【技术实现步骤摘要】
一种自动包装称重装置
[0001]本技术涉及包装称重设备
，特别涉及一种自动包装称重装置。
技术介绍
[0002]目前在食品、工业原料、药品、金属五金件等行业，在产品生产过程后端需要将产品进行包装，而且需要定量包装，产品定量包装基本上都是设在生产线后工位上，在目前工业快速发展的时代，许多生产线都必须有定量包装这一个环节，现有技术中：
[0003]授权公告号为CN210912970U的技术专利公开了一种大米自动称重包装机，设置有称重台，在称重台的下端设置有支撑腿，所述的支撑腿和称重台之间通过焊接固定，在称重台的上端设置有大米储料罐，所述的大米储料罐上设置有进料端口，所述的进料端口上依靠旋转轴设置有与进料端口相互适配的端盖，所述的大米储料罐的下方设置有出料端口，所述的出料端口上设置有封堵出料端口的横向封堵板，在需要进行大米称重的时候，使用到称重台，让大米的称重更加的方便和高效，需要将大米进行包装的时候，可以依靠出料端口和横向封堵板进行配合，横向封堵板的抽拉控制出料端口的开合，使得大米的出料更加的方便，避免了大米出料不及时的情况，使得大米称重机的使用更加的方便。
[0004]该专利技术方案存在以下缺陷：1.出料端口的出料流量不可调节，在称量初期，需要大流量，在快到达设定重量时需要小流量，如果出料端口的流量过大，则在快到达设定重量时如果继续大流量出料，则容易导致超出设定重量的情况，如果出料流量过小，则造成称重效率低；2.无法对包装袋进行自动封口，出料后通过小车输送容易翻倒倾泄。
技术实现思路
>[0005]本技术的目的是提供一种自动包装称重装置，具有自动化程度高，工作效率高，称量精度高，可靠性好的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种自动包装称重装置，包括机体，所述机体上由上而下分别设有自动调节出料装置、称重装置和自动包装装置，所述自动调节出料装置包括出料斗，所述出料斗的上方设有进料口，所述出料斗的下方设有出料口，所述出料口设有出料调节装置，所述出料调节装置包括与出料口相匹配的阀板和设置在出料口一侧的调节槽，所述阀板与调节槽滑动连接，所述阀板的一端与流量调节气缸的伸缩轴连接，所述流量调节气缸固定在机体上。
[0008]通过采用上述技术方案，自动调节出料装置用于将待包装物料依次投入称重装置，通过称重装置对待包装的物料进行称重，通过自动包装装置用于将称好的物料进行自动包装，整个过程连续进行，自动化程度高，工作效率高，自动调节出料装置中的出料斗用于容纳待包装称重的物料，出料斗下方的出料口用于将出料斗中的物料依次投入到称重装置中进行定量称重，出料口中的出料调节装置用于根据秤料装置中物料的重量来自动调节出料流量，流量调节气缸的伸缩轴收缩时，驱动阀板沿调节槽向出料口的一侧滑动，从而使得出料口的开口变大，从而使得出料口的出料流量在称量初期最大，实现快速出料，有效保
证称料效率，流量调节气缸的伸缩轴伸出时，驱动阀板沿调节槽向出料口的另一侧滑动，从而使得出料口的开口变小，从而使得出料口的出料流量随着称料板上物料的不断增加而减小，保证秤料装置中物料重量快达到设定重量时，出料口以小流量出料，保证郑重装置中的物料不会超出设定重量，称料精度更高。
[0009]本技术的进一步设置为：所述称重装置包括称重盒和称重传感器，所述称重盒包括相互对称的两部分，两部分共同组成一个上端开口的空腔，所述称重盒的两部分的上端相互铰接，所述称重盒的两部的下端分别与第一气缸和第二气缸的伸缩轴铰接，所述第一气缸和第二气缸分别固定在机体上，所述称重盒的两部靠近机体的一侧均与称重传感器铰接，所述称重传感器固定在机体上。
[0010]通过采用上述技术方案，物料从出料口流出后进入称重盒后通过传感器测量重量，当称重盒内的重量达到一定重量时，称重盒的两部分在第一气缸和第二气缸的驱动下绕上端铰接点转动，使称重盒两部分的底面分开，称重盒内的物料从称重盒两部分的底面开口中落入自动包装装置进行包装，称重盒无需翻转倾倒，不仅效率高，而且结构简单，操作方便，当称重盒内物料被全部倒出后，称重盒的两部分在第一气缸和第二气缸的驱动下绕上端铰接点反向转动，使称重盒的底部闭合，进行下一次称重操作，如此往复，实现连续的称重过程，自动化程度高，工作效率高。
[0011]本技术的进一步设置为：所述自动包装装置包括导料斗，所述导料斗固定在机体上，所述导料斗的上方开口与称重盒的上端开口相对，所述导料斗的下方开口与导料管连接。
[0012]通过采用上述技术方案，导料斗用于将称重盒中称好的物料导入包装袋中进行包装，导料斗上方开口与称重盒的上端开口向对使得称重盒中的物料能够准确落入导料斗中，避免物料泄漏而造成浪费，导管用于将料斗中的物料导入包装袋中，进一步避免可装袋过程中物料泄漏的问题，设备可靠性好。
[0013]本技术的进一步设置为：所述导料斗的一侧设有用于缠绕包装膜的包装膜卷，所述包装膜卷与机体转动连接，所述导料管远离包装膜卷的一侧设有用于将包装膜进行纵向封口的纵向封口装置，所述导料管的底部设有用于对纵向封口完成后的包装膜进行横向封口装置。
[0014]通过采用上述技术方案，包装膜卷上缠绕的包装模包绕在导料管上后，包装模两侧边在导料管远离包装模卷的一侧，通过纵向封口装置对包装模的两侧边进行热封，然后再通过横向封口装置对包装模的底边进行热封，从而实现包装膜的纵向封口和横向封口，使得包装膜成为一个上端开口的袋状，导料斗中的物料直接从导料管进入热封后的包装膜的内腔中，然后将包装膜的上端开口热封，从而实现物料的自动包装，整个过程中无需人工套袋装袋，工艺过程更简单，自动化程度更高，且包装效率更高。
[0015]本技术的进一步设置为：所述纵向封口装置包括导向辊和热封辊，所述热封辊的表面嵌设有热封条，导向辊和热封辊中的两个辊均纵向水平平行布置，所述导向辊和热封辊中的两个辊之间的间隙均与包装膜两侧边叠加的厚度相匹配，所述导向辊位于热封辊的上方。
[0016]通过采用上述技术方案，导向辊和热封辊中的两个辊在相对旋转的过程中不断对包绕在导料管上的包装膜的两侧边进行压紧和拉伸牵引，热封辊在压紧和拉伸牵引的过程
中利用其表面嵌设的热封条不断对包装膜的两侧边进行热封，从而实现包装膜的纵向封口。
[0017]本技术的进一步设置为：所述导向辊和热封辊的两个辊均分别固定在转轴一和转轴二的一端，所述转轴一和转轴二的另一端分别与齿轮一和齿轮二固定连接，所述齿轮一和齿轮二相互啮合，所述转轴一和转轴二与机体转动连接，所述转轴一或者转轴二与驱动电机连接。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转轴一或者转轴二旋转时，带动转轴一上的齿轮一或者转轴二上的齿轮二旋转，齿轮一旋转时带动与其啮合的齿轮二旋转或者齿轮二旋转时带动与其啮合的齿轮一旋转，保证转轴一和转轴二始终相对旋转，从而保证导向辊和热封辊的两个辊始终相对旋转，从而不断对包绕在导料管上的包装膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动包装称重装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上由上而下分别设有自动调节出料装置(2)、称重装置(3)和自动包装装置(4)，所述自动调节出料装置(2)包括出料斗(21)，所述出料斗(21)的上方设有进料口(22)，所述出料斗(21)的下方设有出料口(23)，所述出料口(23)设有出料调节装置(24)，所述出料调节装置(24)包括与出料口(23)相匹配的阀板(241)和设置在出料口(23)一侧的调节槽(242)，所述阀板(241)与调节槽(242)滑动连接，所述阀板(241)的一端与流量调节气缸(243)的伸缩轴连接，所述流量调节气缸(243)固定在机体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种自动包装称重装置，其特征在于：所述称重装置(3)包括称重盒(31)和称重传感器(32)，所述称重盒(31)包括相互对称的两部分，两部分共同组成一个上端开口的空腔，所述称重盒(31)的两部分的上端相互铰接，所述称重盒(31)的两部的下端分别与第一气缸(33)和第二气缸(34)的伸缩轴铰接，所述第一气缸(33)和第二气缸(34)分别固定在机体(1)上，所述称重盒(31)的两部靠近机体(1)的一侧均与称重传感器(32)铰接，所述称重传感器(32)固定在机体(1)上。3.根据权利要求2所述的一种自动包装称重装置，其特征在于：所述自动包装装置(4)包括导料斗(41)，所述导料斗(41)固定在机体(1)上，所述导料斗(41)的上方开口与称重盒(31)的上端开口相对，所述导料斗(41)的下方开口与导料管(42)连接。4.根据权利要求3所述的一种自动包装称重装置，其特征在于：所述导料斗(41)的一侧设有用于缠绕包装膜(5)的包装膜卷(6)，所述包装膜卷(6)与机体(1)转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：施赢，王瑞俊，马国强，
申请(专利权)人：南漳县育超泉知稻有机大米有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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