一种铸铁锅坯生产用快速冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸铁锅技术领域，具体涉及一种铸铁锅坯生产用快速冷却机构，包括：底座的表面设置有支撑柱，支撑柱的表面设置有下模具，支撑柱的内部开设有活动槽，活动槽的内部设置有支撑架，且下模具的位于支撑柱的外部；储水槽，开设于支撑架的内部，储水槽内设置有冷水，且储水槽的表面开设有溢水口，溢水口与水槽相贯通，水槽开设于下模具的表面；边槽，开设于支撑柱的表面，支撑柱的表面插接有限位杆，限位杆穿过边槽；有益效果为：增压泵使储水槽内的冷水通过溢水口向水槽内流动，在下模具导冷效果佳的作用下，对铸铁锅坯起到一个全面冷却的效果，将拉板向远离支撑柱方向拉动至限位杆离开边槽内，将支撑架向上移动，成型好之后的铸铁锅坯被顶持向上移动，方便从顶部夹持拿出。拿出。拿出。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁锅坯生产用快速冷却机构


[0001]本技术涉及铸铁锅
，具体为一种铸铁锅坯生产用快速冷却机构。

技术介绍

[0002]铸铁锅是指含碳量在2％以上的铁碳合金制成的锅，工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在，除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及磷、硫等元素，铸铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，铸铁锅具有传热均匀、不容易出现粘锅现象，同时，铸铁锅可为人体补充必须的铁元素，防止出现缺铁性贫血。
[0003]铸铁锅在实际生产过程中经常采用压铸成型，压铸成型时将铁水注入下模具，然后上模具向下挤压下模具从而使得铁锅均匀成型在下模具内壁，此种方法操作方便，且铸铁锅表面较为光滑。
[0004]但铸铁锅在实际压铸过后，铸铁锅锅坯的温度较高，因此将锅坯从下模具夹出时容易产生夹持变形，若采取自然冷却，显然使得铸铁锅的生产效率下降，并且铸铁锅在实际压铸过后，由于铸铁锅与下模具紧密贴和，因此在夹出时非常困难。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸铁锅坯生产用快速冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铁锅坯生产用快速冷却机构,所述用于一种铸铁锅坯生产用快速冷却机构包括：
[0007]底座，底座的表面设置有支撑柱，支撑柱的表面设置有下模具，支撑柱的内部开设有活动槽，活动槽的内部设置有支撑架，且下模具的位于支撑柱的外部；
[0008]储水槽，开设于支撑架的内部，储水槽内设置有冷水，且储水槽的表面开设有溢水口，溢水口与水槽相贯通，水槽开设于下模具的表面；
[0009]边槽，开设于支撑柱的表面，支撑柱的表面插接有限位杆，限位杆穿过边槽。
[0010]优选的，所述活动槽呈方形槽体结构，支撑架呈“十”字形柱体结构，支撑架的顶部穿过下模具与下模具底部相配合，且支撑架横向两端位于边槽内，下模具设置为导冷效果佳的材质。
[0011]优选的，所述储水槽呈方形槽体结构，冷水高度低于溢水口的高度，底座的表面设置有增压泵，增压泵通过管道与支撑架连接，且管道的一端位于储水槽内。
[0012]优选的，所述溢水口开设有两组，两组溢水口关于储水槽的中心对称分布。
[0013]优选的，所述边槽呈方形槽体结构，边槽开设有两组，两组边槽关于支撑柱的中心对称分布。
[0014]优选的，所述限位杆呈圆形柱体结构，限位杆的一端位于边槽表面与子对应的槽内，限位杆表面设置有拉板，拉板呈弧形板状结构，拉板的一端固定在其余一组限位杆的表
面，且拉板位于支撑柱的外部。
[0015]优选的，所述拉板与支撑柱的表面之间设置有弹簧，弹簧套设在限位杆的表面。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提出的一种铸铁锅坯生产用快速冷却机构，增压泵使储水槽内的冷水通过溢水口向水槽内流动，在下模具导冷效果佳的作用下，对铸铁锅坯起到一个全面冷却的效果，将拉板向远离支撑柱方向拉动至限位杆离开边槽内，将支撑架向上移动，成型好之后的铸铁锅坯被顶持向上移动，方便从顶部夹持拿出。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构半剖视图；
[0020]图3为本技术铸铁锅坯结构加工时半剖视图；
[0021]图4为本技术铸铁锅坯结构被顶持出下模具时半剖视图。
[0022]图中：底座1、支撑柱2、活动槽3、支撑架4、储水槽5、溢水口6、下模具7、铸铁锅坯8、水槽9、冷水10、边槽11、限位杆12、拉板13、弹簧14、增压泵15。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铸铁锅坯生产用快速冷却机构,所述用于铸铁锅坯生产用快速冷却机构包括：底座1，底座1的表面设置有支撑柱2，支撑柱2的表面设置有下模具7，支撑柱2的内部开设有活动槽3，活动槽3的内部设置有支撑架4，且下模具7的位于支撑柱2的外部，活动槽3呈方形槽体结构，支撑架4呈“十”字形柱体结构，支撑架4的顶部穿过下模具7与下模具7底部相配合，且支撑架4横向两端位于边槽11内，下模具7设置为导冷效果佳的材质，当下模具7正处于加工铸铁锅坯8时，支撑架4的顶部与下模具7底部处于吻合状态，不影响铸铁锅坯8的成型，此时，支撑架4横向两端处于边槽11的底部；
[0025]储水槽5，开设于支撑架4的内部，储水槽5内设置有冷水10，且储水槽5的表面开设有溢水口6，溢水口6与水槽9相贯通，水槽9开设于下模具7的表面，储水槽5呈方形槽体结构，冷水10高度低于溢水口6的高度，底座1的表面设置有增压泵15，增压泵15通过管道与支撑架4连接，且管道的一端位于储水槽5内，溢水口6开设有两组，两组溢水口6关于储水槽5的中心对称分布，铸铁锅坯8成型完之后，启动增压泵15，储水槽5内的冷水10通过溢水口6向水槽9内流动，在下模具7导冷效果佳的作用下，对铸铁锅坯8起到一个全面冷却的效果，冷却完毕之后，关闭增压泵15，冷水10回流至储水槽5内；
[0026]边槽11，开设于支撑柱2的表面，支撑柱2的表面插接有限位杆12，限位杆12穿过边槽11，边槽11呈方形槽体结构，边槽11开设有两组，两组边槽11关于支撑柱2的中心对称分布，限位杆12呈圆形柱体结构，限位杆12的一端位于边槽11表面与子对应的槽内，限位杆12
表面设置有拉板13，拉板13呈弧形板状结构，拉板13的一端固定在其余一组限位杆12的表面，且拉板13位于支撑柱2的外部，拉板13与支撑柱2的表面之间设置有弹簧14，弹簧14套设在限位杆12的表面，将拉板13向远离支撑柱2方向拉动至限位杆12离开边槽11内，此时，将支撑架4向上移动，成型好之后的铸铁锅坯8被顶持向上移动，方便从顶部夹持拿出。
[0027]工作原理：实际使用时，参照图1至图4所示，当下模具7正处于加工铸铁锅坯8时，支撑架4的顶部与下模具7底部处于吻合状态，不影响铸铁锅坯8的成型，此时，支撑架4横向两端处于边槽11的底部；
[0028]铸铁锅坯8成型完之后，启动增压泵15，储水槽5内的冷水10通过溢水口6向水槽9内流动，在下模具7导冷效果佳的作用下，对铸铁锅坯8起到一个全面冷却的效果，冷却完毕之后，关闭增压泵15，冷水10回流至储水槽5内；将拉板13向远离支撑柱2方向拉动至限位杆12离开边槽11内，此时，将支撑架4向上移动，成型好之后的铸铁锅坯8被顶持向上移动，方便从顶部夹持拿出。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁锅坯生产用快速冷却机构，其特征在于：所述铸铁锅坯生产用快速冷却机构包括：底座(1)，底座(1)的表面设置有支撑柱(2)，支撑柱(2)的表面设置有下模具(7)，支撑柱(2)的内部开设有活动槽(3)，活动槽(3)的内部设置有支撑架(4)，且下模具(7)位于支撑柱(2)的外部；储水槽(5)，开设于支撑架(4)的内部，储水槽(5)内设置有冷水(10)，且储水槽(5)的表面开设有溢水口(6)，溢水口(6)与水槽(9)相贯通，水槽(9)开设于下模具(7)的表面；边槽(11)，开设于支撑柱(2)的表面，支撑柱(2)的表面插接有限位杆(12)，限位杆(12)穿过边槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯生产用快速冷却机构，其特征在于：所述活动槽(3)呈方形槽体结构，支撑架(4)呈“十”字形柱体结构，支撑架(4)的顶部穿过下模具(7)与下模具(7)底部相配合，且支撑架(4)横向两端位于边槽(11)内，下模具(7)设置为导冷效果佳的材质。3.根据权利要求2所述的一种铸铁锅坯生产用快速冷却机构，其特征在于：所述储水槽(5)呈方形槽体结构，冷水(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴占青，吴扬涛，马新旗，
申请(专利权)人：郏县煜康炊具有限公司，
类型：新型
国别省市：