一种稀土萃取剂合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种稀土萃取剂合成装置，该实用新型专利技术包括合成箱和收集箱，合成箱的上端设置有进液口，合成箱的上端固定安装有第一试剂罐和第二试剂罐，第一试剂罐设置在进液口的左侧，第二试剂罐设置在进液口的右侧，第一试剂罐的下端设置有第一试剂出口，第二试剂罐的下端设置有第二试剂出口，合成箱内设置有搅拌杆，合成箱内设置有喷头，收集箱通过循环连通管与喷头相连通，循环连通管包括第一循环连通管和第二循环连通管，第一循环连通管设置在收集箱的左侧，第二循环连通管设置在收集箱的右侧，收集箱上设置有出剂管，出剂管与收集箱相连通。本实用新型专利技术能够具有有效提高合成效率，提高反应效果，增强其相容性和合成质量的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土萃取剂合成装置


[0001]本技术涉及稀土萃取剂合成
，特别是涉及一种稀土萃取剂合成装置。

技术介绍

[0002]萃取剂能与被萃取物形成溶于有机相的萃合物的化学试剂。在湿法冶金中，萃取剂的作用是与被萃取的金属通过配合化学反应生成萃合物萃入到有机相，又能通过某种化学反应使被萃取的金属从有机相反萃取到水相，由此而达到金属提纯与富集的目的。萃取剂是影响萃取工艺成败的最关键因素。烷基磷酸则广泛应用于萃取稀土，镍、钴、铟。稀土是元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。稀土在生产过程中，需要使用萃取剂进行萃取。然而，现有的稀土萃取剂合成在的过程中存在合成效率低，合成的均匀性差，容易影响稀土萃取剂的合成质量和成产效率的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种稀土萃取剂合成装置，使其能够具有有效提高合成效率，提高混合效果，增强其相容性和合成质量的特点。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种稀土萃取剂合成装置，包括合成箱和收集箱，所述收集箱设置在所述合成箱的下端，所述合成箱和所述收集箱相连通，所述合成箱的上端设置有进液口，所述合成箱的上端固定安装有试剂罐，所述试剂罐包括第一试剂罐和第二试剂罐，所述第一试剂罐设置在所述进液口的左侧，所述第二试剂罐设置在所述进液口的右侧，所述第一试剂罐的下端设置有第一试剂出口，所述第二试剂罐的下端设置有第二试剂出口，所述第一试剂出口和所述第二试剂出口设置在所述合成箱的内部，所述合成箱内设置有搅拌杆，所述合成箱内设置有喷头，所述收集箱通过循环连通管与所述喷头相连通，所述循环连通管包括第一循环连通管和第二循环连通管，所述第一循环连通管设置在所述收集箱的左侧，所述第一循环连通管上安装有第一循环泵体，所述第二循环连通管设置在所述收集箱的右侧，所述第二循环连通管上安装有第二循环泵体，所述收集箱上设置有出剂管，所述出剂管与所述收集箱相连通，所述出剂管包括第一出剂管和第二出剂管，所述第一出剂管设置在所述收集箱的左侧，所述第一出剂管上安装有第一泵体，所述第二出剂管设置在所述收集箱的右侧，所述第二出剂管上安装有第二泵体。
[0006]进一步的，述搅拌杆包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆设置在所述第二搅拌杆的上端，所述合成箱上安装有搅拌电机，所述搅拌电机包括第一搅拌电机和第二搅拌电机，所述第一搅拌杆包括第一连接杆和第一搅拌桨叶，所述第一搅拌电机的输出端与所述第一连接杆的左端固定连接，所述第一连接杆的右端固定设置有第一连接板，所述第一搅拌桨叶包括第一竖向搅拌桨叶和第一横向搅拌桨叶，所述第一竖向搅拌桨叶设置在所述第一连接杆上，所述第一竖向搅拌桨叶的数量为多个，多个所述第一竖向搅拌桨叶
均匀的固定在所述第一连接杆上，所述第一横向搅拌桨叶设置在所述第一连接板右侧，所述第一横向搅拌桨叶的数量为多个，多个所述第一横向搅拌桨叶均匀的固定在所述第一连接板上，所述第二搅拌杆包括第二连接杆和第二搅拌桨叶，所述第二搅拌电机的输出端与所述第二连接杆的右端固定连接，所述第二连接杆的左端固定设置有第二连接板，所述第二搅拌桨叶包括第二竖向搅拌桨叶和第二横向搅拌桨叶，所述第二竖向搅拌桨叶设置在所述第二连接杆上，所述第二竖向搅拌桨叶的数量为多个，多个所述第二竖向搅拌叶均匀的固定在所述第二连接杆上，所述第二横向搅拌桨叶设置在所述第二连接板的左侧，所述第二横向搅拌桨叶的数量为多个，多个所述第二横向搅拌桨叶均匀的固定在所述第二连接板上。
[0007]进一步的，所述收集箱固定安装在底板的上端，所述底板的上端固定设置有安装立柱，所述安装立柱包括第一安装立柱和第二安装立柱，所述第一安装立柱设置在所述合成箱的左侧，所述第二安装立柱设置在所述合成箱的右侧。
[0008]进一步的，所述第一安装立柱通过第一固定架与所述合成箱固定连接，所述第二安装立柱通过第二固定架与所述合成箱固定连接。
[0009]进一步的，所述喷头设置在所述搅拌杆的上端。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0011]1、合成箱内设置有搅拌杆，通过搅拌杆的转动能够提高混合效率以及混合的均匀性，合成反应效率；
[0012]2、进入在收集箱内的反应液和反应试剂的混合反应液能够经由循环连通管通过喷头回流至合成箱内，通过第一试剂出口和第二试剂口继续向合成箱内添加反应试剂，分批加入反应试剂，使反应试剂与混合、反应的更加均匀。
[0013]综上，该种稀土萃取剂合成装置具有广泛的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的稀土萃取剂合成在的过程中存在合成效率低，合成的均匀性差，容易影响稀土萃取剂的合成质量和成产效率的问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术搅拌杆的结构示意图。
[0016]主要元件符号说明：
[0017]1‑
合成箱、2
‑
第一试剂罐、3
‑
第二试剂罐、4
‑
底板、5
‑
收集箱、 6
‑
第一安装立柱、7
‑
第二安装立柱、8
‑
第一搅拌电机、9
‑
第二搅拌电机、10
‑
第一搅拌杆、1001
‑
第一连接杆、1002
‑
第一连接板、1003
‑
第一竖向搅拌桨叶、1004
‑
第一横向搅拌桨叶、11
‑
第二搅拌杆、1101
‑ꢀ
第二连接杆、1102
‑
第二连接板、1103
‑
第二竖向搅拌桨叶、1104
‑
第二横向搅拌桨叶、12
‑
第一试剂出口、13
‑
第二试剂出口、14
‑
进液口、15
‑ꢀ
喷头、16
‑
第一循环连通管、17
‑
第二循环连通管、18
‑
第一出剂管、19
‑ꢀ
第二出剂管、20
‑
第一循环泵体、21
‑
第二循环泵体、22
‑
第一泵体、23
‑ꢀ
第二泵体、24
‑
第一固定架、25
‑
第二固定架。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例
对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术的实施例包括合成箱1和收集箱5，收集箱5设置在合成箱1的下端，合成箱1和收集箱5相连通，合成箱1的上端设置有进液口14，合成箱1的上端固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土萃取剂合成装置，其特征在于，包括合成箱和收集箱，所述收集箱设置在所述合成箱的下端，所述合成箱和所述收集箱相连通，所述合成箱的上端设置有进液口，所述合成箱的上端固定安装有试剂罐，所述试剂罐包括第一试剂罐和第二试剂罐，所述第一试剂罐设置在所述进液口的左侧，所述第二试剂罐设置在所述进液口的右侧，所述第一试剂罐的下端设置有第一试剂出口，所述第二试剂罐的下端设置有第二试剂出口，所述第一试剂出口和所述第二试剂出口设置在所述合成箱的内部，所述合成箱内设置有搅拌杆，所述合成箱内设置有喷头，所述收集箱通过循环连通管与所述喷头相连通，所述循环连通管包括第一循环连通管和第二循环连通管，所述第一循环连通管设置在所述收集箱的左侧，所述第一循环连通管上安装有第一循环泵体，所述第二循环连通管设置在所述收集箱的右侧，所述第二循环连通管上安装有第二循环泵体，所述收集箱上设置有出剂管，所述出剂管与所述收集箱相连通，所述出剂管包括第一出剂管和第二出剂管，所述第一出剂管设置在所述收集箱的左侧，所述第一出剂管上安装有第一泵体，所述第二出剂管设置在所述收集箱的右侧，所述第二出剂管上安装有第二泵体。2.如权利要求1所述的一种稀土萃取剂合成装置，其特征在于，所述搅拌杆包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆设置在所述第二搅拌杆的上端，所述合成箱上安装有搅拌电机，所述搅拌电机包括第一搅拌电机和第二搅拌电机，所述第一搅拌杆包括第一连接杆和第一搅拌桨叶，所述第一搅拌电机的输出端与所述第一连接杆的左端固定连接，所述第一连接杆的右端固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡志，金少玲，
申请(专利权)人：鞍山昊旻稀土科技有限公司，
类型：新型
国别省市：