一种稀土电解熔盐废渣综合回收稀土工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种稀土电解熔盐废渣综合回收稀土工艺，涉及到稀土制取工艺技术领域，所述稀土电解熔盐废渣综合回收稀土工艺通过稀土电解熔盐废渣综合回收稀土设备实现；所述稀土电解熔盐废渣综合回收稀土设备包括反应池，所述反应池外侧顶部固定套接设置有溢流槽，所述反应池底部固定设置有双重驱动机构，所述反应池内侧中部贴合设置有启闭式分隔机构，所述启闭式分隔机构上均匀设置有多个弹性搅拌机构。本发明专利技术有效缩短混合酸液输入所需时间，同时可以保证混合酸液均匀输入，另外还可以使混合酸液与粉料三可以得到均匀搅拌，缩短整体操作所需时间，进而提高熔盐废渣综合回收效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土电解熔盐废渣综合回收稀土工艺


[0001]本专利技术涉及稀土制取工艺
，特别涉及一种稀土电解熔盐废渣综合回收稀土工艺。

技术介绍

[0002]目前稀土金属冶炼主要的方法是金属热还原法及熔盐电解法，熔盐电解法生产的总收率在92％左右，熔盐电解过程中所产生的废熔盐约5％以上，这些废熔盐的稀土含量约20％
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70％之间，且主要以氟化物的形式存在。
[0003]申请公布号CN 110453098 A的专利技术专利公开了一种稀土电解熔盐废渣综合回收稀土工艺，涉及稀土制取工艺
，包括以下步骤：S1、原料分类：将待回收的电解熔盐废渣根据所含的杂质含量和稀土总量的不同，对熔盐渣进行分类；S2、原料粉碎：将S1中分类完成的原料分别进行粗破和中破，再利用球磨机将中破完成的原料研磨至粒度达130目以上，制得粉料一；S3、配料：将S2中制得的粉料与氢氧化钠按重量比为1:0.27的比例进行配料，在混料机中混合10
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15min，使其充分混匀，制得粉料二。
[0004]上述工艺经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在将粉料三投入反应池中，并匀速缓慢加入盐酸/硝酸的混合酸液，使其彻底浸没粉料三时，由于需要加入的混合酸液量较多，因此所需加入时间较长，同时由于设备限制，无法较好的使混合酸液均匀进入，更无法实现混合酸液与粉料三的均匀搅拌，整体耗费时间过长，对于熔盐废渣综合回收效率存在较大影响。
[0005]因此，专利技术一种稀土电解熔盐废渣综合回收稀土工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种稀土电解熔盐废渣综合回收稀土工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种稀土电解熔盐废渣综合回收稀土工艺，所述稀土电解熔盐废渣综合回收稀土工艺通过稀土电解熔盐废渣综合回收稀土设备实现；
[0008]所述稀土电解熔盐废渣综合回收稀土设备包括反应池，所述反应池外侧顶部固定套接设置有溢流槽，所述反应池底部固定设置有双重驱动机构，所述反应池内侧中部贴合设置有启闭式分隔机构，所述启闭式分隔机构上均匀设置有多个弹性搅拌机构。
[0009]优选的，所述双重驱动机构包括安装壳体、驱动电机、第一螺杆、螺纹套管、第一弹簧和触发推块。
[0010]优选的，所述安装壳体固定设置于反应池底部，所述驱动电机固定设置于安装壳体底部，所述第一螺杆位于安装壳体内部，且与驱动电机传动连接，所述螺纹套管套接设置于第一螺杆外侧，且与第一螺杆螺纹连接，所述第一弹簧位于螺纹套管内侧，所述第一弹簧底端与第一螺杆通过轴承转动连接以及顶端与触发推块固定连接。
[0011]优选的，所述启闭式分隔机构包括分隔板、水平空腔、下容纳槽、上容纳槽、导流通道、启闭板、导流孔、避让槽和第二弹簧。
[0012]优选的，所述分隔板沿竖直方向滑动设置于反应池内部，所述螺纹套管顶端与分隔板底部固定连接，所述触发推块沿竖直方向滑动设置于下容纳槽内部，所述水平空腔开设于分隔板内部，所述下容纳槽开设于分隔板内侧底部，所述上容纳槽开设于分隔板内侧顶部，所述下容纳槽和上容纳槽均与水平空腔连通，所述导流通道设置有多个，多个所述导流通道均匀开设于分隔板顶部以及底部，所述启闭板与第二弹簧均设置有两个，两个所述启闭板分别滑动设置于水平空腔内部两侧，所述导流孔与避让槽均设置有多个，多个所述导流孔与避让槽均匀开设于两个启闭板上，所述第二弹簧一端与水平空腔内壁固定连接以及另一端与启闭板远离彼此的一侧固定连接。
[0013]优选的，所述弹性搅拌机构包括第二螺杆、纵向滑槽、封闭滑柱、限位端板、第三弹簧、升降套环和搅拌板。
[0014]优选的，所述第二螺杆贯穿分隔板并与分隔板螺纹连接，所述第二螺杆位于避让槽内侧，且其底端通过轴承转动嵌套设置于反应池内壁上，所述纵向滑槽开设于第二螺杆内侧，所述封闭滑柱、第三弹簧、升降套环和搅拌板均设置有多个，多个所述封闭滑柱滑动设置于纵向滑槽内侧，所述限位端板固定设置于第二螺杆顶端，多个所述第三弹簧与多个所述升降套环由上至下交错套接设置于第二螺杆外侧，所述封闭滑柱两端均与升降套环内壁固定连接，多个所述搅拌板呈环形均匀固定设置于多个升降套环外侧。
[0015]优选的，所述稀土电解熔盐废渣综合回收稀土工艺具体包括以下步骤：
[0016]S1、将待回收的电解熔盐废渣进行分类，随后将分类后的电解熔盐废渣粉碎处理后再混合，制得粉料一，再将粉料一与氢氧化钠按比例混匀，制得粉料二，然后将粉料二装入灼烧钵并送入隧道窑中进行灼烧处理，并在出窑后再次粉碎，制得粉料三；
[0017]S2、在制备粉料一、粉料二和粉料三的过程中，通过反应池上所连接的混合酸液输入管持续向反应池内侧底部输入混合酸液，待粉料三制备完成后，混合酸液完成输入，随后将粉料三均匀撒在分隔板顶部；
[0018]S3、驱动电机启动后带动第一螺杆正向旋转，第一螺杆带动螺纹套管持续下降，螺纹套管下降时带动分隔板在反应池内部同步下降，分隔板下降时带动触发推块同步下降，进而使处于被拉伸状态的第一弹簧逐渐复位；
[0019]S4、当分隔板下降距离达到第一阈值时，第一弹簧完全复位，当分隔板下降距离达到第二阈值时，第一弹簧开始被压缩，此时第一弹簧开始对触发推块进行推动，进而使触发推块对两个启闭板进行推动，启闭板被推动后对第二弹簧进行压缩，同时导流孔与导流通道逐渐共线，此时反应池内侧底部的混合酸液穿过多个导流通道与导流孔流动到分隔板顶部，进而对粉料三进行浸没；
[0020]S5、分隔板持续下降过程中，分隔板带动多个第二螺杆持续旋转，第二螺杆旋转时通过封闭滑柱带动多个升降套环持续旋转，升降套环则通过多个搅拌板对混合酸液以及粉料三进行搅拌，同时分隔板在下降过程中逐渐解除对多个第三弹簧的压紧，处于压缩状态的多个第三弹簧对多个升降套环进行推动，进而使下方升降套环持续与分隔板贴合，同时使多个升降套环之间间距相同，使多个搅拌板持续变化搅拌位置；
[0021]S6、当分隔板下降距离达到第三阈值时，此时分隔板底部与反应池内侧底部贴合，
触发推块则穿过水平空腔进入到上容纳槽中，此时触发推块不再对启闭板进行推动，第二弹簧则对启闭板进行推动，进而使启闭板复位，此时导流孔与导流通道不再连通；
[0022]S7、通过反应池上锁连接的清洗水输入管持续向反应池内部输入清洗水，清洗水与反应液混合，随后使安装壳体带动驱动电机重复逆向旋转以及正向旋转，进而使分隔板带动混合后的清洗水以及反应液重复升降的同时，第二螺杆带动多个搅拌板持续对混合后的清洗水以及反应液进行搅拌；
[0023]S8、持续向反应池内部输入清洗水，进而对混合后的清洗水以及反应液进行水洗操作，直接混合溶液无色，制得湿料一，然后通过反应池右侧的出料管道对湿料一进行出料，出料完毕后使驱动电机带动第一螺杆逆向旋转，进而使分隔板持续上升，当分隔板上升距离达到第四阈值时，在第一弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土电解熔盐废渣综合回收稀土工艺，其特征在于：所述稀土电解熔盐废渣综合回收稀土工艺通过稀土电解熔盐废渣综合回收稀土设备实现；所述稀土电解熔盐废渣综合回收稀土设备包括反应池(1)，所述反应池(1)外侧顶部固定套接设置有溢流槽(2)，所述反应池(1)底部固定设置有双重驱动机构(3)，所述反应池(1)内侧中部贴合设置有启闭式分隔机构(4)，所述启闭式分隔机构(4)上均匀设置有多个弹性搅拌机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种稀土电解熔盐废渣综合回收稀土工艺，其特征在于：所述双重驱动机构(3)包括安装壳体(31)、驱动电机(32)、第一螺杆(33)、螺纹套管(34)、第一弹簧(35)和触发推块(36)。3.根据权利要求2所述的一种稀土电解熔盐废渣综合回收稀土工艺，其特征在于：所述安装壳体(31)固定设置于反应池(1)底部，所述驱动电机(32)固定设置于安装壳体(31)底部，所述第一螺杆(33)位于安装壳体(31)内部，且与驱动电机(32)传动连接，所述螺纹套管(34)套接设置于第一螺杆(33)外侧，且与第一螺杆(33)螺纹连接，所述第一弹簧(35)位于螺纹套管(34)内侧，所述第一弹簧(35)底端与第一螺杆(33)通过轴承转动连接以及顶端与触发推块(36)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种稀土电解熔盐废渣综合回收稀土工艺，其特征在于：所述启闭式分隔机构(4)包括分隔板(41)、水平空腔(42)、下容纳槽(43)、上容纳槽(44)、导流通道(45)、启闭板(46)、导流孔(47)、避让槽(48)和第二弹簧(49)。5.根据权利要求4所述的一种稀土电解熔盐废渣综合回收稀土工艺，其特征在于：所述分隔板(41)沿竖直方向滑动设置于反应池(1)内部，所述螺纹套管(34)顶端与分隔板(41)底部固定连接，所述触发推块(36)沿竖直方向滑动设置于下容纳槽(43)内部，所述水平空腔(42)开设于分隔板(41)内部，所述下容纳槽(43)开设于分隔板(41)内侧底部，所述上容纳槽(44)开设于分隔板(41)内侧顶部，所述下容纳槽(43)和上容纳槽(44)均与水平空腔(42)连通，所述导流通道(45)设置有多个，多个所述导流通道(45)均匀开设于分隔板(41)顶部以及底部，所述启闭板(46)与第二弹簧(49)均设置有两个，两个所述启闭板(46)分别滑动设置于水平空腔(42)内部两侧，所述导流孔(47)与避让槽(48)均设置有多个，多个所述导流孔(47)与避让槽(48)均匀开设于两个启闭板(46)上，所述第二弹簧(49)一端与水平空腔(42)内壁固定连接以及另一端与启闭板(46)远离彼此的一侧固定连接。6.根据权利要求5所述的一种稀土电解熔盐废渣综合回收稀土工艺，其特征在于：所述弹性搅拌机构(5)包括第二螺杆(51)、纵向滑槽(52)、封闭滑柱(53)、限位端板(54)、第三弹簧(55)、升降套环(56)和搅拌板(57)。7.根据权利要求6所述的一种稀土电解熔盐废渣综合回收稀土工艺，其特征在于：所述第二螺杆(51)贯穿分隔板(41)并与分隔板(41)螺纹连接，所述第二螺杆(51)位于避让槽(48)内侧，且其底端通过轴承转动嵌套设置于反应池(1)内壁上，所述纵向滑槽(52)开设于第二螺杆(51)内侧，所述封闭滑柱(53)、第三弹簧(55)、升降套环(56)和搅拌板(57)均设置有多个，多个所述封闭滑柱(53)滑动设置于纵向滑槽(52)内侧，所述限位端板(54)固定设置于第二螺杆(51)顶端，多个所述第三弹簧(55)与多个所述升降套环(56)由上至下交错套接设置于第二螺杆(51)外侧，所述封闭滑柱(53)两端均与升降套环(56)内壁固定连接，多个所述搅拌板(57)呈环形均匀固定设置于多个升降套环(56)外侧。
8.根据权利要求7所述的一种稀土电解熔盐废渣综合回收稀土工艺，其特征在于，所述稀土电解熔盐废渣综合回收稀土工艺具体包括以下步骤：S1、将待回收的电解熔盐废渣进行分类，随后将分类后的电解熔盐废渣粉碎处理后再混合，制得...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘名清，王雄元，康军，
申请(专利权)人：吉水金诚新材料加工有限公司，
类型：发明
国别省市：