本实用新型专利技术公开了一种成品玻璃片包边装置，包括横移直线电机和纵移直线电机，所述横移直线电机的活动端固定连接有旋转电机,所述旋转电机的顶部固定连接有吸盘，所述纵移直线电机的活动端固定连接有活动块，所述活动块的顶部滑动连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有U型架，所述U型架的四角均转动连接有导轮，所述导轮的边缘采用梯形槽设计，所述U型架的内端设置有切割装置，所述切割装置的两侧均设置有辊压装置，本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域。该一种成品玻璃片包边装置，解决了传统玻璃包边一般为人工手动包覆，其劳动强度大，包覆效率低，且覆压过程中，易造成损伤，安全隐患较大的问题。患较大的问题。患较大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种成品玻璃片包边装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种成品玻璃片包边装置。
技术介绍
[0002]玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途。
[0003]目前，玻璃深加工后为了实现运输防护，通常会在成品玻璃侧边进行纸质包边包材进行包覆，传统玻璃包边一般为人工手动包覆，其劳动强度大，包覆效率低，且覆压过程中，易造成损伤，安全隐患较大。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种成品玻璃片包边装置，解决了传统玻璃包边一般为人工手动包覆，其劳动强度大，包覆效率低，且覆压过程中，易造成损伤，安全隐患较大的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种成品玻璃片包边装置，包括横移直线电机和纵移直线电机，所述横移直线电机的活动端固定连接有旋转电机,所述旋转电机的顶部固定连接有吸盘，所述纵移直线电机的活动端固定连接有活动块，所述活动块的顶部滑动连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有U型架，所述U型架的四角均转动连接有导轮，所述导轮的边缘采用梯形槽设计，所述U型架的内端设置有切割装置，所述切割装置的两侧均设置有辊压装置，所述连接架的顶部中心设置有内夹装置，所述内夹装置的外侧套接有包边卷材。
[0006]优选的，所述活动块的顶部中心固定连接有预紧气缸，所述预紧气缸的活动端与连接架固定连接。
[0007]优选的，所述切割装置包括安装板，所述安装板的顶部前侧滑动连接有滑座，所述滑座的尾端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定于安装板上，所述滑座的顶部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割盘，所述安装板固定于U型架上。
[0008]优选的，所述辊压装置包括安装架，所述安装架的外端固定连接有顶推气缸，所述顶推气缸活动端固定连接有滚架，所述滚架的内壁之间等距转动连接有辊轮，所述安装架固定于U型架上。
[0009]优选的，所述内夹装置包括芯块，所述芯块的两侧均等距固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的外端固定连接有顶块，所述芯块固定于连接架上。
[0010]优选的，所述U型架的闭口端内侧中心固定连接有固定块，所述固定块的中心固定连接有传感器。
[0011]本技术提供了一种成品玻璃片包边装置。具备以下有益效果：
[0012](一)、该成品玻璃片包边装置，通过旋转电机带动吸盘旋转，并配合横移直线电机可进行玻璃边距自适应改变调节，通过U型架配合导轮可将包边卷材覆胶面外翻并内压呈
倒梯形纸槽，并卡接于导轮内，并通过预紧气缸进行预紧，配合纵移直线电机进行玻璃包边，且包边过程中可通过辊压装置对包边后材料进行侧边覆压，同时覆压完成后，可借助切割装置进行自动断料，进而实现集自动包边、覆压、断料于一体的玻璃全自动包边装置，相较于传统手工包覆效率更高，劳动强度低，覆压安全性高。
[0013](二)、该成品玻璃片包边装置，还配设传感器，可用于无料检测，方便无料时装置自动停运，并发出预警，方便及时上料，保证装置正常运行，且配合运作设备可实现自动化包边加工。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术包边部分前轴视图；
[0016]图3为本技术包边部分后轴视图；
[0017]图4为本技术包边部分结构爆炸图；
[0018]图5为本技术A处结构放大图。
[0019]图中：1横移直线电机、2纵移直线电机、3旋转电机、4吸盘、5活动块、6连接架、7U型架、8导轮、9切割装置、91安装板、92滑座、93伸缩气缸、94切割电机、95切割盘、10辊压装置、101安装架、102顶推气缸、103滚架、104辊轮、11内夹装置、111芯块、112复位弹簧、113顶块、12包边卷材、13预紧气缸、14固定块、15传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术说明书附图中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种成品玻璃片包边装置，包括横移直线电机1和纵移直线电机2，横移直线电机1的活动端固定连接有旋转电机3,旋转电机3的顶部固定连接有吸盘4，纵移直线电机2的活动端固定连接有活动块5，活动块5的顶部滑动连接有连接架6，连接架6的顶部固定连接有U型架7，U型架7的四角均转动连接有导轮8，导轮8的边缘采用梯形槽设计，U型架7的内端设置有切割装置9，切割装置9的两侧均设置有辊压装置10，连接架6的顶部中心设置有内夹装置11，内夹装置11的外侧套接有包边卷材12，实现通过旋转电机带动吸盘旋转，并配合横移直线电机可进行玻璃边距自适应改变调节，通过U型架配合导轮可将包边卷材覆胶面外翻并内压呈倒梯形纸槽，并卡接于导轮内，并通过预紧气缸进行预紧，配合纵移直线电机进行玻璃包边，且包边过程中可通过辊压装置对包边后材料进行侧边覆压，同时覆压完成后，可借助切割装置进行自动断料，进而实现集自动包边、覆压、断料于一体的玻璃全自动包边装置，相较于传统手工包覆效率更高，劳动强度低，覆压安全性高。
[0022]活动块5的顶部中心固定连接有预紧气缸13，预紧气缸13的活动端与连接架6固定连接，实现导轮与玻璃侧边预紧贴合，实现包边卷材卡接粘连。
[0023]切割装置9包括安装板91，安装板91的顶部前侧滑动连接有滑座92，滑座92的尾端
固定连接有伸缩气缸93，伸缩气缸93固定于安装板91上，滑座92的顶部固定连接有切割电机94，切割电机94的输出端固定连接有切割盘95，安装板91固定于U型架7上，实现包边后自动断料。
[0024]辊压装置10包括安装架101，安装架101的外端固定连接有顶推气缸102，顶推气缸102活动端固定连接有滚架103，滚架103的内壁之间等距转动连接有辊轮104，安装架101固定于U型架7上，实现包边开始侧边挤压与玻璃粘连，且包边后对余量进行覆压，保证贴合效果。
[0025]内夹装置11包括芯块111，芯块111的两侧均等距固定连接有复位弹簧112，复位弹簧112的外端固定连接有顶块113，芯块111固定于连接架6上，实现利用复位弹簧带动顶块外移，实现对包边卷材内圈进行卡接限位。
[0026]U型架7的闭口端内侧中心固定连接有固定块14，固定块14的中心固定连接有传感器15，实现包材无料检测，方便及时预警上料。
[0027]使用时，将玻璃固定于吸盘4上，并通过外接控制器根据玻璃尺寸进行各运动件参数设定，如横移直线电机1、纵移直线电机2，参数设定完成后，通过横纵直线电机1带动吸盘4移动，进而带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成品玻璃片包边装置，包括横移直线电机(1)和纵移直线电机(2)，其特征在于：所述横移直线电机(1)的活动端固定连接有旋转电机(3),所述旋转电机(3)的顶部固定连接有吸盘(4)，所述纵移直线电机(2)的活动端固定连接有活动块(5)，所述活动块(5)的顶部滑动连接有连接架(6)，所述连接架(6)的顶部固定连接有U型架(7)，所述U型架(7)的四角均转动连接有导轮(8)，所述导轮(8)的边缘采用梯形槽设计，所述U型架(7)的内端设置有切割装置(9)，所述切割装置(9)的两侧均设置有辊压装置(10)，所述连接架(6)的顶部中心设置有内夹装置(11)，所述内夹装置(11)的外侧套接有包边卷材(12)。2.根据权利要求1所述的一种成品玻璃片包边装置，其特征在于：所述活动块(5)的顶部中心固定连接有预紧气缸(13)，所述预紧气缸(13)的活动端与连接架(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种成品玻璃片包边装置，其特征在于：所述切割装置(9)包括安装板(91)，所述安装板(91)的顶部前侧滑动连接有滑座(92)，所述滑座(92)的尾端固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，李鹏，
申请(专利权)人：陕西亿能安全玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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