一种玻璃去毛刺用磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃去毛刺用磨边装置，包括工作台，所述工作台的顶部中心开设有活动槽，所述活动槽的底部设置有运料装置，所述工作台的中部设置有打磨装置，所述运料装置包括框架，所述框架的中部转动连接有丝轴，所述丝轴的前端通过联轴器固定连接有伺服电机，所述丝轴的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有吸盘，所述吸盘的顶部设置有吸笔，本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域。该一种玻璃去毛刺用磨边装置，解决了传统去毛刺手段一般为人工手持角磨机对切割后玻璃进行去毛刺，其劳动强度较高，且仍存在安全隐患，不利于向自动化加工发展的问题。利于向自动化加工发展的问题。利于向自动化加工发展的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃去毛刺用磨边装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃去毛刺用磨边装置。

技术介绍

[0002]玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途。
[0003]现有玻璃在裁剪切割加工后，切割边、角处易形成毛刺，在后需加工过程中存在较大的安全隐患，且影响美观，所以需要对其去毛刺，但传统去毛刺手段一般为人工手持角磨机对切割后玻璃进行去毛刺，其劳动强度较高，且仍存在安全隐患，不利于向自动化加工发展。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃去毛刺用磨边装置，解决了传统去毛刺手段一般为人工手持角磨机对切割后玻璃进行去毛刺，其劳动强度较高，且仍存在安全隐患，不利于向自动化加工发展的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃去毛刺用磨边装置，包括工作台，所述工作台的顶部中心开设有活动槽，所述活动槽的底部设置有运料装置，所述工作台的中部设置有打磨装置；
[0006]所述运料装置包括框架，所述框架的中部转动连接有丝轴，所述丝轴的前端通过联轴器固定连接有伺服电机，所述丝轴的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有吸盘，所述吸盘的顶部设置有吸笔；
[0007]所述打磨装置包括连接架，所述连接架的内壁上部转动连接有丝杆，所述丝杆的两侧均螺纹连接有滑座，所述滑座的内侧底部开设有卡槽，所述卡槽的内壁中心设置有边磨片，所述边磨片背侧中心固定连接有打磨电机，所述边磨片的两侧均等距设置有角磨片，所述丝杆的一端设置有驱动机构。
[0008]优选的，所述工作台的底部且位于运料装置的尾侧固定连接有控制器，所述工作台的顶部前端一侧固定连接有控制面板。
[0009]优选的，所述框架的顶部与工作台的底部固定连接，且所述活动块与活动槽滑动连接，所述吸笔采用双十字交错分布。
[0010]优选的，所述连接架固定于工作台上，所述丝杆的两侧螺纹螺旋方向相反，所述打磨电机内嵌于滑座背侧，所述角磨片卡扣连接于卡槽转角处。
[0011]优选的，所述滑座的顶部两侧均滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端均与连接架内壁固定连接。
[0012]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮固定于丝杆一端，所述驱动电机的底部固定于连接架的顶部。
[0013]本技术提供了一种玻璃去毛刺用磨边装置。具备以下有益效果：
[0014](一)、该玻璃去毛刺用磨边装置，通过送料装置内吸盘配合吸笔实现对玻璃吸附固定，然后由伺服电机配合丝轴将玻璃送入打磨装置，然后利用两侧卡槽内角磨片和边磨片对玻璃两侧进行磨边，当其完成后，玻璃退出，由旋转电机带动玻璃旋转90
°
，然后二次送入，并通过驱动机构配合丝杆带动两侧卡槽间距调节，实现与二次送入的玻璃边角卡接，实现另外两边打磨，完成玻璃四周机械化打磨，且边磨加角磨设计，打磨效果好，，美观性佳，打磨效率高。
[0015](二)、该玻璃去毛刺用磨边装置，可配合自动上料设备，配合控制器实现玻璃自动化边角打磨去毛刺，有利于向自动化加工发展，省去人工，进而可降低其安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构上轴视图；
[0017]图2为本技术A处结构放大图；
[0018]图3为本技术整体结构底轴视图；
[0019]图4为本技术运料装置结构爆炸图；
[0020]图5为本技术打磨装置结构爆炸图。
[0021]图中：1工作台、2活动槽、3运料装置、31框架、32丝轴、33伺服电机、34活动块、35旋转电机、36吸盘、37吸笔、4打磨装置、41连接架、42丝杆、43滑座、44卡槽、45边磨片、46打磨电机、47角磨片、48驱动机构、481驱动电机、482主动轮、483皮带、484从动轮、49导向杆、5控制器、6控制面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术说明书附图中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种玻璃去毛刺用磨边装置，包括工作台1，工作台1的顶部中心开设有活动槽2，活动槽2的底部设置有运料装置3，工作台1的中部设置有打磨装置4，实现玻璃边、角自动化机械打磨；
[0024]运料装置3包括框架31，框架31的中部转动连接有丝轴32，丝轴32的前端通过联轴器固定连接有伺服电机33，丝轴32的表面螺纹连接有活动块34，活动块34的顶部固定连接有旋转电机35，旋转电机35的输出端固定连接有吸盘36，吸盘36的顶部设置有吸笔37，实现利用吸笔对玻璃吸附固定，并通过伺服电机和丝轴实现玻璃自动化运料，且利用旋转电机可实现玻璃旋转，实现宽、窄边切换打磨；
[0025]打磨装置4包括连接架41，连接架41的内壁上部转动连接有丝杆42，丝杆42的两侧均螺纹连接有滑座43，滑座43的内侧底部开设有卡槽44，卡槽44的内壁中心设置有边磨片45，边磨片45背侧中心固定连接有打磨电机46，边磨片45的两侧均等距设置有角磨片47，丝杆42的一端设置有驱动机构48，实现利用驱动机构带动丝杆转动，进而带动两侧滑座相对移动，从而实现卡槽间距可调，方便对窄边和宽边进行打磨，且利用角磨片和边磨片实现对
边和边角进行打磨，保证打磨效果。
[0026]工作台1的底部且位于运料装置3的尾侧固定连接有控制器5，工作台1的顶部前端一侧固定连接有控制面板6，实现智能控制，方便设备参数设置和操作。
[0027]框架31的顶部与工作台1的底部固定连接，且活动块34与活动槽2滑动连接，吸笔37采用双十字交错分布，实现各边三角形吸附，固定稳定性好，无滑移，可保证加工精度。
[0028]连接架41固定于工作台1上，丝杆42的两侧螺纹螺旋方向相反，实现两侧滑座相对移动；打磨电机46内嵌于滑座43背侧，角磨片47卡扣连接于卡槽44转角处，实现与玻璃边角对应，方便边角打磨。
[0029]滑座43的顶部两侧均滑动连接有导向杆49，导向杆49的两端均与连接架41内壁固定连接，提高结构强度，保证结构运行稳定性。
[0030]驱动机构48包括驱动电机481，驱动电机481的输出端固定连接有主动轮482，主动轮482的表面通过皮带483传动连接有从动轮484，从动轮484固定于丝杆42一端，驱动电机481的底部固定于连接架41的顶部，实现丝杆旋转动力驱动。
[0031]使用时，将吸笔37外接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃去毛刺用磨边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心开设有活动槽(2)，所述活动槽(2)的底部设置有运料装置(3)，所述工作台(1)的中部设置有打磨装置(4)；所述运料装置(3)包括框架(31)，所述框架(31)的中部转动连接有丝轴(32)，所述丝轴(32)的前端通过联轴器固定连接有伺服电机(33)，所述丝轴(32)的表面螺纹连接有活动块(34)，所述活动块(34)的顶部固定连接有旋转电机(35)，所述旋转电机(35)的输出端固定连接有吸盘(36)，所述吸盘(36)的顶部设置有吸笔(37)；所述打磨装置(4)包括连接架(41)，所述连接架(41)的内壁上部转动连接有丝杆(42)，所述丝杆(42)的两侧均螺纹连接有滑座(43)，所述滑座(43)的内侧底部开设有卡槽(44)，所述卡槽(44)的内壁中心设置有边磨片(45)，所述边磨片(45)背侧中心固定连接有打磨电机(46)，所述边磨片(45)的两侧均等距设置有角磨片(47)，所述丝杆(42)的一端设置有驱动机构(48)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃去毛刺用磨边装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部且位于运料装置(3)的尾侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宪关，朱克服，
申请(专利权)人：陕西亿能安全玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：