一种大型压铸铝合金模具的模芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了模具技术领域的一种大型压铸铝合金模具的模芯结构，包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架上均固定有模芯，模芯的一侧固定连接有多个伸缩杆，伸缩杆远离模芯的一端固定连接有缓冲板，伸缩杆外固定套接有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别固定连接在模芯和缓冲板上，第一支撑架的上表面固定连接有多个支撑杆，支撑杆的上端固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有换气扇，缓冲板与压缩弹簧配合对模芯进行保护，避免模芯受外力冲击而内部结构受损，增加模芯的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种大型压铸铝合金模具的模芯结构


[0001]本技术涉及模具
，具体是一种大型压铸铝合金模具的模芯结构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。铝合金模具作为五金加工的作用工具，能够快速的进行铸模和脱模。
[0003]模芯材料选择的好坏，直接关系到模具的使用寿命和模具的价格。从所生产的产品上来说，产品的需求量小，选择好的模芯材料，模具成本就增加了，对于公司来说就增加了成本支出，是一种浪费，产品的需求量大，选择差的模芯材料，达不到产量要求，模具就报废了，需要重新开模具，生产效率上不去，同样增加了模具成本。
[0004]现有的模芯外部没有很好的保护结构，模芯结构层受到外力冲击时很容易发生破坏，从而需要重新制作模具，浪费大量资金。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大型压铸铝合金模具的模芯结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型压铸铝合金模具的模芯结构，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上均固定有模芯，所述模芯的一侧固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆远离所述模芯的一端固定连接有缓冲板，所述伸缩杆外固定套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定连接在所述模芯和缓冲板上，所述第一支撑架的上表面固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有换气扇。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一支撑架上表面对应所述换气扇的位置开设有多个通风槽，所述第一支撑架上对应所述通风槽的位置固定安装有风口，使用时，使得将螺杆对准第二连接块上的安装孔，将螺杆插入到安装孔内，从而使模芯契合，然后打开第二电机，第二电机通过连接轴驱动连接板上的连接杆转动，从而带动锁紧螺母转动，将锁紧螺母固定在螺杆上，进而将第一支撑架和第二支撑架固定，然后通过注浆管向模芯内注入原浆，最后打开第一电机，第一电机驱动换气扇转动辅助装置进行散热，提高装置内模型的冷却速率，缩短加工时间。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一支撑架靠近所述模芯的一端两侧均固定连接有第二连接块，所述第一支撑架上对称安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴转动连接在第一支撑架上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接轴远离所述第二电机的一端固定连接有连接板，所述连接板远离所述连接轴的一侧固定连接有多个连接杆，所述连接杆远离所
述连接板的一端固定连接有锁紧螺母。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二支撑架靠近所述模芯的一端两侧均固定连接有第一连接块，所述第一连接块靠近所述第一支撑架的一侧固定安装有螺杆，所述第二连接块上对应所述螺杆的位置设有安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过压缩弹簧和缓冲板之间的配合，在模芯受到外力冲击时，缓冲板受外界压力作用挤压压缩弹簧和伸缩杆，使得压缩弹簧和伸缩杆收缩，压缩弹簧收缩可以缓冲外界冲击力，避免外界冲击力直接破坏模芯结构，避免模芯受损，提高模芯的抗压能力，提高模芯的使用寿命，节约制作资金。
[0013]2、本技术中，通过换气扇和第一电机之间的配合，使用时，使得将螺杆对准第二连接块上的安装孔，将螺杆插入到安装孔内，从而使模芯契合，然后打开第二电机，第二电机通过连接轴驱动连接板上的连接杆转动，从而带动锁紧螺母转动，将锁紧螺母固定在螺杆上，进而将第一支撑架和第二支撑架固定，然后通过注浆管向模芯内注入原浆，最后打开第一电机，第一电机驱动换气扇转动辅助装置进行散热，提高装置内模型的冷却速率，缩短加工时间。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图一；
[0015]图2为本技术图1中A处的结构局部示意图；
[0016]图3为本技术的结构示意图二；
[0017]图4为本技术图3中B处的结构局部示意图。
[0018]图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、风口；4、第一电机；5、支撑杆；6、第二电机；7、连接轴；8、第一连接块；9、连接板；10、连接杆；11、锁紧螺母；12、螺杆；13、第二连接块；14、缓冲板；15、模芯；16、压缩弹簧；17、伸缩杆；18、换气扇；19、通风槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种大型压铸铝合金模具的模芯结构，包括第一支撑架1和第二支撑架2，第一支撑架1和第二支撑架2上均固定有模芯15，模芯15的一侧固定连接有多个伸缩杆17，伸缩杆17远离模芯15的一端固定连接有缓冲板14，伸缩杆17外固定套接有压缩弹簧16，压缩弹簧16的两端分别固定连接在模芯15和缓冲板14上，第一支撑架1的上表面固定连接有多个支撑杆5，支撑杆5的上端固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定安装有换气扇18。
[0021]其中，第一支撑架1上表面对应换气扇18的位置开设有多个通风槽19，第一支撑架1上对应通风槽19的位置固定安装有风口3；第一支撑架1靠近模芯15的一端两侧均固定连接有第二连接块13，第一支撑架1上对称安装有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有
连接轴7，连接轴7转动连接在第一支撑架1上，使用时，使得将螺杆12对准第二连接块13上的安装孔，将螺杆12插入到安装孔内，从而使模芯15契合，然后打开第二电机6，第二电机6通过连接轴7驱动连接板9上的连接杆10转动，从而带动锁紧螺母11转动，将锁紧螺母11固定在螺杆12上，进而将第一支撑架1和第二支撑架2固定，然后通过注浆管向模芯15内注入原浆，最后打开第一电机4，第一电机4驱动换气扇18转动辅助装置进行散热，提高装置内模型的冷却速率，缩短加工时间；连接轴7远离第二电机6的一端固定连接有连接板9，连接板9远离连接轴7的一侧固定连接有多个连接杆10，连接杆10远离连接板9的一端固定连接有锁紧螺母11；第二支撑架2靠近模芯15的一端两侧均固定连接有第一连接块8，第一连接块8靠近第一支撑架1的一侧固定安装有螺杆12，第二连接块13上对应螺杆12的位置设有安装孔。
[0022]本技术的工作原理是：使用时，使得将螺杆12对准第二连接块13上的安装孔，将螺杆12插入到安装孔内，从而使模芯15契合，然后打开第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型压铸铝合金模具的模芯结构，包括第一支撑架（1）和第二支撑架（2），其特征在于：所述第一支撑架（1）和第二支撑架（2）上均固定有模芯（15），所述模芯（15）的一侧固定连接有多个伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）远离所述模芯（15）的一端固定连接有缓冲板（14），所述伸缩杆（17）外固定套接有压缩弹簧（16），所述压缩弹簧（16）的两端分别固定连接在所述模芯（15）和缓冲板（14）上，所述第一支撑架（1）的上表面固定连接有多个支撑杆（5），所述支撑杆（5）的上端固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定安装有换气扇（18）。2.根据权利要求1所述的一种大型压铸铝合金模具的模芯结构，其特征在于：所述第一支撑架（1）上表面对应所述换气扇（18）的位置开设有多个通风槽（19），所述第一支撑架（1）上对应所述通风槽（19）的位置固定安装有风口（3）。3.根据权利要求1所述的一种大型压铸铝合金模具的模...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡慧，胡棋皓，胡彬星，张桓铭，叶深奥，张建英，
申请(专利权)人：瑞安市顺星汽摩配件有限公司，
类型：新型
国别省市：