一种中心出钉的铆钉机枪头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中心出钉的铆钉机枪头，枪头外壳内的底部沿周向均布有至少两挡板。枪头外壳内设有与其同轴的拉紧套，拉紧套的顶端与铆钉枪的驱动端连接。拉紧套内设有与其同轴的夹头外壳，夹头外壳沿轴向滑动可驱动挡板沿径向滑动。夹头外壳内设有沿其轴向滑动的驱动板，驱动板的顶端与铆钉枪的驱动端连接。驱动板上设有至少两伸缩夹头，夹头外壳沿轴向滑动可驱动伸缩夹头沿驱动板的径向滑动。本实用新型专利技术的有益效果：该中心出钉的铆钉机枪头的枪头装铆钉的结构采用机械夹紧式结构，不仅能实现自动装铆钉，而且枪头结构简单，体积小，不会遮挡铆接位置视线，操作方便，质量轻，使用时节省体力，同时能应用在狭小区域内。同时能应用在狭小区域内。同时能应用在狭小区域内。

【技术实现步骤摘要】
一种中心出钉的铆钉机枪头


[0001]本技术涉及铆钉机的
，特别涉及一种中心出钉的铆钉机枪头。

技术介绍

[0002]铆钉具有连接的可靠性强，经济性划算的优点，使得铆接广泛应用于各行各业，尤其在工业自动化领域应用极为广泛。传统的铆钉枪需要人工手动装铆钉，且需要手动施加铆接所需的力，不仅操作繁琐，而且极耗体力，所以人们开发出了气动或者电力驱动的自动铆钉枪。但现有自动铆钉枪的枪头装铆钉的位置也是从铆钉枪头通过气压吹入，导致枪头的体积增大，铆接操作时，会遮挡铆接位置视线，不便于操作。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种中心出钉的铆钉机枪头。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的中心出钉的铆钉机枪头，包括：枪头外壳，枪头外壳内的底部沿周向均布有至少两挡板。枪头外壳内设有与其同轴的拉紧套，拉紧套的顶端与铆钉枪的驱动端连接。拉紧套内设有与其同轴的夹头外壳，铆钉枪的驱动端可驱动拉紧套带动夹头外壳一起沿轴向滑动，夹头外壳沿轴向滑动可驱动挡板沿径向滑动。夹头外壳内设有沿其轴向滑动的驱动板，驱动板的顶端与铆钉枪的驱动端连接。驱动板上设有至少两伸缩夹头，夹头外壳沿轴向滑动可驱动伸缩夹头沿驱动板的径向滑动。
[0005]优选地，拉紧套的底部设有卡勾，夹头外壳的底端抵接在卡勾上，且夹头外壳的顶端与铆钉枪之间抵接有复位弹簧。
[0006]优选地，挡板朝向枪头外壳的内壁的侧壁上开设有弹簧安装孔，弹簧安装孔内设有与枪头外壳的内壁抵接的限位弹簧。挡板朝向夹头外壳的侧壁设有第一斜面，夹头外壳的底端抵接在第一斜面上。
[0007]优选地，驱动板上设有沿其径向布置的滑槽，伸缩夹头滑动设在滑槽内，伸缩夹头朝向夹头外壳的内壁的侧壁设有第二斜面，夹头外壳的内壁设有与第二斜面滑动配合的第三斜面。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该中心出钉的铆钉机枪头的枪头装铆钉的结构采用机械夹紧式结构，不仅能实现自动装铆钉，而且枪头结构简单，体积小，不会遮挡铆接位置视线，操作方便，质量轻，使用时节省体力，同时能应用在狭小区域内。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0010]图1为本技术一实施例的爆炸结构图；
[0011]图2为本技术一实施例出钉时的截面结构图；
[0012]图3为本技术一实施例铆钉夹紧时的截面结构图；
[0013]图4为本技术一实施例铆钉夹紧时的另一截面结构图；
[0014]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0015]本技术提出一种中心出钉的铆钉机枪头。
[0016]参照图1
‑
4，图1为本技术一实施例的爆炸结构图，图2为本技术一实施例出钉时的截面结构图，图3为本技术一实施例铆钉夹紧时的截面结构图，图4为本技术一实施例铆钉夹紧时的另一截面结构图。
[0017]如图1
‑
4所示，在本技术实施例中，该中心出钉的铆钉机枪头，包括：枪头外壳1，枪头外壳1内的底部沿周向均布有四个挡板2。枪头外壳1内设有与其同轴的拉紧套3，拉紧套3的顶端与铆钉13枪的驱动端连接。拉紧套3内设有与其同轴的夹头外壳4，拉紧套3的底部设有卡勾5，夹头外壳4的底端抵接在卡勾5上，且夹头外壳4的顶端与铆钉13枪之间抵接有复位弹簧(图中未示出)，从而，在复位弹簧的配合下，使得铆钉13枪的驱动端可驱动拉紧套3带动夹头外壳4一起沿轴向滑动。
[0018]挡板2朝向枪头外壳1的内壁的侧壁上开设有弹簧安装孔6，弹簧安装孔6内设有与枪头外壳1的内壁抵接的限位弹簧(图中未示出)，挡板2朝向夹头外壳4的侧壁设有第一斜面7，夹头外壳4的底端抵接在第一斜面7上，从而，在限位弹簧的配合下，夹头外壳4沿轴向滑动可驱动挡板2沿径向滑动。
[0019]夹头外壳4内设有沿其轴向滑动的驱动板8，驱动板8的顶端与铆钉13枪的驱动端连接。驱动板8上设有四个伸缩夹头9，驱动板8上设有沿其径向布置的滑槽10，伸缩夹头9滑动设在滑槽10内，伸缩夹头9朝向夹头外壳4的内壁的侧壁设有第二斜面11，夹头外壳4的内壁设有与第二斜面11滑动配合的第三斜面12，从而，在第二斜面11与第三斜面12的滑动配合作用下，使得夹头外壳4沿轴向滑动可驱动伸缩夹头9沿驱动板8的径向滑动。
[0020]出铆钉13时，铆钉13枪的驱动端驱动拉紧套3向下滑动至靠近枪头外壳1的底端，夹头外壳4被复位弹簧也抵压至靠近枪头外壳1的底端，四个挡板2在夹头外壳4的抵压作用下打开，并压缩限位弹簧(复位弹簧的弹力大于限位弹簧弹力)。同时，四个伸缩夹头9的第二斜面11与夹头外壳4的内壁的第三斜面12之间具有活动空间，铆钉13可从驱动板8的中空区域出钉，使得铆钉13的铆杆处在四个伸缩夹头9和四个挡板2之间，且铆钉13的头部处在挡板2的下方。
[0021]铆接时，铆钉13枪的驱动端驱动拉紧套3向上滑动而远离枪头外壳1的底端，并通过卡勾5带动夹头外壳4一起向上滑动，并压缩复位弹簧。四个挡板2在限位弹簧的弹力作用下合拢，从而，卡住铆钉13的头部。同时，夹头外壳4向上滑动会通过第三斜面12抵压四个伸缩夹头9将铆钉13的铆杆夹紧。再铆钉13枪的驱动端驱动拉紧套3和驱动板8一起向上滑动，完成铆接。
[0022]重复上述动作，实现重复自动铆接。
[0023]在本技术的其它实施例中，夹头外壳4的底端与挡板2的第一斜面7之间，以及，夹头外壳4的内壁的第三斜面12与伸缩夹头9的第二斜面11之间，均还可以采用斜导轨
与斜导槽的滑动配合结构，这种结构的好处是可以省去限位弹簧，使得结构更加紧凑，配合更加顺畅，但缺点是，不便于安装和后期维护。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该中心出钉铆钉13机的枪头装铆钉13的结构采用机械夹紧式结构，不仅能实现自动装铆钉13，而且枪头结构简单，体积小，不会遮挡铆接位置视线，操作方便，质量轻，使用时节省体力，同时能应用在狭小区域内。
[0025]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心出钉的铆钉机枪头，其特征在于，包括：枪头外壳，所述枪头外壳内的底部沿周向均布有至少两挡板；所述枪头外壳内设有与其同轴的拉紧套，所述拉紧套的顶端与铆钉枪的驱动端连接；所述拉紧套内设有与其同轴的夹头外壳，铆钉枪的驱动端可驱动所述拉紧套带动所述夹头外壳一起沿轴向滑动，所述夹头外壳沿轴向滑动可驱动所述挡板沿径向滑动；所述夹头外壳内设有沿其轴向滑动的驱动板，所述驱动板的顶端与铆钉枪的驱动端连接；所述驱动板上设有至少两伸缩夹头，所述夹头外壳沿轴向滑动可驱动所述伸缩夹头沿所述驱动板的径向滑动。2.如权利要求1所述的中心出钉的铆钉机枪头，其特征在于，所述拉紧套的底部设有卡勾，所述夹头外壳的底端抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志冬，陈嘉瑜，陈嘉靖，
申请(专利权)人：深圳市东华机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：