一种基于喷雾干燥的药液造粒设备制造技术

本发明专利技术涉及药品干燥分离技术领域，尤其涉及一种基于喷雾干燥的药液造粒设备，包括：造粒塔，其为一封闭容器；雾化装置，其设置在造粒塔内；若干鼓风装置，其分别设置在造粒塔上；若干产品收集装置，其分别设置在造粒塔上；若干动力装置，其分别设置在雾化装置以及各产品收集装置上；若干监控装置，其分别设置在造粒塔以及各产品收集装置上；服务器，其分别与雾化装置、各鼓风装置、各产品收集装置、各动力装置以及各监控装置相连。利用上述设备，对喷雾干燥造粒生产过程中的药液颗粒进行分选，同时进行维护调节，在有效提升了喷雾造粒设备的可靠性的同时，有效提升了药液造粒生产的连续性。有效提升了药液造粒生产的连续性。有效提升了药液造粒生产的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于喷雾干燥的药液造粒设备


[0001]本专利技术涉及药品干燥分离
，尤其涉及一种基于喷雾干燥的药液造粒设备。

技术介绍

[0002]利用喷雾干燥方式进行药液造粒有着效率高、一次成型的特点，但喷雾干燥造粒技术对于原料浪费和设备的维护一直是难以解决问题，其单次开机的费用也难以把控。中国专利申请公开号：CN114497505A公开了一种喷雾干燥连续制备正极材料的方法及装置，利用正极材料前驱体的料浆喷入喷雾干燥装置内，经干燥和造粒，得到前驱体颗粒，并依次进行气固分离和晶体生长，得到包膜的正极材料，从而实现了前驱体到正极材料的一步合成，而且能够提高包膜的均匀性，且有利于减小颗粒间相互团聚的情况；中国专利申请公开号：CN112546651A公开了一种磷酸锂铁用离心喷雾干燥设备，通过旋喷座和环形管所组成的离心喷雾干燥装置来对磷酸锂铁溶液进行快速的干燥从而实现对磷酸锂铁的造粉造粒作业，并且作业过程能够实现自动化的生产，而在生产完成后该装置还能够自动的对罐体内部进行清洗，同时配合人工辅助清洗能够有效的提高设备的维护效率，降低维护的难度同时也降低了维护的人工成本。
[0003]由此可见，上述技术方案存在以下问题：1、无法有效分选产品；2、无法在喷雾干燥造粒设备运行中对设备进行有效维护，从而降低停机风险。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种基于喷雾干燥的药液造粒设备，用以克服现有技术中无法有效分选产品且无法在喷雾干燥造粒设备运行中对设备进行有效维护，从而降低停机风险，从而导致药液造粒生产连续性降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种基于喷雾干燥的药液造粒设备，包括：造粒塔，其为一封闭容器，用以对药液进行干燥并造粒；雾化装置，其设置在所述造粒塔内，用以将混合后的药液雾化喷出；若干鼓风装置，其分别设置在所述造粒塔上，包括塔顶鼓风装置、第一侧壁鼓风装置以及第二侧壁鼓风装置，用以将所述雾化装置喷出的药液干燥并提供动力，并使对应预设粒径的药液颗粒悬浮在所述造粒塔内，从而完成分选；若干产品收集装置，其分别设置在所述造粒塔上，用以收集各粒径的药液干燥成品，在产品收集装置中存在负压，用以加速收集造粒塔内的药液颗粒，且，产品收集装置内设有筛板，用以分选对应粒径的药液颗粒；若干动力装置，其分别设置在所述雾化装置以及各所述产品收集装置上，用以控制各对应装置的角度及位置；若干监控装置，其分别设置在所述造粒塔以及各产品收集装置上，用以观察对应
位置工作状况；服务器，其分别与所述雾化装置、各所述鼓风装置、各所述产品收集装置、各所述动力装置以及各所述监控装置相连，用以通过各监控装置对于药液与所述造粒塔的最高位置控制药液造粒设备的分选及吹扫工作。
[0006]进一步地，所述雾化装置在启动时以预设压力将药液自所述造粒塔下方喷入所述造粒塔内空间，此时，所述监控装置观察药液在造粒塔壁的最高高度h0，并传输至所述服务器，服务器根据药液在造粒塔壁的最高高度控制对应雾化装置的所述动力装置将雾化装置升高或降低，以将所述药液在造粒塔壁的最高高度调节至预设高度hδ，服务器中设有调节参数ξ以及雾化装置对应动力装置的高度wh，雾化装置的高度由式（1）表示：（1）其中，调节参数ξ与药液在造粒塔内的空气阻力成正比。
[0007]进一步地，各所述鼓风装置设置在所述造粒塔的各预设位置，包括：塔顶鼓风装置，其设置在所述造粒塔顶，用以以预设角度及预设风速向造粒塔内喷射预设温度的空气气流，从而对所述药液进行干燥；第一侧壁鼓风装置，其设置在所述造粒塔侧壁的第一预设鼓风位置，用以分选对应第一预设粒径的药液颗粒；第二侧壁鼓风装置，其设置在所述造粒塔侧壁的第二预设鼓风位置，用以分选对应第二预设粒径的药液颗粒；各所述鼓风装置分别对应各所述产品收集装置，所述服务器根据设置在所述产品收集装置上的所述监控装置，控制对应所述动力装置对各所述鼓风装置的角度进行调节，以分选对应粒径的药液颗粒。
[0008]进一步地，所述塔顶鼓风装置以向下倾斜角度At向所述造粒塔中通入风速为Vt的气流，以对所述药液进行干燥，此时，所述第一侧壁鼓风装置以向上倾斜角度AC1向造粒塔中通入风速为VC1的气流，以使粒径不大于DC1的药液颗粒悬浮在造粒塔的对应高度，并通过第一产品收集装置收集粒径不大于DC1的药液颗粒，其中，角度AC1由角度At与粒径DC1共同确定，且，角度AC1与角度At成正比，角度AC1=FA（At）
×
FD（DC1），其中，FA（AT）为关于角度的对应函数，FD（DC1）为关于粒径的对应函数；所述风速VC1由所述风速Vt与所述粒径DC1共同确定，且，风速VC1与风速Vt成正比，其中，风速VC1=FV（VT）
×
FD（DC1），FV（VT）为关于风速的对应函数。
[0009]进一步地，所述第二侧壁鼓风装置设置高度低于所述第一侧壁鼓风装置，其向下倾斜角度AC2，并通入风速为VC2，用以加速分离最大粒径为Dmax的药液颗粒，以使药液颗粒加速进入第二产品收集装置，其中，角度AC2由最大粒径Dmax确定，且，角度AC2与最大粒径Dmax成正比，其中，AC2=FDmA（Dmax），FDmA（Dmax）为关于粒径的对应函数；所述风速VC2由所述最大粒径Dmax确定，且，风速VC2与最大粒径Dmax成正比，其中VC2=FDmV（Dmax），FDmV（Dmax）为关于粒径的对应函数。
[0010]进一步地，所述第一产品收集装置与所述第一侧壁鼓风装置对应，并与所述造粒塔侧壁连接，同时，以预设风速吸收所述粒径不大于DC1的药液颗粒；所述第二产品收集装置设置在所述造粒塔底部，并与造粒塔连接，用以收集所述
第一产品收集装置剩余的所述药液颗粒，同时，第二产品收集装置中设有筛板，以预设筛选风速分选对应粒径的药液颗粒。
[0011]进一步地，所述监控装置以预设时间为周期对药液雾化分离至所述造粒塔侧壁的高度进行观察，并传输至所述服务器，对于第i个周期，药液雾化分离至所述造粒塔侧壁的最大高度为Hi，其中i=1，2，3，
…
，n，n为最大周期数量，服务器中设有第一预设高度Hα以及第二预设高度Hβ，其中，0＜Hα＜Hβ，第一预设高度Hα为最小可用高度，第二预设高度Hβ为最小黏壁高度，服务器比较Hi与Hα以及Hβ的大小，以确定所述药液造粒设备的工作情况，若Hi＜Hα，所述服务器判定第i个周期药液压强不足，同时，增加所述雾化装置的工作压强；若Hα≤Hi≤Hβ，所述服务器判定第i个周期工作正常，并根据Hi的高度调整所述VC1的风速，使所述第一产品收集装置能够完全收集对应粒径的药液颗粒；若Hβ＜Hi，所述服务器判定第i个周期药液量不足，同时，服务器判定药液黏壁风险增加，并增加所述雾化装置的药液量或降低所述雾化装置的压强。
[0012]进一步地，所述监控装置在第i个周期观察到所述造粒塔侧壁高度为Hi以上的位置HGi存在药液液滴时，监控装置将对应位置HGi记为黏壁位置并传输至所述服务器，服务器根据Hi与HGi的差对所述塔顶鼓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于喷雾干燥的药液造粒设备，其特征在于，包括：造粒塔，其为一封闭容器，用以对药液进行干燥并造粒；雾化装置，其设置在所述造粒塔内，用以将混合后的药液雾化喷出；若干鼓风装置，其分别设置在所述造粒塔上，包括塔顶鼓风装置、第一侧壁鼓风装置以及第二侧壁鼓风装置，用以将所述雾化装置喷出的药液干燥并提供动力，并使对应预设粒径的药液颗粒悬浮在所述造粒塔内，从而完成分选；若干产品收集装置，其分别设置在所述造粒塔上，用以收集各粒径的药液干燥成品，在产品收集装置中存在负压，用以加速收集造粒塔内的药液颗粒，且，产品收集装置内设有筛板，用以分选对应粒径的药液颗粒；若干动力装置，其分别设置在所述雾化装置以及各所述产品收集装置上，用以控制各对应装置的角度及位置；若干监控装置，其分别设置在所述造粒塔以及各产品收集装置上，用以观察对应位置工作状况；服务器，其分别与所述雾化装置、各所述鼓风装置、各所述产品收集装置、各所述动力装置以及各所述监控装置相连，用以通过各监控装置对于药液与所述造粒塔的最高位置控制药液造粒设备的分选及吹扫工作。2.根据权利要求1所述的基于喷雾干燥的药液造粒设备，其特征在于，所述雾化装置在启动时以预设压力将药液自所述造粒塔下方喷入所述造粒塔内空间，此时，所述监控装置观察药液在造粒塔壁的最高高度h0，并传输至所述服务器，服务器根据药液在造粒塔壁的最高高度控制对应雾化装置的所述动力装置将雾化装置升高或降低，以将所述药液在造粒塔壁的最高高度调节至预设高度hδ，服务器中设有调节参数ξ以及雾化装置对应动力装置的高度wh，雾化装置的高度由式（1）表示：（1）其中，调节参数ξ与药液在造粒塔内的空气阻力成正比。3.根据权利要求2所述的基于喷雾干燥的药液造粒设备，其特征在于，各所述鼓风装置设置在所述造粒塔的各预设位置，包括：塔顶鼓风装置，其设置在所述造粒塔顶，用以以预设角度及预设风速向造粒塔内喷射预设温度的空气气流，从而对所述药液进行干燥；第一侧壁鼓风装置，其设置在所述造粒塔侧壁的第一预设鼓风位置，用以分选对应第一预设粒径的药液颗粒；第二侧壁鼓风装置，其设置在所述造粒塔侧壁的第二预设鼓风位置，用以分选对应第二预设粒径的药液颗粒；各所述鼓风装置分别对应各所述产品收集装置，所述服务器根据设置在所述产品收集装置上的所述监控装置，控制对应所述动力装置对各所述鼓风装置的角度进行调节，以分选对应粒径的药液颗粒。4.根据权利要求3所述的基于喷雾干燥的药液造粒设备，其特征在于，所述塔顶鼓风装置以向下倾斜角度At向所述造粒塔中通入风速为Vt的气流，以对所述药液进行干燥，此时，所述第一侧壁鼓风装置以向上倾斜角度AC1向造粒塔中通入风速为VC1的气流，以使粒径不
大于DC1的药液颗粒悬浮在造粒塔的对应高度，并通过第一产品收集装置收集粒径不大于DC1的药液颗粒，其中，角度AC1由角度At与粒径DC1共同确定，且，角度AC1与角度At成正比，角度AC1=FA（At）
×
FD（DC1），其中，FA（AT）为关于角度的对应函数，FD（DC1）为关于粒径的对应函数；所述风速VC1由所述风速Vt与所述粒径DC1共同确定，且，风速VC1与风速Vt成正比，其中，风速VC1=FV（VT）
×
FD（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，何元龙，郭长梅，王凯，徐东廷，朱传才，潘维善，
申请(专利权)人：山东华农生物制药有限公司，
类型：发明
国别省市：