本实用新型专利技术公开了一种大米生产用能保留高胚芽的碾米装置，涉及碾米机相关领域，为解决现有技术中的无法解决现有碾米机易因为大米体积过小而导致部分大米难以进行碾米处理的问题。所述装置外壳的内部设置有第一固定筒，所述第一固定筒与装置外壳设置为固定连接，所述第一固定筒设置为圆筒状，所述第一固定筒的内部设置有第一转动辊，所述第一转动辊与第一固定筒设置为转动连接，所述第一固定筒的下端设置有第二固定筒，所述第二固定筒与第一固定筒的形状大小设置为一致，所述第二固定筒与装置外壳设置为固定连接，所述第二固定筒的内部设置有第二转动辊，所述第二转动辊与第二固定筒设置为转动连接。二固定筒设置为转动连接。二固定筒设置为转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种大米生产用能保留高胚芽的碾米装置
[0001]本技术涉及碾米机相关领域，具体为一种大米生产用能保留高胚芽的碾米装置。
技术介绍
[0002]碾米机主要由固定扳手，加紧螺帽扳手，毛刷，下料斗，砂轮，钢丝刷等组成。运用机械设备广生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，所用机械设备称为碾米机。
[0003]例如公告号为CN204193994U的中国授权专利(一种能保留胚芽的碾米机)：包括箱体、在箱体内设有电机、进料仓和在进料仓的出仓口上设有的碾米装置，所述的碾米装置包括在进料仓下方设有的支架体及设置在支架体上的碾米机头，所述的碾米机头上设有碾米刀，其特征在于：所述的碾米刀由轴芯和在轴芯上设有的螺纹刀组成，轴芯一端与电机连接，螺纹刀由在轴芯上设有多条围绕轴芯的S形螺纹和在轴芯上设有缠绕轴芯的微距螺纹组成，微距螺纹一侧的轴芯上设有与轴芯一体的环形块；微距螺纹的纹距是5.5cm，螺纹深度是3.2cm，微距螺纹缠绕的螺纹圈数是7圈；
[0004]上述现有技术在进行使用时虽然具备可提高脱壳效率的优点，但其在对碾米机进行使用时，往往在碾米机使用的过程中，仅能通过转辊来对大米进行单次脱壳处理，但因大米的体积较小，大米在碾米操作时，极易导致有部分大米未能进行碾米操作，从而极易影响到整个碾米装置的成品品质，因此市场急需研制一种大米生产用能保留高胚芽的碾米装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种大米生产用能保留高胚芽的碾米装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法解决现有碾米机易因为大米体积过小而导致部分大米难以进行碾米处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米生产用能保留高胚芽的碾米装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设置有第一固定筒，所述第一固定筒与装置外壳设置为固定连接，所述第一固定筒设置为圆筒状，所述第一固定筒的内部设置有第一转动辊，所述第一转动辊与第一固定筒设置为转动连接，所述第一固定筒的下端设置有第二固定筒，所述第二固定筒与第一固定筒的形状大小设置为一致，所述第二固定筒与装置外壳设置为固定连接，所述第二固定筒的内部设置有第二转动辊，所述第二转动辊与第二固定筒设置为转动连接，所述第一固定筒与第二固定筒的表面均设置有碾压孔，且碾压孔的深度与第二固定筒的厚度设置为一致。
[0007]优选的，所述第一转动辊上设置有第一螺旋搅拌刃，所述第一螺旋搅拌刃与第一转动辊设置为固定连接，所述第一转动辊的一侧设置有第一电机，所述第一电机与第一转动辊通过联轴器连接，所述第一电机的下端设置有导料槽。
[0008]优选的，所述第一固定筒与第二固定筒的外侧均设置有固定环，所述固定环设置
为圆环状，所述固定环分别与第一固定筒和第二固定筒设置为固定连接，所述第一固定筒的上端设置有引风机，所述引风机与装置外壳通过螺栓连接，所述引风机的一侧设置有进料管，所述进料管与第一固定筒设置为固定连接。
[0009]优选的，所述第二转动辊上设置有第二螺旋搅拌刃，所述第二螺旋搅拌刃与第二转动辊设置为固定连接，所述第二螺旋搅拌刃的一侧设置有固定条，所述固定条设置有多个，所述固定条设置为矩形条状，多个所述固定条呈圆周状布置，所述固定条与第二转动辊设置为固定连接，所述第二转动辊的一侧设置有第二电机，所述第二电机与第二转动辊通过联轴器连接。
[0010]优选的，所述第二电机的上端设置有引料箱，所述引料箱的一侧设置有导向风机，所述引料箱的另一侧设置有导向管，所述导向管上设置有固定板，所述导向管的一侧设置有拉门板。
[0011]优选的，所述第二电机的下端设置有遮挡罩，所述遮挡罩的内部设置有挡板，所述挡板的一侧设置有排料槽，所述装置外壳的一侧设置有排气管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术通过第一转动辊、第二转动辊与固定条的设置，使用者在对该碾米装置进行使用时，使用者可以通过第一转动辊与第二转动辊来对大米进行多次脱壳操作，同时也可以通过多个固定条的设置，来将脱壳后的大米快速导出装置外壳，从而可以在一定程度上解决现有碾米机易因为大米体积过小而导致部分大米难以进行碾米处理的问题，进而可以大幅度缓解使用者的使用压力；
[0014]2、该技术通过引风机与导向风机的设置，使用者在对该碾米装置进行使用时，使用者可以通过引风机的设置，来将脱壳后的米粒外壳快速下降至装置外壳的底端，同时也可以通过导向风机的设置，来将脱壳完成后的大米快速导向进导向管的内部，并对其进行二次脱壳，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，进而可以大幅度的提高整个碾米装置的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种大米生产用能保留高胚芽的碾米装置的局部剖视结构图；
[0016]图2为本技术的一种大米生产用能保留高胚芽的碾米装置的结构图；
[0017]图3为本技术的第二固定筒的局部剖视结构图。
[0018]图中：1、装置外壳；2、进料管；3、引风机；4、第一固定筒；5、固定环；6、第一转动辊；7、第一电机；8、导料槽；9、引料箱；10、导向风机；11、导向管；12、固定板；13、拉门板；14、第二固定筒；15、第二转动辊；16、第一螺旋搅拌刃；17、第二螺旋搅拌刃；18、固定条；19、第二电机；20、排料槽；21、遮挡罩；22、挡板；23、排气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种大米生产用能保留高胚芽的碾米装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内部设置有第一固定筒4，第一固定筒4与装置外壳1设置为固定连接，第一固定筒4设置为圆筒状，第一固定筒4的内部设置有第一转动辊6，第一转动辊6与第一固定筒4设置为转动连接，第一固定筒4的下端设置有第二固定筒14，第二固定筒14与第一固定筒4的形状大小设置为一致，第二固定筒14与装置外壳1设置为固定连接，第二固定筒14的内部设置有第二转动辊15，第二转动辊15与第二固定筒14设置为转动连接，第一固定筒4与第二固定筒14的表面均设置有碾压孔，且碾压孔的深度与第二固定筒14的厚度设置为一致。
[0021]进一步，第一转动辊6上设置有第一螺旋搅拌刃16，第一螺旋搅拌刃16与第一转动辊6设置为固定连接，第一转动辊6的一侧设置有第一电机7，第一电机7与第一转动辊6通过联轴器连接，第一电机7的下端设置有导料槽8。
[0022]进一步，第一固定筒4与第二固定筒14的外侧均设置有固定环5，固定环5设置为圆环状，固定环5分别与第一固定筒4和第二固定筒14设置为固定连接，第一固定筒4的上端设置有引风机3，引风机3与装置外壳1通过螺栓连接，引风机3的一侧设置有进料管2，进料管2与第一固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大米生产用能保留高胚芽的碾米装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内部设置有第一固定筒(4)，所述第一固定筒(4)与装置外壳(1)设置为固定连接，所述第一固定筒(4)设置为圆筒状，所述第一固定筒(4)的内部设置有第一转动辊(6)，所述第一转动辊(6)与第一固定筒(4)设置为转动连接，所述第一固定筒(4)的下端设置有第二固定筒(14)，所述第二固定筒(14)与第一固定筒(4)的形状大小设置为一致，所述第二固定筒(14)与装置外壳(1)设置为固定连接，所述第二固定筒(14)的内部设置有第二转动辊(15)，所述第二转动辊(15)与第二固定筒(14)设置为转动连接，所述第一固定筒(4)与第二固定筒(14)的表面均设置有碾压孔，且碾压孔的深度与第二固定筒(14)的厚度设置为一致。2.根据权利要求1所述的一种大米生产用能保留高胚芽的碾米装置，其特征在于：所述第一转动辊(6)上设置有第一螺旋搅拌刃(16)，所述第一螺旋搅拌刃(16)与第一转动辊(6)设置为固定连接，所述第一转动辊(6)的一侧设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)与第一转动辊(6)通过联轴器连接，所述第一电机(7)的下端设置有导料槽(8)。3.根据权利要求1所述的一种大米生产用能保留高胚芽的碾米装置，其特征在于：所述第一固定筒(4)与第二固定筒(14)的外侧均设置有固定环(5)，所述固定环(5)设置为圆环状，所述固定环(5)分别与第一固定筒(4)和第二固定筒(14)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，邵雅娟，申晓萌，杨扬，
申请(专利权)人：浙江天下正方农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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