一种高效大米抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效大米抛光机，包括进料斗、抛光罐，进料斗设置于抛光罐一侧，抛光罐顶端设置吸尘机构，所述抛光罐内依次设置有第一抛光机构、第二抛光机构，抛光罐底部穿入有带动第一抛光机构、第二抛光机构工作的转动轴，转动轴由抛光罐底端设置的第一电机驱动，进料斗与抛光罐之间设置有调节装置，调节装置包括第二电机、转动盘，第二电机设置于进料斗的下方并与抛光罐侧壁固定连接，转动盘由第二电机驱动并水平设置于进料斗内部，转动盘上周向固定设置有若干分隔挡板，物料通过所述转动盘抛撒进入抛光罐内。本实用新型专利技术旨在提供一种高效大米抛光机，其结构简单，能有效控制进料量和除尘，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效大米抛光机


[0001]本技术涉及大米加工设备
，特别涉及一种高效大米抛光机。

技术介绍

[0002]稻谷去壳后形成了糙米，而糙米需要经过多级碾白后，去除碎米和糠片才能获得品质较好的大米。现有都采用抛光机对大米进行抛光处理，但糙米还是含有大量的灰尘，并且糙米进入抛光机时需要对其进入量进行一定的控制，否则会出现设备运行故障，从而导致大米抛光过度、碎米增多、糠片清除不彻底等不利影响，降低设备工作效率。
[0003]针对以上问题，现需提供一种高效大米抛光机。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种高效大米抛光机，其结构简单，能有效控制进料量和除尘，提高工作效率。
[0005]本技术提供的技术方案为：一种高效大米抛光机，包括进料斗、抛光罐，所述进料斗设置于抛光罐一侧，所述抛光罐顶端设置吸尘机构，所述抛光罐内依次设置有第一抛光机构、第二抛光机构，所述抛光罐底部穿入有带动第一抛光机构、第二抛光机构工作的转动轴，所述转动轴由抛光罐底端设置的第一电机驱动，所述进料斗与抛光罐之间设置有调节装置，所述调节装置包括第二电机、转动盘，所述第二电机设置于进料斗的下方并与抛光罐侧壁固定连接，所述转动盘由第二电机驱动并水平设置于进料斗内部，所述转动盘上周向固定设置有若干分隔挡板，物料通过所述转动盘抛撒进入抛光罐内。
[0006]通过采用上述技术方案，进料斗设置于抛光罐一侧，抛光罐顶端设置吸尘机构，转动轴由第一电机驱动，转动轴穿过抛光罐底部带动第一抛光机构和第二抛光机构工作，进料斗与抛光罐之间设置有调节装置，调节装置包括第二电机、转动盘，第二电机驱动转动盘转动，转动盘周向固定设置有若干分隔挡板。当物料从进料斗进入，物料被转动盘上的分隔挡板分成若干份，在第二电机的驱动下转动盘转动，物料被分批抛撒进入抛光罐内，顶端设置的吸尘机构将灰尘吸出，物料依次经过第一抛光机构和第二抛光机构的抛光。本技术利用调节装置将物料分批抛撒进入抛光罐内，抛撒之后物料中的灰尘更容易被吸出，其结构简单，能有效控制进料量和除尘，防止灰尘对后续抛光加工造成阻碍，提高工作效率。
[0007]作为本技术的进一步设置，吸尘机构包括吸风口、吸风机，所述吸风口开设于抛光罐顶端，所述吸风口内固定设置有滤网，所述吸风机与吸风口连通。
[0008]通过采用上述技术方案，设置于顶端的吸风口能有效将抛撒过来物料中的灰尘吸出，滤网能防止物料进入。
[0009]作为本技术的进一步设置，所述第一抛光机构包括固定设置于抛光罐内壁的第一筛网，设置于所述第一筛网上方的抛光球，固定设置于所述第一抛光机构内转动轴上的扇叶，所述转动轴带动扇叶转动。
[0010]通过采用上述技术方案，扇叶和抛光球数量均有多个，转动轴带动扇叶，扇叶带动
抛光球，物料在第一抛光机构中进行抛光处理，处理完成的物料经过第一筛网落下。
[0011]作为本技术的进一步设置，所述第二抛光机构包括固定于抛光罐内壁的第二筛网，固定设置于第二筛网下方转动轴上的主齿轮，与所述主齿轮互相啮合的从齿轮，与所述从齿轮垂直固定连接的从动杆，用于支撑所述从动杆转动的支撑板，固定于穿过所述第二筛网的转动轴和从动杆上的抛光块，所述支撑板水平固定设置于抛光罐内部底面，所述转动轴穿过支撑板带动主齿轮、从齿轮和从动杆转动。
[0012]作为本技术的进一步设置，所述第二筛网下方设置有固定于抛光罐内壁的导料板，所述导料板倾斜设置，所述抛光罐底部一侧设置有出料口，物料沿所述导料板至出料口。
[0013]通过采用上述技术方案，从齿轮、从动杆和抛光块均设置有多个，转动轴依次穿过抛光罐底部、用于支撑从动杆的支撑板和第二筛网，转动轴带动主齿轮转动，主齿轮通过互相啮合的从齿轮带动从动杆转动，从而带动抛光块对物料进行抛光，物料抛光完之后从第二筛网落至下方倾斜设置的导料板上，通过导料板导至出料口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术提供的一种高效大米抛光机，当物料从进料斗进入，物料被转动盘上的分隔挡板分成若干份，在第二电机的驱动下转动盘转动，物料被分批抛撒进入抛光罐内，顶端设置的吸尘机构将灰尘吸出，物料依次经过第一抛光机构和第二抛光机构的抛光。本技术利用调节装置将物料分批抛撒进入抛光罐内，抛撒之后物料中的灰尘更容易被吸出，其结构简单，能有效控制进料量和除尘，防止灰尘对后续抛光加工造成阻碍，提高工作效率。
[0016]2、本技术提供的一种高效大米抛光机，设置于顶端的吸风口能有效将抛撒过来物料中的灰尘吸出，滤网能防止物料进入。
[0017]3、本技术提供的一种高效大米抛光机，扇叶和抛光球数量均有多个，转动轴带动扇叶，扇叶带动抛光球，物料在第一抛光机构中进行抛光处理，处理完成的物料经过第一筛网落下。
[0018]4、本技术提供的一种高效大米抛光机，从齿轮、从动杆和抛光块均设置有多个，转动轴依次穿过抛光罐底部、用于支撑从动杆的支撑板和第二筛网，转动轴带动主齿轮转动，主齿轮通过互相啮合的从齿轮带动从动杆转动，从而带动抛光块对物料进行抛光，物料抛光完之后从第二筛网落至下方倾斜设置的导料板上，通过导料板导至出料口。
附图说明
[0019]图1是本技术一种高效大米抛光机立体结构示意图；
[0020]图2是抛光机剖面结构示意图；
[0021]图3是调节装置处剖面立体结构示意图。
[0022]附图中，1、进料斗；2、抛光罐；3、吸尘机构；31、吸风口；32、吸风机；33、滤网；4、第一抛光机构；41、第一筛网；42、抛光球；43、扇叶；5、第二抛光机构；51、第二筛网；52、主齿轮；53、从齿轮；54、从动杆；55、支撑板；56、抛光块；6、转动轴；61、第一电机；7、调节装置；71、第二电机；72、转动盘；73、挡板；8、导料板；9、出料口。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0024]参照图1～图3，本技术提供的一种高效大米抛光机，包括进料斗1、抛光罐2，所述进料斗1设置于抛光罐2一侧，所述抛光罐2顶端设置吸尘机构3，所述抛光罐2内依次设置有第一抛光机构4、第二抛光机构5，所述抛光罐2底部穿入有带动第一抛光机构4、第二抛光机构5工作的转动轴6，所述转动轴6由抛光罐2底端设置的第一电机61驱动，所述进料斗1与抛光罐2之间设置有调节装置7，所述调节装置7包括第二电机71、转动盘72，所述第二电机71设置于进料斗1的下方并与抛光罐2侧壁固定连接，所述转动盘72由第二电机71驱动并水平设置于进料斗1内部，所述转动盘72上周向固定设置有若干分隔挡板73，物料通过所述转动盘72抛撒进入抛光罐2内。采用上述技术方案，进料斗1设置于抛光罐2一侧，抛光罐2顶端设置吸尘机构3，转动轴6由第一电机61驱动，转动轴6穿过抛光罐2底部带动第一抛光机构4和第二抛光机构5工作，进料斗1与抛光罐2之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效大米抛光机，其特征在于：包括进料斗(1)、抛光罐(2)，所述进料斗(1)设置于抛光罐(2)一侧，所述抛光罐(2)顶端设置吸尘机构(3)，所述抛光罐(2)内依次设置有第一抛光机构(4)、第二抛光机构(5)，所述抛光罐(2)底部穿入有带动第一抛光机构(4)、第二抛光机构(5)工作的转动轴(6)，所述转动轴(6)由抛光罐(2)底端设置的第一电机(61)驱动，所述进料斗(1)与抛光罐(2)之间设置有调节装置(7)，所述调节装置(7)包括第二电机(71)、转动盘(72)，所述第二电机(71)设置于进料斗(1)的下方并与抛光罐(2)侧壁固定连接，所述转动盘(72)由第二电机(71)驱动并水平设置于进料斗(1)内部，所述转动盘(72)上周向固定设置有若干分隔挡板(73)，物料通过所述转动盘(72)抛撒进入抛光罐(2)内。2.根据权利要求1所述的一种高效大米抛光机，其特征在于：吸尘机构(3)包括吸风口(31)、吸风机(32)，所述吸风口(31)开设于抛光罐(2)顶端，所述吸风口(31)内固定设置有滤网(33)，所述吸风机(32)与吸风口(31)连通。3.根据权利要求1所述的一种高效大米抛光机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓育超，马小虎，黄福清，
申请(专利权)人：南漳县育超泉知稻有机大米有限责任公司，
类型：新型
国别省市：