一种复合材料加工用压平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑性材料压平技术领域，且公开了一种复合材料加工用压平装置，包括底座，底座的顶部安装有支架，支架的顶部安装有气缸，底座的上表面安装有位于支架下方的压制模具，其特征在于，所述压制模具顶部的两侧均安装有固定杆，固定杆的另一端与支架的顶部固定连接，两个固定杆之间滑动套接有活动板，气缸的推送端朝下且与活动板上表面的中部固定连接，活动板的下表面通过若干连接柱固定连接有压板。本实用新型专利技术利用流动的冷却液对压制模具内部热量进行吸收，实现循环液冷，结合压制模具外壁上的散热翅片进行组合散热，有利于提高实际散热效率，缩短冷却所需时间，从而提高塑胶板材的成型效率，利于实际生产和加工使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料加工用压平装置


[0001]本技术涉及塑性材料压平
，具体为一种复合材料加工用压平装置。

技术介绍

[0002]热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。由于热塑性材料的可塑性较强，在如今得到的大量的使用。
[0003]在复合地板的生产过程中，有时需要生产塑胶板材作为复合板材的一个夹层板，目前多是将热塑性材料加热后倒入模具中，在用压制装置对材料进行压平处理，等热塑性材料冷却之后，即可得到压制完成的塑胶板材。但是这样的压制过程多是需要等待热塑性材料自然冷却，这样的冷却方式消耗时间较长，生产效率较低，不利于实际生产和加工使用，为此，我们提出一种复合材料加工用压平装置。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种复合材料加工用压平装置。
[0005]本技术提供的一种复合材料加工用压平装置，包括底座，底座的顶部安装有支架，支架的顶部安装有气缸，底座的上表面安装有位于支架下方的压制模具，其特征在于，所述压制模具顶部的两侧均安装有固定杆，固定杆的另一端与支架的顶部固定连接，两个固定杆之间滑动套接有活动板，气缸的推送端朝下且与活动板上表面的中部固定连接，活动板的下表面通过若干连接柱固定连接有压板；所述压制模具的外壁上安装有散热翅片，压制模具的底端内部安装有冷却管，底座内腔的底部安装有冷却液箱，冷却液箱顶部的一侧安装有液体泵，液体泵的抽水口通过支管与冷却液箱的内部相连通，液体泵的排水口固定连接有进液管，进液管的另一端向上延伸且与冷却管的进水口连接，冷却液箱顶部的另一侧固定连接有回流管，回流管的另一端向上延伸且与冷却管的出水口连接。
[0006]优选的，所述压制模具的底端内部设置有用于安装冷却管的空腔，空腔的两侧分别呈直角弯折且延伸至压制模具两侧内壁的内部。
[0007]优选的，所述冷却管为迂回状盘管结构，且盘管的两个自由端分别与进液管、回流管固定连接。
[0008]优选的，所述压板与压制模具的内腔相适配，压板的外周与压制模具的内壁紧贴且滑动连接。
[0009]优选的，所述底座内腔的顶部安装有电动推杆，电动推杆的推送端朝上且安装有顶杆，顶杆的另一端穿过底座的中部并延伸至压制模具的内部，顶杆与底座、压制模具的内部滑动套接，且顶杆的上表面与压制模具内腔的底面相齐平。
[0010]优选的，所述散热翅片为铜铝合金散热片。
[0011]与现有技术相比较，本技术提供的复合材料加工用压平装置，具有以下有益
效果：
[0012]（一）在热塑性原料注入到压制模具内后，通过气缸带动活动板沿着固定杆下移，使得活动板带动压板进入到压制模具的内部，利用压板对压制模具内热塑性原料进行压制，使得塑胶板材成型，且板材表面被压平，同时液体泵抽取冷却液箱内的冷却液并通过进液管输送至冷却管内，再由回流管回流至冷却液箱内，利用流动的冷却液对压制模具内部热量进行吸收，实现循环液冷，结合压制模具外壁上的散热翅片进行组合散热，有利于提高实际散热效率，缩短冷却所需时间，从而提高塑胶板材的成型效率，利于实际生产和加工使用；
[0013]（二）在塑胶板材压制成型冷却完毕后，通过气缸带动活动板和压板上移复位，再通过电动推杆带动顶杆上移，使得顶杆将压制模具内的塑胶板材向上顶起，以便于工作人员对塑胶板材进行拿取，方便了实际使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术压制模具的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术换热管的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支架；3、气缸；4、压制模具；5、固定杆；6、活动板；7、压板；8、散热翅片；9、冷却管；10、冷却液箱；11、液体泵；12、进液管；13、回流管；14、电动推杆。
具体实施方式
[0018]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]请参阅图1
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3，一种复合材料加工用压平装置，包括底座1，底座1的顶部安装有支架2，支架2的顶部安装有气缸3，底座1的上表面安装有位于支架2下方的压制模具4，其特征在于，压制模具4顶部的两侧均安装有固定杆5，固定杆5的另一端与支架2的顶部固定连接，两个固定杆5之间滑动套接有活动板6，气缸3的推送端朝下且与活动板6上表面的中部固定连接，活动板6的下表面通过若干连接柱固定连接有压板7，压板7与压制模具4的内腔相适配，压板7的外周与压制模具4的内壁紧贴且滑动连接；压制模具4的外壁上安装有散热翅片8，压制模具4为铬钢材质的模具，散热翅片8为铜铝合金散热片，能够对热塑性原料的热量进行传导，并通过散热翅片8散发至空气中，实现热量的传导，有利于快速冷却，压制模具4的底端内部安装有冷却管9，底座1内腔的底部安装有冷却液箱10，冷却液箱10顶部的一侧安装有液体泵11，液体泵11的抽水口通过支管与冷却液箱10的内部相连通，液体泵11的排
水口固定连接有进液管12，进液管12的另一端向上延伸且与冷却管9的进水口连接，冷却液箱10顶部的另一侧固定连接有回流管13，回流管13的另一端向上延伸且与冷却管9的出水口连接，在热塑性原料注入到压制模具4内后，通过气缸3带动活动板6沿着固定杆5下移，使得活动板6带动压板7进入到压制模具4的内部，利用压板7对压制模具4内热塑性原料进行压制，使得塑胶板材成型，且板材表面被压平，同时液体泵11抽取冷却液箱10内的冷却液并通过进液管12输送至冷却管9内，再由回流管13回流至冷却液箱10内，利用流动的冷却液对压制模具4内部热量进行吸收，实现循环液冷，结合压制模具4外壁上的散热翅片8进行组合散热，有利于提高实际散热效率，缩短冷却所需时间，从而提高塑胶板材的成型效率，利于实际生产和加工使用；在塑胶板材压制成型冷却完毕后，通过气缸3带动活动板6和压板7上移复位，再通过电动推杆14带动顶杆上移，使得顶杆将压制模具4内的塑胶板材向上顶起，以便于工作人员对塑胶板材进行拿取，方便了实际使用。
[0021]在一个可选的实施例中，压制模具4的底端内部设置有用于安装冷却管9的空腔，空腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料加工用压平装置，包括底座（1），底座（1）的顶部安装有支架（2），支架（2）的顶部安装有气缸（3），底座（1）的上表面安装有位于支架（2）下方的压制模具（4），其特征在于，所述压制模具（4）顶部的两侧均安装有固定杆（5），固定杆（5）的另一端与支架（2）的顶部固定连接，两个固定杆（5）之间滑动套接有活动板（6），气缸（3）的推送端朝下且与活动板（6）上表面的中部固定连接，活动板（6）的下表面通过若干连接柱固定连接有压板（7）；所述压制模具（4）的外壁上安装有散热翅片（8），压制模具（4）的底端内部安装有冷却管（9），底座（1）内腔的底部安装有冷却液箱（10），冷却液箱（10）顶部的一侧安装有液体泵（11），液体泵（11）的抽水口通过支管与冷却液箱（10）的内部相连通，液体泵（11）的排水口固定连接有进液管（12），进液管（12）的另一端向上延伸且与冷却管（9）的进水口连接，冷却液箱（10）顶部的另一侧固定连接有回流管（13），回流管（13）的另一端向上延伸且与冷却管（9）的出水口连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉茂南，杨德志，李鑫，阮金山，
申请(专利权)人：四川纤谷之星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：