一种钻孔一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及钻孔技术领域，具体为一种钻孔一体机。一种钻孔一体机，包括主轴支撑部以及设置于主轴支撑部一侧的主轴钻孔部，所述主轴钻孔部一侧固定连接有主轴箱，所述主轴支撑部与主轴箱的内部均开设有活动槽，所述活动槽靠近主轴箱方向的内壁两侧均固定连接有滑块，所述滑块内部滑动连接有线轨，所述线轨的一侧外部固定连接有滑动力臂，所述滑动力臂内部开设有动力槽，所述滑动力臂的顶部设置有伺服电机。本实用新型专利技术的有益效果是：该装置不仅利用扶持架固定工件，而且对钻头的钻入端进行支撑，从而提高钻头钻入工件中的稳定性，避免钻头在钻入工件中时，由于钻头在工件中受到的阻力，导致钻头发生摇摆，钻出的孔不够精准。钻出的孔不够精准。钻出的孔不够精准。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔一体机


[0001]本技术涉及钻孔
，具体为一种钻孔一体机。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。
[0003]目前在使用钻孔机对工件进行钻孔时，由于钻头在钻入工件前需要对工件进行固定，现有钻孔设备在钻孔时，通常使用人工以及外部设备对工件进行固定，不仅不方便使用而且劳动力较大以及成本较高，同时钻头在钻入工件的一端没有对应的支撑点，导致在钻孔时，钻头存在摇摆从而钻出的孔大小不一。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种钻孔一体机来解决在使用钻孔机对工件进行钻孔时，由于钻头在钻入工件前需要对工件进行固定，现有钻孔设备在钻孔时，通常使用人工以及外部设备对工件进行固定，不仅不方便使用而且劳动力较大以及成本较高，同时钻头在钻入工件的一端没有对应的支撑点，导致在钻孔时，钻头存在摇摆从而钻出的孔大小不一的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种钻孔一体机，包括主轴支撑部以及设置于主轴支撑部一侧的主轴钻孔部，所述主轴钻孔部一侧固定连接有主轴箱，所述主轴支撑部与主轴箱的内部均开设有活动槽，所述活动槽靠近主轴箱方向的内壁两侧均固定连接有滑块，所述滑块内部滑动连接有线轨，所述线轨的一侧外部固定连接有滑动力臂，所述滑动力臂内部开设有动力槽，所述滑动力臂的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机底部输出端上固定连接有丝杆，且丝杆底端贯穿滑动力臂并延伸至动力槽中，所述丝杆的外部通过螺纹转动连接有螺母柱，且螺母柱的底部固定有固定块，所述固定块的一侧与主轴支撑部固定连接，所述滑动力臂的底部固定连接有扶持架，所述扶持架内部开设有圆形通孔，且圆形通孔内部设有螺纹，所述扶持架在圆形通孔内部通过螺纹转动连接有钻套座，且钻套座内部开设有通孔并与主轴钻孔部上下对应设置。
[0006]本技术的有益效果是：
[0007]1)、该装置利用主轴钻孔部对工件进行钻孔时，同时通过伺服电机驱动输出轴带动丝杆在螺母柱内旋转，并由于螺纹之间的作用，丝杆能够在螺母柱内部上下移动，从而可带动滑动力臂一侧的线轨在滑块中上下滑动，当丝杆推动滑动力臂在活动槽中往下位移时，滑动力臂带动扶持架向下位移并压在需要钻孔的工件顶部，此时通过主轴钻孔部中的
钻头穿过扶持架内的通孔并钻入工件中，利用较为稳定的丝杆推动线轨在滑块中滑动的推动方式，使扶持架压在工件上，并且钻头在钻入工件前插入通孔中，使得扶持架能够对钻头一端进行支撑，该装置不仅利用扶持架固定工件，而且对钻头的钻入端进行支撑，从而提高钻头钻入工件中的稳定性，避免钻头在钻入工件中时，由于钻头在工件中受到的阻力，导致钻头发生摇摆，钻出的孔不够精准。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述活动槽与滑动力臂均呈现出等腰梯形，且活动槽与滑动力臂相适配。
[0010]进一步，所述丝杆上方外部套设有第一轴承，且第一轴承一侧外部与动力槽的一侧内壁固定连接。
[0011]进一步，所述丝杆下方外部套设有第二轴承，且第二轴承一侧外部与动力槽的一侧内壁固定连接。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，利用在丝杆的上方以及下方处均设置有第一轴承和第二轴承，从而能进一步提高丝杆旋转的稳定性，使线轨更为稳定的在滑块中滑动，也避免由于丝杆一端较长，以及丝杆旋转带来的扭矩力使丝杆没有支撑点的端部发生摇摆。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例整体结构示意图；
[0014]图2为本技术另一个视角的整体剖视示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1、主轴支撑部，2、主轴箱，3、活动槽，4、滑动力臂，5、线轨，6、滑块，7、主轴钻孔部，8、扶持架，9、钻套座，10、伺服电机，11、丝杆，12、第一轴承，13、固定块，14、螺母柱，15、第二轴承，16、动力槽。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0018]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。
[0019]目前在使用钻孔机对工件进行钻孔时，由于钻头在钻入工件前需要对工件进行固定，现有钻孔设备在钻孔时，通常使用人工以及外部设备对工件进行固定，不仅不方便使用而且劳动力较大以及成本较高，同时钻头在钻入工件的一端没有对应的支撑点，导致在钻孔时，钻头存在摇摆从而钻出的孔大小不一，对此技术人提出了一种钻孔一体机来解决上述问题。
[0020]本技术提供了以下优选的实施例
[0021]如图1和图2所示，一种钻孔一体机，包括主轴支撑部1以及设置于主轴支撑部1一侧的主轴钻孔部7，所述主轴钻孔部7一侧固定连接有主轴箱2，所述主轴支撑部1与主轴箱2的内部均开设有活动槽3，所述活动槽3靠近主轴箱2方向的内壁两侧均固定连接有滑块6，所述滑块6内部滑动连接有线轨5，所述线轨5的一侧外部固定连接有滑动力臂4，所述滑动力臂4内部开设有动力槽16，所述滑动力臂4的顶部设置有伺服电机10，所述伺服电机10底部输出端上固定连接有丝杆11，且丝杆11底端贯穿滑动力臂4并延伸至动力槽16中，所述丝杆11的外部通过螺纹转动连接有螺母柱14，且螺母柱14的底部固定有固定块13，所述固定块13的一侧与主轴支撑部1固定连接，所述滑动力臂4的底部固定连接有扶持架8，所述扶持架8内部开设有圆形通孔，且圆形通孔内部设有螺纹，所述扶持架8在圆形通孔内部通过螺纹转动连接有钻套座9，且钻套座9内部开设有通孔并与主轴钻孔部7上下对应设置，由于钻套座9与扶持架8螺纹之间可以拆卸，在车铣时可将钻套座9去掉，能直接通过扶持架8的通孔进加工，进而可以避开铣刀干涉达到铣刀功能，利用将旋钮的钻套座9扭上后可以变成导向套进行深孔加工，增强钻头的稳定性，当主轴钻孔部7对工件进行钻孔时，同时通过伺服电机10驱动输出轴带动丝杆11在螺母柱14内旋转，并由于螺纹之间的作用，丝杆11能够在螺母柱14内部上下移动，从而可带动滑动力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔一体机，包括主轴支撑部以及设置于主轴支撑部一侧的主轴钻孔部，其特征在于，所述主轴钻孔部一侧固定连接有主轴箱，所述主轴支撑部与主轴箱的内部均开设有活动槽，所述活动槽靠近主轴箱方向的内壁两侧均固定连接有滑块，所述滑块内部滑动连接有线轨，所述线轨的一侧外部固定连接有滑动力臂，所述滑动力臂内部开设有动力槽，所述滑动力臂的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机底部输出端上固定连接有丝杆，且丝杆底端贯穿滑动力臂并延伸至动力槽中，所述丝杆的外部通过螺纹转动连接有螺母柱，且螺母柱的底部固定有固定块，所述固定块的一侧与主轴支撑部固定连接，所述滑动力臂的底部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦贵财，张育坚，
申请(专利权)人：东莞市新仕元自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：