一种旋转加工平台制造技术

本申请公开了一种旋转加工平台，涉及金属加工设备的技术领域，包括底座，所述底座上设置有夹持件，所述底座上转动设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于放置待焊接金属的支撑部，所述底座上设置有驱动支撑板转动以带动支撑部将待焊接金属转动至夹持件之间的驱动件。本申请具有能够省力地将待焊接金属转运到夹持钳上的效果。持钳上的效果。持钳上的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转加工平台


[0001]本申请涉及金属加工设备的
，尤其是涉及一种旋转加工平台。

技术介绍

[0002]目前，在钢材金属的加工过程中，经常需要进行焊接，由于焊接点的位置，焊缝角度、方向各异，而且金属质量较大，焊接时往往需要一些金属的固定机构进行协助作业。
[0003]公告号为CN203209903U的中国技术公布了一种旋转加工平台，包括机体，机体上固定有用于夹持钢结构产品的夹持钳、回转驱动机构、驱动支架和调节支架，且能够通过回转驱动机构对固定在驱动支架和调节支架之间的钢结构产品进行转动。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在焊接前，需要手动将待焊接的产品放置于夹持钳上，而待焊接产品往往质量较大，手动搬运比较费力，存在有改善的空间。

技术实现思路

[0005]为了省力地将待焊接金属转运到夹持钳上，本申请提供一种旋转加工平台。
[0006]本申请提供一种旋转加工平台，采用如下的技术方案：
[0007]一种旋转加工平台，包括底座，所述底座上设置有夹持件，所述底座上转动设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于放置待焊接金属的支撑部，所述底座上设置有驱动支撑板转动以带动支撑部将待焊接金属转动至夹持件之间的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过驱动件带动支撑部将待焊接金属转动至夹持件之间，比起使用手工搬运金属更加省力。
[0009]可选的，所述支撑部包括滑动设置于支撑板上的第一板，所述支撑板上设置有驱动第一板滑动的第一调节机构，第一板的滑动方向和支撑板的转动轴线相垂直。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑板转动至竖直状态时，可以通过第一调节机构可以沿竖直方向上下调节第一板的水平位置，进而使得置于支撑部上的待焊接金属能够对准夹持件，使得其更方便被夹持件夹持。
[0011]可选的，所述支撑板上开设有第一槽，所述第一调节机构包括转动设置于第一槽内的第一螺杆，所述第一螺杆穿设过第一板且与第一板螺纹连接，所述第一调节机构还包括驱动第一螺杆转动的第一动力件和对第一板进行导向的第一导向件。
[0012]通过采用上述技术方案，第一板与第一螺杆螺纹连接，通过第一动力件驱动第一螺杆转动，且在第一导向件的导向下，第一板能沿着第一螺杆的长度方向运动，从而对第一板的位置进行调整。
[0013]可选的，所述第一导向件包括设置于第一槽内的第一导向杆，所述第一导向杆滑动穿设过第一板，所述第一导向杆长度方向和第一螺杆长度方向相平行。
[0014]通过采用上述技术方案，在第一导向杆的导向下，第一板只能沿着第一导向杆的长度方向滑动，使得第一板运动的更加稳定。
[0015]可选的，所述支撑部还包括设置于第一板上的第二板，所述第一板上设置有驱动
第二板沿靠近或远离支撑板方向运动的第二调节机构。
[0016]通过采用上述技术方案，通过第二调节机构驱动第二板沿着靠近或远离支撑板方向运动，能够带动待焊接金属运动，并将其传动到两组夹持件之间，进而更方便使用。
[0017]可选的，所述第一板上开设有第二槽，所述第二调节机构包括转动设置于第二槽内的第二螺杆，以及设置于第二槽中的第二导向杆，所述第二板朝向第一板的一侧设置有凸块，所述第二螺杆穿设过凸块且与凸块螺纹连接，所述第二导向杆滑动穿设过凸块，所述第二调节机构还包括驱动第二螺杆转动的第二动力件。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第二动力件驱动第二螺杆转动，凸块与第二螺杆螺纹连接且第二导向杆穿设过凸块，因此进而能够带动第二板沿着第二螺杆和第二导向杆的长度方向运动。
[0019]可选的，所述第二板远离第一板的一侧开设有容纳槽，所述第二板靠近支撑板的一侧设置有侧板。
[0020]通过采用上述技术方案，当支撑板抵接于底座上，待焊接金属放置于侧板上，当转动支撑板后，待焊接金属从侧板上滑入到容纳槽中，且待焊接金属置于容纳槽中时，更加稳定。
[0021]可选的，所述支撑板上设置有连接杆，所述底座上设置有支座，所述驱动件包括转动连接于支座上的蜗杆和固定连接于连接杆外壁的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述驱动件还包括设置于底座上的第二电机，所述第二电机与蜗杆相连接。
[0022]通过采用上述技术方案，启动第二电机，驱动蜗杆转动，再带动与蜗杆相啮合的蜗轮转动，从而通过连接杆带动支撑板转动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.通过驱动件驱动支撑板转动，能够将置于支撑部上的待焊接金属转动至两组夹持件之间，从而更方便夹持待焊接金属；
[0025]2.通过第一调节机构和第二调节结构调节支撑部，能够使得待焊接金属调整至方便夹持件夹持的位置。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0027]图2是驱动件的结构示意图；
[0028]图3第一调节机构和第二调节结构的结构示意图；
[0029]图4第一板和第二板的爆炸示意图。
[0030]附图标记说明：1、底座；11、夹持件；12、支座；13、座体；2、支撑板；21、第一槽；22、连接杆；3、支撑部；31、第一板；311、第二槽；32、第二板；321、凸块；322、侧板；323、容纳槽；4、驱动件；41、蜗杆；42、蜗轮；43、第二电机；5、第一调节机构；51、第一螺杆；52、第一动力件；521、第一电机；53、第一导向件；531、第一导向杆；6、第二调节机构；61、第二螺杆；62、第二导向杆；63、第二动力件；631、把手。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种旋转加工平台。参照图1，加工平台包括底座1，底座1上设置有两组夹持件11，两组夹持件11之间存在有一定的空间，待加工工件位于夹持件11之后再通过夹持件11进行定位。
[0033]参照图1，底座1上表面转动连接有支撑板2，支撑板2上设置有用于放置待焊接金属的支撑部3，底座1上还设置有驱动支撑板2转动的驱动件4。使用时，先将支撑板2转动至抵接在底座1上，再将待焊接金属放置在支撑板2的支撑部3位置，通过驱动件4转动支撑板2，使得待焊接金属被转动至夹持件11之间，便可操作夹持件11夹紧待焊接金属。
[0034]参照图1和图2，支撑板2相对的两个侧壁上均固定连接有连接杆22，底座1上表面还固定连接有两个座体13，连接杆22通过轴承等方式转动连接于座体13上，从而实现支撑板2的转动连接。底座1上表面固定连接有支座12，支座12可以设置两个且两个支座12相互平行。驱动件4包括通过轴承等方式转动连接于支座12上的蜗杆41和固定套设于连接杆22外壁的蜗轮42，蜗轮42与蜗杆41相互啮合。驱动件4还包括固定于底座1上的电机，电机与蜗杆41相连接。当电机转动时，带动蜗杆41转动，再带动蜗轮42转动，进而带动连接杆22转动，最终带动支撑板2翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转加工平台，包括底座（1），所述底座（1）上设置有夹持件（11），其特征在于：所述底座（1）上转动设置有支撑板（2），所述支撑板（2）上设置有用于放置待焊接金属的支撑部（3），所述底座（1）上设置有驱动支撑板（2）转动以带动支撑部（3）将待焊接金属转动至夹持件（11）之间的驱动件（4）。2.根据权利要求1所述的一种旋转加工平台，其特征在于：所述支撑部（3）包括滑动设置于支撑板（2）上的第一板（31），所述支撑板（2）上设置有驱动第一板（31）滑动的第一调节机构（5），第一板（31）的滑动方向和支撑板（2）的转动轴线相垂直。3.根据权利要求2所述的一种旋转加工平台，其特征在于：所述支撑板（2）上开设有第一槽（21），所述第一调节机构（5）包括转动设置于第一槽（21）内的第一螺杆（51），所述第一螺杆（51）穿设过第一板（31）且与第一板（31）螺纹连接，所述第一调节机构（5）还包括驱动第一螺杆（51）转动的第一动力件（52）和对第一板（31）进行导向的第一导向件（53）。4.根据权利要求3所述的一种旋转加工平台，其特征在于：所述第一导向件（53）包括设置于第一槽（21）内的第一导向杆（531），所述第一导向杆（531）滑动穿设过第一板（31），所述第一导向杆（531）长度方向和第一螺杆（51）长度方向相平行。5.根据权利要求4所述的一种旋转加工平台，其特征在于：所述支撑部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈陱，
申请(专利权)人：上海瀛鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：