一种金属加工用铣床制造技术

本申请公开了一种金属加工用铣床，涉及铣床的技术领域，其包括底座，所述底座的上端面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有支撑板，所述底座于支撑板的两侧设置有挡料板，所述支撑板的一端设置有连接杆，所述安装槽相对的两侧壁开设有滑槽，所述连接杆与滑槽滑动配合，所述底座于安装槽的底部开设有收集槽，所述支撑板能够以连接杆为轴心进行转动，当支撑板进行翻转时，碎屑能够滑落至收集槽的内部。本申请在金属工件进行加工的过程中，挡料板能够阻止碎屑向铣床的外部飞溅，使得碎屑能够较大程度地掉落至支撑板上，通过翻转支撑板，能够使碎屑集中掉落至收集槽内部，从而方便对碎屑进行清理。屑进行清理。屑进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用铣床


[0001]本申请涉及铣床的
，尤其是涉及一种金属加工用铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
[0003]目前，铣床在对金属工件进行加工时，产生的大量碎屑会向四周飞溅，清理工作较为麻烦。

技术实现思路

[0004]为了方便碎屑的清理工作，本申请提供一种金属加工用铣床。
[0005]本申请提供一种金属加工用铣床，采用如下的技术方案：
[0006]一种金属加工用铣床，包括底座，所述底座的上端面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有支撑板，所述底座于支撑板的两侧设置有挡料板，所述支撑板的一端设置有连接杆，所述安装槽相对的两侧壁开设有滑槽，所述连接杆与滑槽滑动配合，所述底座于安装槽的底部开设有收集槽，所述支撑板能够以连接杆为轴心进行转动，当支撑板进行翻转时，碎屑能够滑落至收集槽的内部。
[0007]通过采用上述技术方案，在对金属工件进行加工时，挡料板能够阻止碎屑向铣床的外部飞溅，从而使碎屑较大程度地掉落在支撑板的顶部；通过翻转支撑板，能够使支撑板上的碎屑掉落至收集槽进行收集，从而方便碎屑的清理工作。
[0008]可选的，所述底座上设置有用于控制支撑板进行翻转的动力件。
[0009]通过采用上述技术方案，利用动力件控制支撑板进行翻转，能够降低操作人员的劳动强度。
[0010]可选的，所述动力件为气缸，所述气缸包括缸体和伸缩杆，所述缸体固定设置于收集槽的内部，所述伸缩杆的端部铰接于支撑板远离连接杆的一端。
[0011]通过采用上述技术方案，气缸驱使伸缩杆进行伸缩动作时，能够带动支撑板远离连接杆的一端进行升降，从而驱使连接杆沿滑槽进行滑移，并使得支撑板以连接杆为轴心进行转动，进而实现支撑板的翻转动作。
[0012]可选的，所述收集槽贯穿底座的一侧，所述收集槽的内部滑动设置有收集箱。
[0013]通过采用上述技术方案，碎屑掉落至收集槽的内部后，收集箱能够对碎屑进行收集，从而方便碎屑的清理工作。
[0014]可选的，所述底座上设置有用于阻止收集箱滑离收集槽的锁定组件。
[0015]通过采用上述技术方案，在对金属工件进行加工的过程中，底座可能产生振动，通过锁定组件对收集箱进行定位，能够阻止收集箱滑离收集槽，从而提升铣床在使用过程中的稳定性。
[0016]可选的，所述锁定组件包括锁定板和连接轴，所述锁定板其中一端的侧壁开设有
连接孔，所述连接轴转动穿设于连接孔的内部，所述连接轴的一端与底座的外侧壁固定连接，所述连接轴远离底座的一端设置有限位块，在自然状态下，所述锁定板位于收集箱的移动路径上。
[0017]通过采用上述技术方案，在自然状态下，锁定板能够阻止收集箱滑离收集槽；需要对收集箱的碎屑进行清理时，通过转动锁定板，使得锁定板滑离收集箱的移动路径，能够方便将收集箱移出收集槽，从而方便碎屑的清理工作。
[0018]可选的，所述支撑板远离连接杆的一端设置有用于对碎屑进行吹扫的喷头。
[0019]通过采用上述技术方案，使用喷头对支撑板进行吹扫，能够驱使碎屑滑离支撑板，从而提升碎屑的清理效果。
[0020]可选的，所述底座滑动穿设有定位销，所述支撑板远离连接杆的一端开设有定位槽，所述定位销与定位槽插接配合。
[0021]通过采用上述技术方案，金属工件在加工的过程中，通过将定位销插入定位槽的内部，能够对支撑板进行定位，从而能够提升铣床在工作状态下的安全性和稳定性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0023]1.通过支撑板和挡料板的设置，金属工件在加工的过程中，挡料板能够阻止碎屑向铣床的外部飞溅，使得碎屑能够较大程度地掉落至支撑板上；通过气缸驱使支撑板远离连接杆的一端进行升降，使得支撑板进行翻转，从而能够使碎屑滑落至收集箱进行收集，进而能够方便碎屑的清理工作；
[0024]2.通过喷头的设置，支撑板翻转后，通过喷头对支撑板进行吹扫，能够驱使碎屑滑离支撑板，从而提升碎屑的清理效果。
附图说明
[0025]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本实施例中体现气缸的剖视示意图；
[0027]图3是本实施例中体现连接杆的剖视示意图；
[0028]图4是图3中A处的放大示意图；
[0029]图5是图2中B处的放大示意图；
[0030]图6是图2中C处的放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、底座；11、安装槽；12、收集槽；13、滑槽；14、穿孔；2、支撑板；21、连接杆；22、铰接座；23、定位槽；3、挡料板；4、气缸；41、缸体；42、伸缩杆；5、收集箱；51、把手；6、锁定组件；61、锁定板；611、连接孔；62、连接轴；63、限位块；7、喷头；8、定位销。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种金属加工用铣床。参照图1和图2，金属加工用铣床包括整体呈长方体结构的底座1，底座1的上端面开设有安装槽11；安装槽11的内部设置有支撑板2，支撑板2为矩形状的钢板。底座1的顶端固定设置有两个竖向放置的挡料板3，在本实施例中，两个挡料板3安装槽11的两侧，并且挡料板3靠近支撑板2的侧壁与安装槽11的侧壁平齐。金属工件在加工时，支撑板2能够对金属工件进行支撑，挡料板3能够阻止碎屑向铣床的
外部飞溅，从而使碎屑较大程度地掉落至支撑板2的顶部。
[0034]参照图3和图4，支撑板2的一端固定设置有连接杆21，在本实施例中，连接杆21为圆柱杆，并且连接杆21突出支撑板2的两侧。安装槽11相对的两侧壁均开设有截面为矩形的滑槽13，滑槽13呈条状结构，并且滑槽13沿连接杆21的径向水平延伸。连接杆21与滑槽13滑动配合，同时支撑板2能够以连接杆21为轴心进行转动。
[0035]参照图2和图3，底座1的侧壁开设有截面为矩形的收集槽12，收集槽12的顶部与安装槽11相连通。收集槽12的内部滑动设置有收集箱5，在本实施例中，收集箱5为顶端敞开的矩形箱体结构，当支撑板2进行翻转时，碎屑能够滑落至收集箱5的内部进行收集。收集箱5的外侧壁固定设置有把手51，通过拉动把手51，能够方便操作人员驱使收集箱5滑离收集槽12。
[0036]参照图2和图5，底座1上设置有用于阻止收集箱5移出收集槽12的锁定组件6，锁定组件6包括锁定板61和连接轴62。在本实施例中，锁定板61的整体呈矩形条状，锁定板61其中一端的侧壁开设有连接孔611，连接轴62转动穿设在连接孔611的内部；连接轴62的其中一端与底座1的外侧壁固定连接，另一端固定设置有限位块63，从而能够阻止锁定板61滑离连接轴62。在自然状态下，锁定板61位于收集箱5的移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用铣床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面开设有安装槽（11），所述安装槽（11）的内部设置有支撑板（2），所述底座（1）于支撑板（2）的两侧设置有挡料板（3），所述支撑板（2）的一端设置有连接杆（21），所述安装槽（11）相对的两侧壁开设有滑槽（13），所述连接杆（21）与滑槽（13）滑动配合，所述底座（1）于安装槽（11）的底部开设有收集槽（12），所述支撑板（2）能够以连接杆（21）为轴心进行转动，当支撑板（2）进行翻转时，碎屑能够滑落至收集槽（12）的内部。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用铣床，其特征在于：所述底座（1）上设置有用于控制支撑板（2）进行翻转的动力件。3.根据权利要求2所述的一种金属加工用铣床，其特征在于：所述动力件为气缸（4），所述气缸（4）包括缸体（41）和伸缩杆（42），所述缸体（41）固定设置于收集槽（12）的内部，所述伸缩杆（42）的端部铰接于支撑板（2）远离连接杆（21）的一端。4.根据权利要求1所述的一种金属加工用铣床，其特征在于：所述收集槽（12）贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国平，
申请(专利权)人：上海瀛鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：