一种便于清料的冲压设备制造技术

本申请公开了一种便于清料的冲压设备，涉及冲床设备的技术领域，其包括底座、冲压模具和冲头，所述底座于冲压模具的两端开设有落料槽，所述底座的侧壁开设有与落料槽连通的收集槽，所述底座的顶端开设有与落料孔连通的通槽，所述冲压模具的顶部设置有刷板，所述刷板的底端设置有刷毛，所述刷毛与冲压模具的顶端接触，所述底座上设置有用于驱使刷板沿水平方向进行线性往复运动的驱动组件。本申请通过驱动组件驱使刷板沿水平方向进行往复运动，能够将碎屑扫落至收集槽的内部，从而方便碎屑的清理工作。理工作。理工作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清料的冲压设备


[0001]本申请涉及冲压设备的
，尤其是涉及一种便于清料的冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，广泛应用于板材加工业、模具制造业等，是一种常见的加工方式。
[0003]如图1所示，相关技术中的冲压设备包括底座1、安装板2和冲压模具3，冲压模具3固定设置在底座1的顶端，冲压模具3上具有落料孔31，安装板2的底端固定设置有冲头4，底座1上设置有用于驱使安装板2进行升降的液压杆5。使用时，将工件放置在冲压模具3上，并通过液压杆5驱使冲头4垂直冲落下来，从而实现工件的冲孔工艺。
[0004]针对上述技术，专利技术人认为冲头完成冲孔操作并从工件移出的过程中，冲头容易将工件的碎屑带出，当操作人员将已完成加工的工件取走时，碎屑容易掉落在冲压模具上，每次加工完工件后，都需要人工对模具上的碎屑进行清理，然而人工清理不仅耗时费力，停机清理还会降低冲孔的工作效率。

技术实现思路

[0005]为了方便对碎屑进行清理，本申请提供一种便于清料的冲压设备。
[0006]本申请提供一种便于清料的冲压设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种便于清料的冲压设备，包括底座、冲压模具和冲头，所述底座于冲压模具的两端开设有落料槽，所述底座的侧壁开设有与落料槽连通的收集槽，所述底座的顶端开设有与落料孔连通的通槽，所述冲压模具的顶部设置有刷板，所述刷板的底端设置有刷毛，所述刷毛与冲压模具的顶端接触，所述底座上设置有用于驱使刷板沿水平方向进行线性往复运动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，工件完成加工后，工件的废料能够从通槽掉落至收集槽进行收集；通过驱动组件驱使刷板进行滑移，刷毛能够将冲压模具和工件表面的碎屑扫落至收集槽的内部，从而方便碎屑的清理工作。
[0009]可选的，所述驱动组件包括驱动齿条和驱动齿轮，所述刷板固定设置于驱动齿条上，所述驱动齿条沿水平方向滑动设置于冲压模具的侧壁，所述驱动齿轮转动设置于底座的侧壁，并且所述驱动齿条与驱动齿轮相啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动齿轮转动时，能够驱使驱动齿条沿水平方向进行线性滑移，从而带动刷板对碎屑进行清扫。
[0011]可选的，所述冲头的侧壁设置有安装架，所述安装架上设置有控制齿条，所述控制齿条与驱动齿轮相啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，冲头在对工件进行冲压的过程中，能够带动控制齿条进行线性移动，从而驱使驱动齿轮转动，冲头复位时，能够带动驱动齿轮进行反向转动，进而
能够控制刷板沿水平方向进行线性滑移，无需进行人工清扫或使用其他的动力部件，即可自动对碎屑进行清扫。
[0013]可选的，所述驱动组件设置有两组，两组所述驱动组件设置于冲压模具的两侧，所述刷板的两端对应连接于两个驱动齿条上。
[0014]通过采用上述技术方案，通过两组驱动组件在冲压模具的两侧同步带动刷板进行移动，能够提升刷板在滑移过程中的稳定性。
[0015]可选的，所述驱动齿条靠近冲压模具的一侧设置有导向块，所述冲压模具的侧壁开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动配合。
[0016]通过采用上述技术方案，导向块与导向槽配合，能够引导驱动齿条沿水平方向进行线性滑移，从而能够使刷板在清扫的过程中更加平稳。
[0017]可选的，所述收集槽的内部设置有收集箱，所述收集箱能够沿底座的其中一侧移出收集槽，所述底座的外侧壁设置有用于阻止收集箱移出收集槽的定位组件。
[0018]通过采用上述技术方案，碎屑进入收集槽的内部后，能够掉落至收集箱进行收集，从而方便操作人员对碎屑进行清理；通过定位组件对收集箱进行定位，能够在工件加工过的过程中，阻止收集箱移出收集槽，从而提升收集箱使用过程中的稳定性。
[0019]可选的，所述定位组件包括固定座和定位块，所述固定座位于收集槽的槽口处，所述固定座靠近收集箱的一侧开设有安装槽，所述定位块与安装槽滑动配合，所述安装槽的内部设置有用于驱使定位块滑出安装槽的弹性件。
[0020]通过采用上述技术方案，自然状态下，通过弹性件驱使定位块阻挡于收集槽的槽口，能够阻止收集箱滑离收集槽；需要对收集箱的碎屑进行清理时，通过克服弹性件的弹力，能够驱使定位块移入安装槽的内部，从而能够方便收集箱移出收集槽。
[0021]可选的，所述固定座背离收集槽的一侧开设有导向孔，所述导向孔滑动穿设有突出固定座的导向杆，所述导向杆位于安装槽内部的一端与定位块相连，所述导向杆远离定位块的一端设置有拉环，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于导向杆的外部。
[0022]通过采用上述技术方案，导向杆与拉环配合，能够对压缩弹簧进行定位，并且能够方便操作人员驱使定位块滑移，从而能够方便操作人员对收集箱进行拆装。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.通过刷板的设置，工件完成加工后，驱动组件能够驱使刷板沿水平方向进行线性往复运动，从而能够将碎屑扫落至收集箱内进行收集，进而方便碎屑的清理工作；
[0025]2.通过控制齿条的设置，冲头对工件进行冲压的过程中，控制齿条能够对刷板的滑移进行控制，从而能够实现碎屑的自动清扫动作，进而能够降低工作人员的劳动强度，并且能够有效提高工件的冲孔效率。
附图说明
[0026]图1是相关技术的结构示意图；
[0027]图2是本实施例的整体结构示意图；
[0028]图3是本实施例中体现通槽的剖视示意图；
[0029]图4是图3中A处的放大示意图；
[0030]图5是图3中B处的放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、底座；11、落料槽；12、收集槽；13、通槽；2、安装板；3、冲压模具；31、落料孔；32、导向槽；4、冲头；41、安装架；42、控制齿条；5、液压杆；6、刷板；61、刷毛；7、驱动组件；71、驱动齿条；711、导向块；72、驱动齿轮；8、收集箱；81、把手；9、定位组件；91、固定座；911、安装槽；912、导向孔；92、定位块；93、压缩弹簧；94、导向杆；95、拉环。
具体实施方式
[0032]以下结合附图2
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种便于清料的冲压设备。参照图2和图3，便于清料的冲压设备包括底座1、冲压模具3和冲头4，在本实施例中，冲压模具3的整体呈矩形板状，并且冲压模具3固定安装在底座1顶端的中部位置。冲压模具3上具有落料孔31，并且冲头4位于落料孔31的正上方。底座1的顶端开设有两个落料槽11，并且两个落料槽11位于冲压模具3的两端；底座1的侧壁开设有与落料槽11连通的收集槽12，工件的碎屑能够掉落至收集槽12进行收集；底座1顶端的中部位置开设有通槽13，通槽13与落料孔31相连通，当工件进行冲孔时，废料能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清料的冲压设备，包括底座（1）、冲压模具（3）和冲头（4），其特征在于：所述底座（1）于冲压模具（3）的两端开设有落料槽（11），所述底座（1）的侧壁开设有与落料槽（11）连通的收集槽（12），所述底座（1）的顶端开设有与落料孔（31）连通的通槽（13），所述冲压模具（3）的顶部设置有刷板（6），所述刷板（6）的底端设置有刷毛（61），所述刷毛（61）与冲压模具（3）的顶端接触，所述底座（1）上设置有用于驱使刷板（6）沿水平方向进行线性往复运动的驱动组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种便于清料的冲压设备，其特征在于：所述驱动组件（7）包括驱动齿条（71）和驱动齿轮（72），所述刷板（6）固定设置于驱动齿条（71）上，所述驱动齿条（71）沿水平方向滑动设置于冲压模具（3）的侧壁，所述驱动齿轮（72）转动设置于底座（1）的侧壁，并且所述驱动齿条（71）与驱动齿轮（72）相啮合。3.根据权利要求2所述的一种便于清料的冲压设备，其特征在于：所述冲头（4）的侧壁设置有安装架（41），所述安装架（41）上设置有控制齿条（42），所述控制齿条（42）与驱动齿轮（72）相啮合。4.根据权利要求2所述的一种便于清料的冲压设备，其特征在于：所述驱动组件（7）设置有两组，两组所述驱动组件（7）设置于冲压模具（3）的两侧，所述刷板（6）的两端对应连接于两个驱动齿条（71）上。5.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：施汉平，
申请(专利权)人：上海瀛鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：