一种高效碾米机制造技术

本实用新型专利技术涉及碾米机技术领域，公开了一种高效碾米机，包括机体，所述机体上分别设有进谷口、出米口和出糠口，所述机体的内腔设有碾米装置，所述进谷口位于碾米装置的上方，所述出米口和出糠口均位于碾米装置的下方，所述碾米装置包括第一胶辊和第二胶辊，所述第一胶辊固定在机体的内壁上，所述第二胶辊位于第一胶辊的上方，所述第一胶辊的上端设有倒锥形的碾米腔，所述第二胶辊的下端设有与倒锥形碾米腔匹配的倒锥形的碾米部，所述碾米腔的内壁与碾米部的外壁之间的间隙与稻谷的直径相匹配，所述第二胶辊的上端与驱动电机连接，所述驱动电机固定在机体上，具有碾白效率高，碾白质量好，空气污染小，实用寿命长的优点。实用寿命长的优点。实用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效碾米机


[0001]本技术涉及碾米机
，特别涉及一种高效碾米机。

技术介绍

[0002]碾米机运用机械设备产生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，我国小型碾米机主要有三种类型：即分离式碾米机、砻碾组合米机和喷风式碾米机，目前常见的砻碾组合碾米机的对糙米的去糠效果较差，糙米中的米糠和杂质较多，会降低砻碾组合碾米机对糙米的碾白质量，且目前常见的砻碾组合碾米机在上料的过程中，稻谷容易通过机壳与胶辊之间的缝隙下落。
[0003]授权公告号为CN212791082U的技术专利公开了一种高效去糠的碾米机，虽然解决了稻谷通过机壳与胶辊之间的缝隙下落的问题，但该专利仅通过两个胶辊对稻谷进行挤压，稻谷与两个胶辊接触的时间较短，因此碾白质量较差，且仅通过出风网排风，难以将排出的风中的细小颗粒、粉尘去除干净，容易对空气造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高效碾米机，具有碾白效率高，碾白质量好，空气污染小，实用寿命长的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种高效碾米机，包括机体，所述机体上分别设有进谷口、出米口和出糠口，所述机体的内腔设有碾米装置，所述进谷口位于碾米装置的上方，所述出米口和出糠口均位于碾米装置的下方，所述碾米装置包括第一胶辊和第二胶辊，所述第一胶辊固定在机体的内壁上，所述第二胶辊位于第一胶辊的上方，所述第一胶辊的上端设有倒锥形的碾米腔，所述第二胶辊的下端设有与倒锥形碾米腔匹配的倒锥形的碾米部，所述碾米腔的内壁与碾米部的外壁之间的间隙与稻谷的直径相匹配，所述第二胶辊的上端与驱动电机连接，所述驱动电机固定在机体上。
[0007]通过采用上述技术方案，第二胶辊在驱动电机的驱动下作旋转运动，从而带动第二胶辊下方的碾米部相对于第一胶辊的碾米腔转动，使得进入碾米腔中的稻谷在碾米部的摩擦和挤压下被碾白，形成米糠分离的状态，稻谷进入碾米腔的内壁与碾米部的外壁之间的间隙后顺着碾米腔的内壁下滑，下滑的过程中不断被碾米部的外壁挤压和摩擦，稻谷与碾米腔的内壁和碾米部的外壁接触时间较长，使得稻谷被充分碾白，碾白效率高，碾白质量好。
[0008]本技术的进一步设置为：所述碾米装置的下方设有米糠分离装置，所述米糠分离装置包括倾斜设置的分离筛，所述分离筛的一端铰接在机体的内壁上，所述分离筛的另一端与振动电机连接，所述分离筛上均匀分布多个筛孔，所述筛孔直径小于大米直径。
[0009]通过采用上述技术方案，被碾白后的稻谷形成的米糠混合物直接从碾米腔的内壁和碾米部的外壁之间下滑，并落在分离筛上，分离筛在振动电机的驱动下高速抖动，使得分
离筛上的米和糠分离，米留在分离筛的上表面，而直径较小的糠则从筛孔中落入下方的出糠口，结构简单，分离效果好。
[0010]本技术的进一步设置为：所述出米口位于机体的内壁上，所述分离筛的下端由出米口中伸出。
[0011]通过采用上述技术方案，留在分离筛上表面的米在自身重力作用下向分离筛的下端一侧滑动，最后从出米口滑出，实现了白米的自动出料。
[0012]本技术的进一步设置为：所述出糠口位于机体的底部，所述出糠口为漏斗状。
[0013]通过采用上述技术方案，漏斗状的设置使得出糠口的侧壁呈倾斜状态，从而便于糠的排出，且排出的过程中糠处于不断向中间聚集的状态，不易飞散，便于糠的收集。
[0014]本技术的进一步设置为：所述米糠分离装置还包括设置在机体内壁上的抽风口，所述抽风口设有滤网，所述滤网固定在机体的内壁上，所述抽风口位于分离筛的下方，所述抽风口与风机的进风口连接，所述风机的出风口通过出风管与除尘箱连接。
[0015]通过采用上述技术方案，风机启动后机体内腔的气体不断抽出，使得机体内形成了向抽风口一侧流动的气流，从而使得附着在大米上的质量较轻的糠进一步与大米分离，从而进一步提高了米糠分离的效果，抽出气体通过出风管进入除尘箱进行除尘后排放，解决了空气污染的问题。
[0016]本技术的进一步设置为：所述除尘箱的上端设有开口，所述除尘箱分别与进水管和出水管连接，所述进水管通过水泵与净水箱连接，所述出水管通过出水阀与废水箱连接，所述出风管的位于除尘箱的一端位于除尘箱的液面之下。
[0017]通过采用上述技术方案，进水管通过水泵将净水箱中的水添加到除尘箱中，从而保证出风管位于除尘箱的一端位于除尘箱的液面之下，出风管中排出的气体排入除尘箱的水中后，气体中的灰尘杂质被水吸附后气体则直接从除尘箱的上端开口排出，利用水对出风管中排出的气体进行除尘，不仅结构简单、成本低，而且除尘效果好。
[0018]本技术的进一步设置为：所述进谷口与进料输送装置连接，所述进料输送装置包括螺旋输送机，所述进谷口与螺旋输送机的出料口连接，所述螺旋输送机的进料口与料斗连接。
[0019]通过采用上述技术方案，待加工的稻谷通过料斗添加到螺旋输送机中，并通过螺旋输送机添加到进谷口，最后通过进谷口进入机体内腔的碾米装置中进行碾白操作，螺旋输送机利用螺旋叶片旋转时带动物料移动，从而实现向进谷口上料，通过控制螺旋叶片的旋转速度即可实现稻谷的上料流量和速度的控制，避免进料过多、进料流速过快而对碾米腔的内壁与碾米部造成一定的冲击和损坏，大大提高了设备的可靠性和使用寿命。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1.本技术通过倒锥形的碾米和倒锥形碾米腔形成的空间对稻谷进行挤压和摩擦，稻谷进入碾米腔的内壁与碾米部的外壁之间的间隙后顺着碾米腔的内壁下滑，下滑的过程稻谷与碾米腔的内壁和碾米部的外壁接触时间较长，使得稻谷被充分碾白，碾白质量较好。
[0022]2.本技术中分离筛在振动电机的驱动下高速抖动，使得分离筛上的米和糠分离，米留在分离筛的上表面，而直径较小的糠则从筛孔中落入下方的出糠口，结构简单，分离效果好。
[0023]3.本技术通过在机体内壁上设置抽风口，使得风机启动后机体内腔的气体不断被抽出，从而使得机体内形成了向抽风口一侧流动的气流，气流进一步将附着在大米上的质量较轻的糠与大米分离，从而进一步提高了米糠分离的效果，抽出气体通过出风管进入除尘箱进行除尘后排放，解决了空气污染的问题。
[0024]4.本技术中除尘箱利用水对出风管中排出的气体进行除尘，不仅结构简单、成本低，而且除尘效果好。
[0025]5.本技术通过螺旋输送机向进谷口进料，螺旋输送机利用螺旋叶片旋转时带动物料移动，从而实现向进谷口上料，通过控制螺旋叶片的旋转速度即可实现稻谷的上料流量和速度的控制，避免进料过多、进料流速过快而对碾米腔的内壁与碾米部造成一定的冲击和损坏，大大提高了设备的可靠性和使用寿命。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效碾米机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上分别设有进谷口(2)、出米口(3)和出糠口(4)，所述机体(1)的内腔设有碾米装置(5)，所述进谷口(2)位于碾米装置(5)的上方，所述出米口(3)和出糠口(4)均位于碾米装置(5)的下方，所述碾米装置(5)包括第一胶辊(51)和第二胶辊(52)，所述第一胶辊(51)固定在机体(1)的内壁上，所述第二胶辊(52)位于第一胶辊(51)的上方，所述第一胶辊(51)的上端设有倒锥形的碾米腔(53)，所述第二胶辊(52)的下端设有与倒锥形碾米腔(53)匹配的倒锥形的碾米部(54)，所述碾米腔(53)的内壁与碾米部(54)的外壁之间的间隙与稻谷的直径相匹配，所述第二胶辊(52)的上端与驱动电机(55)连接，所述驱动电机(55)固定在机体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种高效碾米机，其特征在于：所述碾米装置(5)的下方设有米糠分离装置(6)，所述米糠分离装置(6)包括倾斜设置的分离筛(61)，所述分离筛(61)的一端铰接在机体(1)的内壁上，所述分离筛(61)的另一端与振动电机(62)连接，所述分离筛(61)上均匀分布多个筛孔(63)，所述筛孔(63)直径小于大米直径。3.根据权利要求2所述的一种高效碾米机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：施赢，马小虎，黄福清，
申请(专利权)人：南漳县育超泉知稻有机大米有限责任公司，
类型：新型
国别省市：