一种风电叶片智能灌注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种风电叶片智能灌注系统，包括有供胶中心、供胶管道、混合站，供胶中心包括有树脂供料管道、第一脱泡装置、固化剂供料管道、第二脱泡装置，树脂供料管道上设有制热装置；供胶管道包括有第一输送管道、第一回流管道、第二输送管道和第二回流管道；混合站的数量为多个，每个混合站包括有第一缓存罐、第二缓存罐和混合罐。本实用新型专利技术的风电叶片智能灌注系统有效的提高了灌注效率，降低了风电叶片生产过程中的能源损耗，提高了生产过程中的自动化程度，简化了操作过程，节省了设备成本和人力成本。备成本和人力成本。备成本和人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片智能灌注系统


[0001]本技术属于风电叶片生产设备
，具体涉及一种风电叶片智能灌注系统。

技术介绍

[0002]传统风电叶片成型，即通过特定设备将胶体进行真空脱泡、恒温混合，最终灌注到模具当中并经加热后固化。现有胶体处理采用叶片自动灌注机，通过现有设备热交换器将胶体进行加热使其粘度降低，之后通过真空分散脱泡网在真空环境下使胶体中的气泡排出，混合前通过现有设备热交换器是胶体冷却到指定温度，最终通过混合装置将胶体混合、灌注到模具当中。
[0003]海上风电叶片相比传统风电叶片，具有功率大、体型大、用料多的显著特点，灌注过程需要采用多台现有设备进行同时灌注，设备成本高、控制难度大、人员配比多。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本申请提供一套完整的风电叶片制造用灌注方法，从而达到降低设备成本、简化操作控制、减少人员配比的目的。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种风电叶片智能灌注系统，包括有供胶中心、供胶管道、混合站，
[0006]所述供胶中心包括有树脂供料管道、第一脱泡装置、固化剂供料管道、第二脱泡装置，所述树脂供料管道连接第一脱泡装置，树脂供料管道上设有制热装置，所述固化剂供料管道连接第二脱泡装置，树脂供料管道上依次安装有第一输送泵和第一控制阀，所述固化剂供料管道上安装有第二控制阀；
[0007]所述供胶管道包括有第一输送管道、第一回流管道、第二输送管道和第二回流管道，第一输送管道连接第一脱泡装置，第一回流管道的一端连接第一输送管道，另一端连接树脂供料管道，第一输送管道上安装有第二输送泵，所述第二输送管道连接第二脱泡装置，第二回流管道的一端连接第二输送管道，另一端连接第二脱泡装置，所述第二输送管道上安装有第三输送泵；
[0008]所述混合站的数量为多个，每个混合站包括有第一缓存罐、第二缓存罐和混合罐，第一缓存罐上连接有第一进料管和第一出料管，第一进料管连接第一输送管道，第一出料管通过第一三通阀连接第一回料管和相应混合罐，第一回料管连接第一回流管道，第二缓存罐上连接有第二进料管和第二出料管，第二进料管连接第二输送管道，第二出料管通过第二三通阀连接第二回料管和相应混合罐，混合罐连接有灌胶机，第二回料管连接第二回流管道，所述第一进料管、第一出料管、第一回料管、第二进料管、第二出料管、第二回料管上均分别安装有若干阀门，所述第一出料管上安装有第四输送泵，所述第二出料管上安装有第五输送泵。
[0009]作为上述技术方案的优选，还包括有混合站真空管道，混合站真空管道连接有真
空泵，所述第一缓存罐、第二缓存罐分别连接混合站真空管道。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述第一脱泡装置通过出料管连接第一输送管道，树脂供料管道和出料管之间通过热交换器换热，树脂供料管道先连接热交换器再连接制热装置，。
[0011]作为上述技术方案的优选，还包括有温控系统，所述温控系统包括有散热塔和换热器，所述出料管经过通过热交换器换热后再通过换热器降温，所述第二输送管道通过换热器降温。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述出料管与第一输送管道之间设有中间罐，所述中间罐通过回输管连接第一脱泡装置。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述第一脱泡装置和第二脱泡装置均分别包括有搅拌罐，搅拌罐上安装有搅拌装置，搅拌罐连接有真空泵。
[0014]本技术的有益效果是：本申请的风电叶片智能灌注系统有效的提高了灌注效率，降低了风电叶片生产过程中的能源损耗，提高了生产过程中的自动化程度，简化了操作过程，节省了设备成本和人力成本。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1所示，一种风电叶片智能灌注系统，包括有供胶中心、供胶管道、混合站，
[0020]所述供胶中心包括有树脂供料管道1、第一脱泡装置2、固化剂供料管道3、第二脱泡装置4，所述树脂供料管道1连接第一脱泡装置2，树脂供料管道1上设有制热装置5，所述固化剂供料管道3连接第二脱泡装置4，树脂供料管道1上依次安装有第一输送泵6和第一控制阀7，所述固化剂供料管道3上安装有第二控制阀8；
[0021]所述供胶管道包括有第一输送管道9、第一回流管道10、第二输送管道11和第二回
流管道12，第一输送管道9连接第一脱泡装置2，第一回流管道10的一端连接第一输送管道9，另一端连接树脂供料管道1，第一输送管道9上安装有第二输送泵13，所述第二输送管道11连接第二脱泡装置4，第二回流管道12的一端连接第二输送管道11，另一端连接第二脱泡装置4，所述第二输送管道11上安装有第三输送泵14；
[0022]所述混合站的数量为多个，每个混合站包括有第一缓存罐15、第二缓存罐16和混合罐17，第一缓存罐16上连接有第一进料管18和第一出料管19，第一进料管18连接第一输送管道9，第一出料管19通过第一三通阀20连接第一回料管21和相应混合罐17，第一回料管21连接第一回流管道10，第二缓存罐16上连接有第二进料管22和第二出料管23，第二进料管22连接第二输送管道11，第二出料管23通过第二三通阀24连接第二回料管25和相应混合罐17，混合罐17连接有灌胶机26，第二回料管25连接第二回流管道12，所述第一进料管18、第一出料管19、第一回料管21、第二进料管22、第二出料管23、第二回料管25上均分别安装有若干阀门，所述第一出料管19上安装有第四输送泵26，所述第二出料管23上安装有第五输送泵27。树脂类的原料经过树脂供料管道1输送至第一脱泡装置2进行搅拌除气脱泡。树脂类的原料进入第一脱泡装置2前先利用制热装置5进行加热，降低原料的粘稠度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片智能灌注系统，其特征在于，包括有供胶中心、供胶管道、混合站，所述供胶中心包括有树脂供料管道、第一脱泡装置、固化剂供料管道、第二脱泡装置，所述树脂供料管道连接第一脱泡装置，树脂供料管道上设有制热装置，所述固化剂供料管道连接第二脱泡装置，树脂供料管道上依次安装有第一输送泵和第一控制阀，所述固化剂供料管道上安装有第二控制阀；所述供胶管道包括有第一输送管道、第一回流管道、第二输送管道和第二回流管道，第一输送管道连接第一脱泡装置，第一回流管道的一端连接第一输送管道，另一端连接树脂供料管道，第一输送管道上安装有第二输送泵，所述第二输送管道连接第二脱泡装置，第二回流管道的一端连接第二输送管道，另一端连接第二脱泡装置，所述第二输送管道上安装有第三输送泵；所述混合站的数量为多个，每个混合站包括有第一缓存罐、第二缓存罐和混合罐，第一缓存罐上连接有第一进料管和第一出料管，第一进料管连接第一输送管道，第一出料管通过第一三通阀连接第一回料管和相应混合罐，第一回料管连接第一回流管道，第二缓存罐上连接有第二进料管和第二出料管，第二进料管连接第二输送管道，第二出料管通过第二三通阀连接第二回料管和相应混合罐，混合罐连接有灌胶机...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贤军，舒林，张磊，
申请(专利权)人：辛帕智能科技平湖有限公司，
类型：新型
国别省市：