一种自动化金属钻床制造技术

本申请公开了一种自动化金属钻床，涉及钻床的技术领域，其包括操作台，所述操作台的顶端设置安装板，所述安装板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑杆，所述滑杆伸出滑槽的一端设置有支撑板，所述支撑板的顶端与安装板的顶端平齐，所述操作台上设置有用于调节滑杆伸出安装板长度的调节组件。本申请调节组件能够调节滑杆伸出安装板的长度，使得支撑板能够对不同长度的工件进行支撑，从而使工件钻床能够适应对较长尺寸的工件进行加工。钻床能够适应对较长尺寸的工件进行加工。钻床能够适应对较长尺寸的工件进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化金属钻床


[0001]本申请涉及钻床的
，尤其是涉及一种自动化金属钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
[0003]目前，普通的钻床只能适应较小尺寸的工件进行加工，需要加工较长的工件时，工件的端部会悬空在操作台的外部，加工过程中工件容易产生较大幅度的振动，从而影响工件的加工精度。

技术实现思路

[0004]为了改善普通钻床难以适应对较长尺寸的工件进行加工的问题，本申请提供一种自动化金属钻床。
[0005]本申请提供一种自动化金属钻床，采用如下的技术方案：
[0006]一种自动化金属钻床，包括操作台，所述操作台的顶端设置安装板，所述安装板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑杆，所述滑杆伸出滑槽的一端设置有支撑板，所述支撑板的顶端与安装板的顶端平齐，所述操作台上设置有用于调节滑杆伸出安装板长度的调节组件。
[0007]通过采用上述技术方案，加工不同长度的工件时，通过调节组件调节滑杆伸出安装板的长度，使支撑板能够适应对不同长度的工件进行支撑，从而改善工件在加工过程中容易产生较大幅度振动的问题，进而使钻床能够适应对较长尺寸的工件进行加工。
[0008]可选的，所述调节组件包括第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆的顶端铰接有用于与支撑板相连的第一连接座，所述第二调节杆的底端铰接有用于与操作台相连的第二连接座，所述第一调节杆与第二调节杆之间设置有用于调节第一调节杆与第二调节杆整体长度的调节件。
[0009]通过采用上述技术方案，第一调节杆和第二调节杆相连后，能够对支撑板进行支撑，从而提升支撑板在使用过程中的稳定性；同时通过调节件调节第一调节杆与第二调节杆的整体长度，从而调节滑杆伸出安装板的长度。
[0010]可选的，所述调节件为连接套筒，所述第一调节杆的外侧壁设置有正向螺纹，所述第二调节杆的外侧壁设置有反向螺纹，所述第一调节杆与第二调节杆分别螺纹连接于连接套筒的两端。
[0011]通过采用上述技术方案，转动连接套筒，能够驱使第一调节杆和第二调节杆相互靠近或相互远离，从而对第一调节杆与第二调节杆的整体长度进行调节。
[0012]可选的，所述安装板底端的中心设置有转轴，所述转轴与操作台转动连接，所述操作台底部的侧壁开设有环槽，所述第二连接座与环槽滑动配合，所述操作台上设置有用于对安装板进行定位的锁定件。
[0013]通过采用上述技术方案，安装板能够以转轴为轴心进行转动，从而方便调节工件的位置，使钻床能够适应对工件同一表面的多个孔位进行钻削操作。
[0014]可选的，所述锁定件为底端突出操作台的螺杆，所述螺杆螺纹连接于操作台，所述螺杆的顶端与安装板抵接配合。
[0015]通过采用上述技术方案，旋紧螺杆，使得螺杆抵紧安装板，能够阻止安装板转动，从而能够提升钻床在钻削过程中的稳定性。
[0016]可选的，所述支撑板的顶端设置有安装架，所述安装架上设置有用于对工件进行定位的夹持组件。
[0017]通过采用上述技术方案，支撑板对工件进行支撑的过程中，通过夹持组件对工件进行定位，从而能够使工件在钻削的过程中更加稳定。
[0018]可选的，所述夹持组件包括导向杆和压板，所述导向杆滑动穿设于安装架，所述压板设置于导向杆的底端，所述安装架上设置有用于驱使压板抵紧支撑板的弹性件。
[0019]通过采用上述技术方案，工件被夹持在压板与支撑板之间，弹性件能够驱使压板向靠近支撑板的方向进行移动，从而使工件抵紧支撑板，进而达到对工件进行定位的效果。
[0020]可选的，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于导向杆的外部，所述压缩弹簧的两端分别与安装架和压板相抵。
[0021]通过采用上述技术方案，导向杆能够对压缩弹簧进行定位，压缩弹簧能够驱使压板向远离安装架的方向滑移，从而使压板和支撑板夹紧工件。
[0022]可选的，所述导向杆的顶端设置有拉环。
[0023]通过采用上述技术方案，拉环能够方便操作人员拉动导向杆，从而能够方便对工件进行夹持。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0025]1.通过支撑板的设置，调节组件能够调节滑杆伸出安装板的长度，从而调节支撑板与安装板的间距，使支撑板能够适应对不同长度的工件进行支撑，进而能够有效改善钻床在加工较长尺寸工件过程中容易产生较大幅度振动的问题，使得钻床能够适应对较大尺寸的工件进行加工；
[0026]2.通过夹持组件的设置，支撑板对工件进行支撑的过程，夹持组件能够对工件进行定位，从而能够提升工件在加工过程中的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本实施例中体现转轴的剖视示意图；
[0029]图3是本实施例中体现滑槽的剖视示意图；
[0030]图4是图2中A处的放大示意图；
[0031]图5是图1中B处的放大示意图。
[0032]附图标记说明：1、操作台；11、安装孔；12、环槽；2、安装板；21、转轴；22、滑槽；3、螺杆；31、旋钮；4、滑杆；5、支撑板；6、调节组件；61、第一调节杆；611、第一连接座；62、第二调节杆；621、第二连接座；63、连接套筒；7、安装架；71、导向孔；8、夹持组件；81、导向杆；82、压板；83、压缩弹簧；84、拉环。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种自动化金属钻床。参照图1，自动化金属钻床包括操作台1，在本实施例中，操作台1为竖向设置的圆柱台。操作台1的顶端设置有安装板2，安装板2的整体呈矩形板状，并且安装板2沿水平方向设置，安装板2上可以安装工件的定位装置，从而能够对工件进行承载。
[0035]参照图2，安装板2底端的中心位置固定设置有转轴21，转轴21与操作台1转动连接，使得安装板2能够以转轴21为轴心进行转动。操作台1上设置有用于对安装板2进行定位的锁定件，在本实施例中，锁定件为螺杆3，操作台1的顶端开设有竖向贯通的安装孔11，安装孔11与螺杆3螺纹配合。当螺杆3的顶端抵紧安装板2的底壁时，螺杆3的底端突出操作台1；螺杆3的底端一体成型有旋钮31，从而方便操作人员转动螺杆3。安装板2转动至任意位置时，均可通过螺杆3进行定位，能够方便调节工件的位置，使钻床能够适应对工件同一表面的多个孔位进行钻削操作。
[0036]参照图1和图3，安装板2的其中一侧壁开设有若干个滑槽22，滑槽22沿水平方向设置；在本实施例中，滑槽22设置有两个，两个滑槽22相互平行并且贯穿安装板2。滑槽22的内部滑动穿设有滑杆4，滑杆4的其中一端突出安装板2。滑杆4伸出滑槽22的一端固定设置有支撑板5，支撑板5的顶端与安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化金属钻床，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）的顶端设置安装板（2），所述安装板（2）的侧壁开设有滑槽（22），所述滑槽（22）的内部滑动设置有滑杆（4），所述滑杆（4）伸出滑槽（22）的一端设置有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶端与安装板（2）的顶端平齐，所述操作台（1）上设置有用于调节滑杆（4）伸出安装板（2）长度的调节组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种自动化金属钻床，其特征在于：所述调节组件（6）包括第一调节杆（61）和第二调节杆（62），所述第一调节杆（61）的顶端铰接有用于与支撑板（5）相连的第一连接座（611），所述第二调节杆（62）的底端铰接有用于与操作台（1）相连的第二连接座（621），所述第一调节杆（61）与第二调节杆（62）之间设置有用于调节第一调节杆（61）与第二调节杆（62）整体长度的调节件。3.根据权利要求2所述的一种自动化金属钻床，其特征在于：所述调节件为连接套筒（63），所述第一调节杆（61）的外侧壁设置有正向螺纹，所述第二调节杆（62）的外侧壁设置有反向螺纹，所述第一调节杆（61）与第二调节杆（62）分别螺纹连接于连接套筒（63）的两端。4.根据权利要求2所述的一种自动化金属钻床，其特征在于：所述安装板（2）底端的中心设置有转轴（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪向东，
申请(专利权)人：上海瀛鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：