一种锌合金双面撞钉铆合夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锌合金双面撞钉铆合夹具，包括固定底座，所述固定底座的侧端面上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有半齿轮，所述半齿轮上啮合连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮焊接固定在螺纹杆的端部，所述螺纹杆转动连接在固定底座内，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在固定底座内，所述滑动块的顶部固定连接有工作台。该夹具设置有夹持板，通过第一牵引杆和第二牵引杆能够带动前后两侧的安装板同时向中间运动，与此同时，利用托架和连接绳的驱动能够带动左右两侧的夹持板同时向中间运动，进而能够对不同长度和不同宽度的锌合金工件进行便捷稳定的全方位夹持定位工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金双面撞钉铆合夹具


[0001]本技术涉及铆合夹具
，具体为一种锌合金双面撞钉铆合夹具。

技术介绍

[0002]锌合金工件在生产加工过程中，需要结合使用双面撞钉铆合设备对其进行铆合加工处理，且在双面撞钉铆合设备工作过程中，需要结合使用夹具对锌合金工件进行夹持固定，防止其在铆合过程中出现晃动导致铆合失败或者不到位。
[0003]而现在大多数的锌合金双面撞钉铆合夹具存在工作过程中，虽能够对锌合金工件进行夹持固定，但其不能够带动不同规格大小的锌合金进行便捷稳定的定位工作，因此工作人员需要手动定位放置，工作效率低且准确性较差，且为保证铆合工作的稳定，因此需要在同一位置进行多点铆合，而常规的夹具在工作过程中不能够带动夹持固定的锌合金工件进行间歇等距运动，因此仍需工作人员手动调节，进而不能够保证锌合金工件后续铆合工作的便捷和高效：
[0004]所以我们提出了一种锌合金双面撞钉铆合夹具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锌合金双面撞钉铆合夹具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大多数的锌合金双面撞钉铆合夹具不能够带动不同规格大小的锌合金进行便捷稳定的定位工作，同时不能够带动夹持固定的锌合金工件进行间歇等距运动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锌合金双面撞钉铆合夹具，包括固定底座，所述固定底座的侧端面上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有半齿轮，所述半齿轮上啮合连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮焊接固定在螺纹杆的端部，所述螺纹杆转动连接在固定底座内，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在固定底座内，所述滑动块的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶端面上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有蜗杆。
[0007]优选的，所述螺纹杆连接在滑动块的中间部位，所述滑动块固定在工作台底部侧端的中间部位，所述工作台的底端面与固定底座的顶端面相贴合。
[0008]优选的，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮和第一牵引杆的端部均固定连接在转动轴上，所述转动轴转动连接在工作台的顶端面上，所述第一牵引杆的另一端转动连接有衔接杆，所述衔接杆上转动连接有第二牵引杆，所述第二牵引杆的另一端转动连接在工作台的顶端面上，所述衔接杆上固定连接有安装板。
[0009]优选的，所述蜗轮对称分布在蜗杆的两侧，所述蜗轮分别与第一牵引杆和第二牵引杆一一对应，所述第一牵引杆与第二牵引杆相平行。
[0010]优选的，所述安装板上限位滑动连接有托架，所述托架的底端栓接固定有连接绳，所述连接绳限位滑动连接在导向轮上，所述导向轮安装在安装板内，所述连接绳的另一端
栓接固定有夹持板，所述夹持板限位滑动连接在安装板上，所述安装板内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在夹持板的底部侧端，所述固定底座和工作台上贯穿开设有通槽。
[0011]优选的，所述托架的中心轴线与安装板的中心轴线位于同一水平中心线上，所述连接绳对称分布在托架底部两侧，所述连接绳与夹持板一一对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锌合金双面撞钉铆合夹具；
[0013]1、设置有夹持板，利用蜗杆和蜗轮的啮合驱动，通过第一牵引杆和第二牵引杆能够带动前后两侧的安装板同时向中间运动，与此同时，利用托架和连接绳的驱动能够带动左右两侧的夹持板同时向中间运动，进而能够对不同长度和不同宽度的锌合金工件进行便捷稳定的全方位夹持和定位工作，从而能够保证锌合金工件后续双面铆合工作的稳定和安全；
[0014]2、设置有半齿轮和圆形齿轮，利用半齿轮和圆形齿轮的啮合驱动，能够带动螺纹杆进行稳定的间歇转动，进而能够带动工作台上定位固定的锌合金工件进行便捷稳定的间歇等距运动，从而能够便捷高效的实现锌合金工件上等距铆合工作的稳定和便捷，增加了夹具的使用多样性，提高了后续铆合效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术复位弹簧俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术螺纹杆俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术滑动块侧视结构示意图；
[0020]图6为本技术半齿轮侧视结构示意图。
[0021]图中：1、固定底座；2、第一伺服电机；3、半齿轮；4、圆形齿轮；5、螺纹杆；6、滑动块；7、工作台；8、第二伺服电机；9、蜗杆；10、蜗轮；11、转动轴；12、第一牵引杆；13、衔接杆；14、第二牵引杆；15、安装板；16、托架；17、连接绳；18、导向轮；19、夹持板；20、复位弹簧；21、通槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种锌合金双面撞钉铆合夹具，包括固定底座1，固定底座1的侧端面上固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴上固定连接有半齿轮3，半齿轮3上啮合连接有圆形齿轮4，圆形齿轮4焊接固定在螺纹杆5的端部，螺纹杆5转动连接在固定底座1内，螺纹杆5上螺纹连接有滑动块6，滑动块6限位滑动连接在固定底座1内，滑动块6的顶部固定连接有工作台7，工作台7的顶端面上固定连接有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出轴上固定连接有蜗杆9。
[0024]螺纹杆5连接在滑动块6的中间部位，滑动块6固定在工作台7底部侧端的中间部位，工作台7的底端面与固定底座1的顶端面相贴合，利用螺纹杆5和滑动块6的螺纹连接，能够保证工作台7后续间歇等距运动状态的稳定和便捷。
[0025]蜗杆9上啮合连接有蜗轮10，蜗轮10和第一牵引杆12的端部均固定连接在转动轴11上，转动轴11转动连接在工作台7的顶端面上，第一牵引杆12的另一端转动连接有衔接杆13，衔接杆13上转动连接有第二牵引杆14，第二牵引杆14的另一端转动连接在工作台7的顶端面上，衔接杆13上固定连接有安装板15，蜗轮10对称分布在蜗杆9的两侧，蜗轮10分别与第一牵引杆12和第二牵引杆14一一对应，第一牵引杆12与第二牵引杆14相平行，利用第一牵引杆12和第二牵引杆14的牵引导向作用下，能够带动两侧的安装板15同时向中间进行平行运动，进而能够保证后续夹持状态的稳定和便捷。
[0026]安装板15上限位滑动连接有托架16，托架16的底端栓接固定有连接绳17，连接绳17限位滑动连接在导向轮18上，导向轮18安装在安装板15内，连接绳17的另一端栓接固定有夹持板19，夹持板19限位滑动连接在安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌合金双面撞钉铆合夹具，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的侧端面上固定连接有第一伺服电机（2），所述第一伺服电机（2）的输出轴上固定连接有半齿轮（3），所述半齿轮（3）上啮合连接有圆形齿轮（4），所述圆形齿轮（4）焊接固定在螺纹杆（5）的端部，所述螺纹杆（5）转动连接在固定底座（1）内，所述螺纹杆（5）上螺纹连接有滑动块（6），所述滑动块（6）限位滑动连接在固定底座（1）内，所述滑动块（6）的顶部固定连接有工作台（7），所述工作台（7）的顶端面上固定连接有第二伺服电机（8），所述第二伺服电机（8）的输出轴上固定连接有蜗杆（9）。2.根据权利要求1所述的一种锌合金双面撞钉铆合夹具，其特征在于：所述螺纹杆（5）连接在滑动块（6）的中间部位，所述滑动块（6）固定在工作台（7）底部侧端的中间部位，所述工作台（7）的底端面与固定底座（1）的顶端面相贴合。3.根据权利要求1所述的一种锌合金双面撞钉铆合夹具，其特征在于：所述蜗杆（9）上啮合连接有蜗轮（10），所述蜗轮（10）和第一牵引杆（12）的端部均固定连接在转动轴（11）上，所述转动轴（11）转动连接在工作台（7）的顶端面上，所述第一牵引杆（12）的另一端转动连接有衔接杆（13），所述衔接杆（13）上转动连接有第二牵引杆（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永明，
申请(专利权)人：惠州永明记五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：