一种新型铜板的钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铜板的钻孔工装，包括底座，所述底座的顶部左侧、右侧与后端均设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有T型支撑杆，所述T型支撑杆的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端滑动连接有夹块，所述夹块的底部固定连接有弹簧。本实用新型专利技术通过底座、滑槽、滑块、T型支撑杆、螺纹杆、夹块、弹簧、转动螺母、拉簧、定位孔、复位弹簧、固定块、定位螺纹杆、横杆、连接块、连接槽、定位块和支撑台的配合使用，解决了固定型号单一、产能效率降低、操作繁琐、增加人力和成本的问题，该钻孔工装具备适合各类型号的铜板固定、操作方便、增加产能、减少人力和降低成本的优点。低成本的优点。低成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铜板的钻孔工装


[0001]本技术涉及铜板的钻孔工装
，具体为一种新型铜板的钻孔工装。

技术介绍

[0002]在铜板的制作过程中需要对工件进行钻孔加工，在实际使用的过程中对铜板进行批量钻孔时，工装对于铜板的固定方式比较单一，一般只能对一种尺寸型号的铜板进行钻孔，当需要对其它型号的铜板进行钻孔时就需要更换钻孔工装，这样不仅增加了成本，而且对于工装的更换也比较麻烦，浪费了人力和时间，还降低了产能效率。
[0003]因此在钻孔工装的固定方式方面需要对铜板的钻孔工装进行设计改造，有效防止固定型号单一、操作繁琐和增加成本和浪费人力的现象。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种新型铜板的钻孔工装，具备适合各类型号的铜板固定、操作方便、增加产能、减少人力和降低成本的优点，解决了固定型号单一、产能效率降低、操作繁琐、增加人力和成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铜板的钻孔工装，包括底座，所述底座的顶部左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有T型支撑杆，所述T型支撑杆的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端滑动连接有夹块，所述夹块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧与T型支撑杆的顶部固定连接,所述弹簧套设在螺纹杆的表面，所述螺纹杆的顶部螺纹连接有转动螺母，所述转动螺母与夹块活动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述滑块的侧面均固定连接有拉簧，所述拉簧的一端均与滑槽的侧面固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述滑块的底部均开设有定位孔，所述定位孔的顶端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部活动连接有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆与滑块螺纹连接，所述定位螺纹杆的顶端均延伸至滑块的顶部并固定连接有横杆，所述滑块的正面和背面固定连接有连接块，所述滑槽内壁的正面和背面开设连接槽，所述连接块与连接槽滑动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述T型支撑杆的顶部中端均固定连接有定位块，所述定位块的顶端与夹块滑动连接，所述夹块套设在定位块的表面。
[0009]作为本技术优选的，所述底座的顶部中端固定连接有支撑台。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底座、滑槽、滑块、T型支撑杆、螺纹杆、夹块、弹簧、转动螺母、拉簧、定位孔、复位弹簧、固定块、定位螺纹杆、横杆、连接块、连接槽、定位块和支撑台的配合使用，解决了固定型号单一、产能效率降低、操作繁琐、增加人力和成本的问题，该钻孔工装具备适合各类型号的铜板固定、操作方便、增加产能、减少人力和降低成本的优点。
[0012]2、本技术通过滑块、拉簧和滑槽的设置，当滑块不处于固定状态下通过拉簧的作用回到原位，方便使用者不再手动回拨滑块。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构俯视示意图；
[0015]图3为本技术滑块内部结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、T型支撑杆；5、螺纹杆；6、夹块；7、弹簧；8、转动螺母；9、拉簧；10、定位孔；11、复位弹簧；12、固定块；13、定位螺纹杆；14、横杆；15、连接块；16、连接槽；17、定位块；18、支撑台。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至图3所示，一种新型铜板的钻孔工装，包括底座1，底座1的顶部左侧开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的顶端固定连接有T型支撑杆4，T型支撑杆4的顶部固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的上端滑动连接有夹块6，夹块6的底部固定连接有弹簧7，弹簧7与T型支撑杆4的顶部固定连接,弹簧7套设在螺纹杆5的表面，螺纹杆5的顶部螺纹连接有转动螺母8，转动螺母8与夹块6活动连接。
[0019]参考图1至图3，滑块3的侧面均固定连接有拉簧9，拉簧9的一端均与滑槽2的侧面固定连接。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑槽2、滑块3和拉簧9的设置，当滑块3不处于固定状态下通过拉簧9的作用在滑槽2内回到原位，方便使用者不再手动回拨滑块3。
[0021]参考图1至图3，滑块3的底部均开设有定位孔10，定位孔10的顶端固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11的底部固定连接有固定块12，固定块12的顶部活动连接有定位螺纹杆13，定位螺纹杆13与滑块3螺纹连接，定位螺纹杆13的顶端均延伸至滑块3的顶部并固定连接有横杆14，滑块3的正面和背面固定连接有连接块15，滑槽2内壁的正面和背面开设连接槽16，连接块15与连接槽16滑动连接。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑槽2、滑块3、定位孔10、复位弹簧11、固定块12、定位螺纹杆13、横杆14、连接块15和连接槽16的设置，当滑块3达到指定位置后，使用固定块12和定位螺纹杆13对滑块3进行固定，固定块12可以增大摩擦力，增加固定的稳定性，定位螺纹杆13顶部的横杆14方便使用者操作定位螺纹杆13，连接块15和连接槽16能够控制滑块3在滑槽2内活动和固定时不会随意晃动造成滑块3的卡顿和移位。
[0023]参考图1至图2，T型支撑杆4的顶部中端均固定连接有定位块17，定位块17的顶端与夹块6滑动连接，夹块6套设在定位块17的表面。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过T型支撑杆4、定位块17与夹块6的设置，在对铜板进行工作时，定位块17可以对铜板进行定位方便后续铜板工作时的放取。
[0025]参考图1至图2，底座1的顶部中端固定连接有支撑台18。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过底座1与支撑台18的设置，在对铜板进行加工时，对铜板的中心部位起到支撑作用，防止铜板发生形变。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：在批量工作时将铜板放在支撑台18上，随后将在滑槽2中的滑块3随着连接块15在连接槽16的导向下向支撑台18的方向滑动，当铜板的边缘接触到T型支撑杆4顶部的定位块17之后，拧动定位螺纹杆13上的横杆14，使得定位螺纹杆13向下转动压低定位孔10内的固定块12，固定块12的底部贴合滑槽2的底部使得滑块3与滑槽2固定，随后拧动螺纹杆5顶端的转动螺母8，在转动螺母8的转动下，夹块6下降贴合铜板，随后将铜板钻孔后，将转动螺母8反方向略微拧动将夹块6上升一部分，将加工好的铜板抽出来再将下一个铜板放进去，然后将转动螺母8回拧将夹块6向下压住铜板继续工作，当工作结束之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铜板的钻孔工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧、右侧与后端均设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶端固定连接有T型支撑杆(4)，所述T型支撑杆(4)的顶部固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的上端滑动连接有夹块(6)，所述夹块(6)的底部固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)与T型支撑杆(4)的顶部固定连接,所述弹簧(7)套设在螺纹杆(5)的表面，所述螺纹杆(5)的顶部螺纹连接有转动螺母(8)，所述转动螺母(8)与夹块(6)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型铜板的钻孔工装，其特征在于：所述滑块(3)的侧面均固定连接有拉簧(9)，所述拉簧(9)的一端均与滑槽(2)的侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型铜板的钻孔工装，其特征在于：所述滑块(3)的底部均开设有定位孔(10)，所述定位孔(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈嘉豪，
申请(专利权)人：青岛宜博铜业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：