本实用新型专利技术涉及大米加工技术领域，公开了一种大米加工车间除尘装置，包括相对设置在车间两侧的第一除尘机构和第二除尘机构，所述第一除尘机构和所述第二除尘机构的结构相同，所述第一除尘机构和所述第二除尘机构均包括进风管、除尘箱、过滤箱以及出风管，所述第一除尘机构的进风管与所述第二除尘机构的出风管相对，所述第一除尘机构的出风管与所述第二除尘机构的进风管相对，所述进风管和所述出风管均水平设置且位于同一直线上，所述进风管外壁上沿轴线方向等间隔开设有若干个进风口，所述出风管外壁上沿轴线方向等间隔开设有若干个出风口。本实用新型专利技术的除尘装置，可以提高车间内的除尘效果，同时防止整个车间环境潮湿导致大米受潮。米受潮。米受潮。
【技术实现步骤摘要】
一种大米加工车间除尘装置
[0001]本技术涉及大米加工
，特别涉及一种大米加工车间除尘装置。
技术介绍
[0002]大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，在大米加工车间，如进行粉碎、筛分等作业时，需要对大米和杂质进行分离除尘，车间常会出现大量粉尘四处飘逸，这些粉尘散落在车间不仅会污染环境，还会危害到车间的工作人员，如果不对粉尘进行及时清除，也会对生产设备造成损害，减少设备的使用寿命。现有技术中，通常采用喷淋的方法对车间内的粉尘进行处理，但喷淋操作的除尘效果较差，并且易导致车间湿度大，使得车间内环境潮湿导致大米受潮，影响大米的品质。
技术实现思路
[0003]本技术的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种大米加工车间除尘装置，可以提高车间内的除尘效果，同时防止整个车间环境潮湿导致大米受潮。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大米加工车间除尘装置，包括相对设置在车间两侧的第一除尘机构和第二除尘机构，所述第一除尘机构和所述第二除尘机构的结构相同，所述第一除尘机构和所述第二除尘机构均包括进风管、除尘箱、过滤箱以及出风管，所述第一除尘机构的进风管与所述第二除尘机构的出风管相对，所述第一除尘机构的出风管与所述第二除尘机构的进风管相对，所述进风管和所述出风管均水平设置且位于同一直线上，所述进风管外壁上沿轴线方向等间隔开设有若干个进风口，所述出风管外壁上沿轴线方向等间隔开设有若干个出风口，所述进风管的一端与所述除尘箱连通，所述除尘箱通过第一连接管道与所述过滤箱的一端连通，所述过滤箱的另一端通过第二连接管道与风机的进气端连通，所述风机的出气端与所述出风管连通，所述风机通过支撑座固定在所述过滤箱的侧壁上。
[0005]本技术的进一步设置为：所述进风口和所述出风口处均设置有滤网。
[0006]本技术的进一步设置为：所述除尘箱的顶部连通有进水管，所述除尘箱下部的侧壁连通有出水管，所述进水管和所述出水管上均设置有阀门，所述进风管的一端穿过所述除尘箱顶部并伸入所述除尘箱内，位于所述除尘箱内的所述进风管底部连通有球形壳体，所述球形壳体的表面均匀开设有若干个出气孔。
[0007]本技术的进一步设置为：所述过滤箱内设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设置有波纹状滤网，所述第二腔体内设置有海绵过滤板，所述第一连接管道的一端与所述除尘箱顶部连通，另一端与所述第一腔体的上部连通，所述第一腔体的下部通过第三连接管道与所述第二腔体的下部连通，所述第二腔体的上部与所述第二连接管道连通。
[0008]本技术的进一步设置为：所述除尘箱的外壁上设置有透明观察窗，所述过滤箱的正面开设有箱门。
[0009]本技术的进一步设置为：所述第二连接管道的外壁和内壁之间设置有夹层，所述夹层内螺旋环绕设置有电热丝。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术的大米加工车间除尘装置，通过相对设置的第一除尘机构和第二除尘机构，可以提高车间内的除尘效果，第一除尘机构的进风管和第二除尘机构的出风管相对设置，第二除尘机构的出风管在排出洁净空气的同时，有利于推动空气向第一除尘机构的进风管流动，第一除尘机构的出风管与第二除尘机构的进风管相对设置，第一除尘机构的出风管在排除洁净空气的同时，有利于推动空气向第二除尘机构的进风管流动，如此设置，可以使得带有粉尘的空气更容易由进风口进入进风管内，提高对粉尘的除尘效果，有利于车间内空气的流通，使得粉尘吸入更彻底，提高车间内的除尘效果以及除尘效率。
[0012]2、通过设置波纹状滤网，可以进一步吸附过滤空气中带有的粉尘，提高除尘效果，通过设置海绵过滤板，可以对除尘后空气中的水汽进行吸收过滤，对空气进行初步干燥，过滤后的空气再通过电热丝进一步烘干，降低车间的湿度，防止整个车间环境太潮湿导致大米受潮。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术一种大米加工车间除尘装置的俯视结构示意图；
[0015]图2是本技术一种大米加工车间除尘装置的整体结构示意图；
[0016]图3是本技术一种大米加工车间除尘装置的第一除尘机构剖面示意图。
[0017]图中，1、第一除尘机构；2、第二除尘机构；3、进风管；4、除尘箱；5、过滤箱；6、出风管；7、进风口；8、出风口；9、第一连接管道；10、风机；11、第二连接管道；12、支撑座；13、进水管；14、出水管；15、阀门；16、球形壳体；17、第一腔体；18、第二腔体；19、波纹状滤网；20、海绵过滤板；21、第三连接管道；22、透明观察窗；23、箱门；24、电热丝。
具体实施方式
[0018]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参见图1和图2，一种大米加工车间除尘装置，包括相对设置在车间两侧的第一除尘机构1和第二除尘机构2，第一除尘机构1和第二除尘机构2的结构相同，第一除尘机构1和第二除尘机构2均包括进风管3、除尘箱4、过滤箱5以及出风管6，第一除尘机构1的进风管3与第二除尘机构2的出风管6相对，第一除尘机构1的出风管6与第二除尘机构2的进风管3相对，进风管3和出风管6均水平设置且位于同一直线上，进风管3外壁上沿轴线方向等间隔开设有若干个进风口7，出风管6外壁上沿轴线方向等间隔开设有若干个出风口8，可以增加车
间内的除尘范围，确保车间整体环境洁净，进风管3的一端与除尘箱4连通，除尘箱4通过第一连接管道9与过滤箱5的一端连通，过滤箱5的另一端通过第二连接管道11与风机10的进气端连通，风机10的出气端与出风管6连通，风机10通过支撑座12固定在过滤箱5的侧壁上。本技术的大米加工车间除尘装置，通过相对设置的第一除尘机构1和第二除尘机构2，可以提高车间内的除尘效果，车间内带有粉尘的空气由进风口7吸入，经过进风管3进入除尘箱4内进行除尘，除尘后的空气再进入过滤箱5内进行过滤，过滤掉有害物质的洁净空气在风机10的作用下，由出风管6排出，实现车间的除尘目的。第一除尘机构1的进风管3和第二除尘机构2的出风管6相对设置且位于同一水平面内，第二除尘机构2的出风管6在排出洁净空气的同时，有利于推动空气向第一除尘机构1的进风管3流动，第一除尘机构1的出风管6与第二除尘机构2的进风管3相对设置，第一除尘机构1的出风管6在排除洁净空气的同时，有利于推动空气向第二除尘机构2的进风管3流动，如此设置，可以使得带有粉尘的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大米加工车间除尘装置，其特征在于：包括相对设置在车间两侧的第一除尘机构(1)和第二除尘机构(2)，所述第一除尘机构(1)和所述第二除尘机构(2)的结构相同，所述第一除尘机构(1)和所述第二除尘机构(2)均包括进风管(3)、除尘箱(4)、过滤箱(5)以及出风管(6)，所述第一除尘机构(1)的进风管(3)与所述第二除尘机构(2)的出风管(6)相对，所述第一除尘机构(1)的出风管(6)与所述第二除尘机构(2)的进风管(3)相对，所述进风管(3)和所述出风管(6)均水平设置且位于同一直线上，所述进风管(3)外壁上沿轴线方向等间隔开设有若干个进风口(7)，所述出风管(6)外壁上沿轴线方向等间隔开设有若干个出风口(8)，所述进风管(3)的一端与所述除尘箱(4)连通，所述除尘箱(4)通过第一连接管道(9)与所述过滤箱(5)的一端连通，所述过滤箱(5)的另一端通过第二连接管道(11)与风机(10)的进气端连通，所述风机(10)的出气端与所述出风管(6)连通，所述风机(10)通过支撑座(12)固定在所述过滤箱(5)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的大米加工车间除尘装置，其特征在于：所述进风口(7)和所述出风口(8)处均设置有滤网。3.根据权利要求1所述的大米加工车间除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓育超，马国强，马小虎，
申请(专利权)人：南漳县育超泉知稻有机大米有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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