机，离心风轮包括轮盘、导流风叶和离心风叶，轮盘的至少一侧为安装侧，导流风叶设于安装侧，包括多个沿轮盘的周向间隔分布的导流叶片，各导流叶片沿自轮盘的中部向外周的方向延伸，离心风叶设于安装侧，包括多个环绕于导流风叶的外周且间隔分布的离心叶片，各离心叶片沿轴向延伸。在本专利技术提供的实施例中，导流风叶起到导流作用，改善离心风轮进气区域的流场，一定程度上抑制进气气流畸变导致的离心叶片吸力面气流分离现象，改善了湍流噪音，减少空调器内部流场流动损失，提高离心风轮的送风效率，在相同转速下能够提高风量，在相同风量下能够一定程度上降低噪音值。并且，上述离心风轮结构使得在满足空调器的风量需求时，能够缩减离心风轮的直径，缩小离心风机尺寸，从而降低空调器的整体尺寸。
附图说明
[0029]图1是本专利技术提供的空调器一实施例的立体结构图，其中部分机壳被移除；
[0030]图2为图1中离心风轮的立体结构示意图；
[0031]图3图2中离心风轮的轮毂及导流风叶的立体结构示意图；
[0032]图4图1中离心风机的正视图；
[0033]图5为图4中A
‑
A处的剖视图；
[0034]图6为图4中离心风轮的正视图；
[0035]图7为图6中离心风轮的剖视图；
[0036]图8为图6中离心风轮的导流风叶布置示意图；
[0037]图9为现有技术中离心风机的子午流面静压云图；
[0038]图10为本专利技术提供的离心风机一实施例的子午流面静压云图。
[0039]附图标号说明：
[0040]标号名称标号名称200空调器12导流风叶201机壳120导流叶片20换热风道121叶根部100离心风机122叶尖部10离心风轮13离心风叶15蜗壳130离心叶片150离心风道14轮毂11轮盘140轴孔
[0041]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风轮，其特征在于，包括：轮盘，所述轮盘的至少一侧为安装侧；导流风叶，设于所述安装侧，包括多个沿所述轮盘的周向间隔分布的导流叶片，各所述导流叶片沿自所述轮盘的中部向外周的方向延伸；以及，离心风叶，设于所述安装侧，包括多个环绕于所述导流风叶的外周且间隔分布的离心叶片，各所述离心叶片沿轴向延伸。2.如权利要求1所述的离心风轮，其特征在于，各所述导流叶片在周向上朝向同一侧弯曲设置。3.如权利要求2所述的离心风轮，其特征在于，各所述导流叶片的弯曲方向与各所述离心叶片相同，各所述离心叶片的进口角为α1，各所述导流叶片的出口角大于等于170
°‑
α1，且小于等于190
°‑
α1。4.如权利要求3所述的离心风轮，其特征在于，各所述导流叶片的弯曲方向与各所述离心叶片相反，各所述离心叶片的进口角为α1，各所述导流叶片的出口角大于等于α1
‑
10
°
，且小于等于α1+10
°
。5.如权利要求1至4中任一项所述的离心风轮，其特征在于，所述离心风叶的外径为D，所述导流风叶的外径大于等于0.6D，且小于等于0.75D；和/或，各所述离心叶片在轴向上的最大尺寸为H，各所述导流叶片在轴向上的最大尺寸大于等于0.4H，且小于等于0.6H。6.如权利要求5所述的离心风轮，其特征在于，所述安装侧中部凸设有轮毂，所述轮毂自所述安装侧向远离所述安装侧的方向上至少一段呈渐缩设置，各所述导流叶片自所述轮毂的周侧向所述轮盘的外周延伸。7.如权利要求6所述的离心风轮，其特征在于，所述轮毂自所述安装侧向远离所述安装侧的方向呈渐缩设置，且所述轮毂的周侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，王云亮，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：