本实用新型专利技术涉及石蜡颗粒成型装置，属于石蜡颗粒生产技术领域，它包括顶部开口的加热器和位于其外部的喷枪，所述加热器内设有顶部开口的融蜡桶，所述融蜡桶顶端可拆卸地固定有用于封闭该端开口的端盖，所述融蜡桶的内腔顶部与所述喷枪的进气口通过进气管道连通，所述喷枪包括与所述进气管道连通的雾化腔，所述融蜡桶的内腔底部与所述雾化腔通过进料管道连通，所述进气管道还与气体压缩设备的出气口连通。本实用新型专利技术具有加热和保温的效果好，能够有效降低能耗和生产成本等优点。降低能耗和生产成本等优点。降低能耗和生产成本等优点。
【技术实现步骤摘要】
石蜡颗粒成型装置
[0001]本技术涉及石蜡颗粒成型装置，属于石蜡颗粒生产
技术介绍
[0002]石蜡作为熔点较低且黏性较高的物质，可以在较低温度的环境下雾化为石蜡颗粒。现有中国专利号为202010424428.4，专利名称为石蜡颗粒发生器的专利，包括压缩机储气罐、过滤器、防爆耐热管、换热器、下部气体喷头、硬质玻璃罐、石蜡喷嘴、上部气体喷头、耐热回流管、齿轮泵、进液管和石蜡加热罐；其中石蜡加热罐用于盛放和加热固态石蜡，并使石蜡保持在一定的温度；进液管的一端浸在石蜡加热罐内的石蜡中，另一端位于硬质玻璃罐的上方且与耐热回流管的一端相连，其有益效果是可持续地产生雾化的石蜡颗粒，且结构简单，造价低廉，使用方便。但其还存在以下缺点：由于石蜡加热罐的顶部敞开，使得加热和保温的效果差，导致能耗和生产成本较高等问题。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供石蜡颗粒成型装置，解决了现有技术中存在的石蜡加热罐加热和保温的效果差，导致能耗和生产成本较高等问题。
[0004]本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：石蜡颗粒成型装置，包括顶部开口的加热器和位于其外部的喷枪，所述加热器内设有顶部开口的融蜡桶，所述融蜡桶顶端可拆卸地固定有用于封闭该端开口的端盖，所述融蜡桶的内腔顶部与所述喷枪的进气口通过进气管道连通，所述喷枪包括与所述进气管道连通的雾化腔，所述融蜡桶的内腔底部与所述雾化腔通过进料管道连通，所述进气管道还与气体压缩设备的出气口连通。
[0005]本技术装置使用时，操作人员首先将固体石蜡块从融蜡桶的顶部开口放入融蜡桶内部，然后通过端盖封闭融蜡桶的顶部开口，再控制加热器对融蜡桶进行加热，使固体石蜡块融化成石蜡液体，而后打开气体压缩设备的出气开关使压缩空气进入进气管道内，然后用手指按压喷枪的扳机，此时压缩空气一部分通过喷枪的进气口进入雾化腔内，另一部分从融蜡桶的内腔顶部进入融蜡桶的内腔进行加压使融蜡桶内的石蜡液体通过进料管道进入雾化腔内，从而在雾化腔内对石蜡液体进行雾化，雾化过后的石蜡液体通过喷枪的喷嘴喷出成雾状细颗粒掉落在地面，再通过人工将凝固的石蜡颗粒收集，并且由于融蜡桶一直处于密闭状态，使得加热和保温的效果好，能够有效降低能耗和生产成本。
[0006]作为优选，所述加热器上方设有横向延伸的导热管，所述导热管一端固定有竖直向下延伸至所述加热器内部并与其形成固定连接的导热板，所述导热管另一端与所述喷枪的把手端形成固定连接，所述进料管道从所述加热器的顶部开口伸出并呈螺旋状缠绕于所述导热管上；通过在加热器上方设有横向延伸的导热管，导热管一端固定有竖直向下延伸至加热器内部并与其形成固定连接的导热板，导热管另一端与喷枪的把手端形成固定连接，进料管道从加热器的顶部开口伸出并呈螺旋状缠绕于导热管上，使得加热器内的热量
能够依次通过导热板和导热管传递至喷枪和进料管道，能够有效防止石蜡液体在到达雾化腔之前凝固，以保证造粒的正常进行。
[0007]作为优选，所述导热管端部与所述喷枪的把手端之间为可拆卸连接，所述导热管的端部可拆卸地固定有U型件，所述喷枪的把手端插接于所述U型件内，所述U型件的开口端穿设有用于对所述喷枪的把手端进行限位的限位杆；通过将导热管端部与喷枪的把手端之间设置为可拆卸连接，导热管的端部可拆卸地固定有U型件，喷枪的把手端插接于U型件内，U型件的开口端穿设有用于对喷枪的把手端进行限位的限位杆，使得能够通过U型件和限位杆对喷枪进行定位，方便操作人员按压喷枪的扳机进行造粒，同时还能对喷枪进行拆卸更换，便于使用。
[0008]作为优选，所述端盖顶部固定有三通管接头，所述三通管接头的其中一端与所述融蜡桶的内腔顶部连通，所述三通管接头的另一端与所述进气管道连通，所述三通管接头的最后一端与气体压缩设备的出气口连通；通过在端盖顶部固定有三通管接头，三通管接头的其中一端与融蜡桶的内腔顶部连通，三通管接头的另一端与进气管道连通，三通管接头的最后一端与气体压缩设备的出气口连通，使得从气体压缩设备的出气口进入的压缩空气在三通管接头的作用下能够进入进气管道和融蜡桶的内腔，以便对从融蜡桶流出的石蜡液体进行雾化。
[0009]作为优选，所述加热器为水浴加热箱；通过将加热器设置为水浴加热箱，便于控制加热温度，同时使得固体石蜡块能够受热均匀，并且成本低。
[0010]作为优选，所述进气管道和进料管道均为软管；通过将进气管道和进料管道均设置为软管，以便将端盖从融蜡桶的顶部取下，同时便于进料管道与加热管进行热传导。
[0011]作为优选，所述；通过将喷枪倾斜设置以使其喷嘴朝上，以便使通过喷嘴喷出的石蜡颗粒能够呈抛物线轨迹落于地面，方便收集。
[0012]因此，本技术具有加热和保温的效果好，能够有效降低能耗和生产成本等优点。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的部分结构示意图。
[0015]附图中标记分述如下：1、加热器；2、喷枪；3、融蜡桶；4、端盖；5、进气管道；6、雾化腔；7、进料管道；8、导热管；9、三通管接头；10、U型件；11、限位杆；12、导热板。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]如图1所示，本技术所述的石蜡颗粒成型装置，包括顶部开口的加热器1和位于其外部的喷枪2，加热器1为水浴加热箱，喷枪2倾斜设置以使其喷嘴朝上，加热器1内设有顶部开口的融蜡桶3，融蜡桶3顶端可拆卸地固定有用于封闭该端开口的端盖4，融蜡桶3和端盖4均为圆柱状，融蜡桶3的顶端外壁与端盖4的内壁螺纹配合，融蜡桶3的内腔顶部与喷枪2的进气口通过进气管道5连通，喷枪2包括与进气管道5连通的雾化腔6，雾化腔6位于喷枪2的喷嘴内侧，融蜡桶3的内腔底部与雾化腔6通过进料管道7连通，进气管道5还与气体压
缩设备的出气口连通，进气管道5和进料管道7均为软管，端盖4顶部固定有三通管接头9，三通管接头9的其中一端与融蜡桶3的内腔顶部连通，三通管接头9的另一端与进气管道5连通，三通管接头9的最后一端与气体压缩设备的出气口连通。
[0018]加热器1上方设有横向延伸的导热管8，导热管8一端固定有竖直向下延伸至加热器1内部并与其形成固定连接的导热板12，进料管道7从加热器1的顶部开口伸出并呈螺旋状缠绕于导热管8上，导热管8另一端与喷枪2的把手端形成可拆卸地固定连接，导热管8的端部可拆卸地固定有U型件10，可拆卸的方式为螺钉连接，U型件10由金属材料制成，喷枪2的把手端插接于U型件10内，U型件10的开口端穿设有用于对喷枪2的把手端进行限位的限位杆11。
[0019]本实施例具体实施时，操作人员首先将固体石蜡块从融蜡桶3的顶部开口放入融蜡桶3内部，然后通过端盖4封闭融蜡桶3的顶部开口，再控制加热器1对融蜡桶3进行加热，使固体石蜡块融化成石蜡液体，而后打开气体压缩设备的出气开关使压缩空气进入三通管接头9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石蜡颗粒成型装置，其特征在于：包括顶部开口的加热器(1)和位于其外部的喷枪(2)，所述加热器(1)内设有顶部开口的融蜡桶(3)，所述融蜡桶(3)顶端可拆卸地固定有用于封闭该端开口的端盖(4)，所述融蜡桶(3)的内腔顶部与所述喷枪(2)的进气口通过进气管道(5)连通，所述喷枪(2)包括与所述进气管道(5)连通的雾化腔(6)，所述融蜡桶(3)的内腔底部与所述雾化腔(6)通过进料管道(7)连通，所述进气管道(5)还与气体压缩设备的出气口连通。2.根据权利要求1所述的石蜡颗粒成型装置，其特征在于：所述加热器(1)上方设有横向延伸的导热管(8)，所述导热管(8)一端固定有竖直向下延伸至所述加热器(1)内部并与其形成固定连接的导热板(12)，所述导热管(8)另一端与所述喷枪(2)的把手端形成固定连接，所述进料管道(7)从所述加热器(1)的顶部开口伸出并呈螺旋状缠绕于所述导热管(8)上。3.根据权利要求2所述的石蜡颗粒成型装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽萍，王辉，郭伟波，寿玲瑜，吴飞群，
申请(专利权)人：浙江恒成硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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