本实用新型专利技术公开了一种玄武岩纤维生产的并捻装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有外壳和并捻机，所述外壳的顶部连通有储料管，所述储料管的底部延伸至外壳的内部，所述外壳的内部固定连接有输送机，所述输送机的表面固定连接有限位板，所述储料管和内部活动连接有放线辊。本实用新型专利技术通过底板、外壳、并捻机、储料管、放线辊、输送机、限位板、挡板、驱动系统、储料槽、通口、油压缸、拉力探测器、驱动箱、正反牙螺纹杆、固定架、第一轴承和第一伺服电机的设置，解决了现有的更换方式为人工解除放线滚筒的固定结构，然后进行更换，导致浪费大量人力和降低了生产效率的问题，该装置具备快速更换放线滚筒的优点。快速更换放线滚筒的优点。快速更换放线滚筒的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩纤维生产的并捻装置
[0001]本技术涉及玄武岩纤维生产
，具体为一种玄武岩纤维生产的并捻装置。
技术介绍
[0002]玄武岩纤维：以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，因为玄武岩纤维比较细小，所以需要并捻装置把多跟玄武岩纤维并在一起，从而增大耐拉伸性能。
[0003]并捻装置在并捻时，当放线滚筒上的玄武岩纤维使用完后，需要更换新的放线滚筒，现有的更换方式为人工解除放线滚筒的固定结构，然后进行更换，导致浪费大量人力和降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种玄武岩纤维生产的并捻装置，具备快速更换放线滚筒的优点，解决了现有的更换方式为人工解除放线滚筒的固定结构，然后进行更换，导致浪费大量人力和降低了生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玄武岩纤维生产的并捻装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有外壳和并捻机，所述外壳的顶部连通有储料管，所述储料管的底部延伸至外壳的内部，所述外壳的内部固定连接有输送机，所述输送机的表面固定连接有限位板，所述储料管和内部活动连接有放线辊，所述放线辊与输送机活动连接，所述外壳内壁的底部固定连接有储料槽，所述储料槽的右端铰接有挡板，所述挡板的背面设置有驱动系统，所述外壳的右侧开设有通口，所述外壳内壁的顶部固定连接有油压缸，所述油压缸的底部固定连接有拉力探测器，所述拉力探测器的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部活动连接有正反牙螺纹杆，所述正反牙螺纹杆表面的前侧和后侧均螺纹连接有固定架，所述驱动箱的背面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机与正反牙螺纹杆固定连接，所述放线辊与并捻机活动连接，所述固定架的表面固定连接有第一轴承。
[0006]作为本技术优选的，所述驱动箱的内部固定连接有第二轴承，所述第二轴承与正反牙螺纹杆固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述驱动系统包括固定连接在外壳内壁底部的第二伺服电机，所述第二伺服电机的正面固定连接有主动轮，所述挡板的背面固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过同步带传动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述储料槽的内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与放线辊活动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述拉力探测器分别与油压缸、第一伺服电机、第二伺服电机和输送机信号连接。
[0010]作为本技术优选的，所述外壳内壁的底部且位于储料槽的右侧活动连接有抽屉。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底板、外壳、并捻机、储料管、放线辊、输送机、限位板、挡板、驱动系统、储料槽、通口、油压缸、拉力探测器、驱动箱、正反牙螺纹杆、固定架、第一轴承和第一伺服电机的设置，解决了现有的更换方式为人工解除放线滚筒的固定结构，然后进行更换，导致浪费大量人力和降低了生产效率的问题，使用时，操作者把绕有玄武岩纤维的放线辊放入储料管内，然后落到输送机上，然后控制输送机旋转一定的距离，使得一个放线辊落到储料槽内，然后启动油压缸伸长，然后控制第一伺服电机旋转，使得两个固定架远离，当下降到最低点时，控制第一伺服电机反向旋转，使得两个固定架靠近，放线辊内部贯通设置，从而对放线辊进行固定，然后控制油压缸上升带动驱动箱上升，进而带动放线辊上升，然后操作者把放线辊上的玄武岩纤维与并捻机活动连接，当拉力探测器检测出该放线辊上的玄武岩纤维已全部使用，然后拉力探测器控制第一伺服电机旋转，使得放线辊落到储料槽内，然后启动驱动系统，使得挡板旋转一百二十度，使得放线辊滚动至储料槽的外部，然后控制驱动系统，使得挡板复位，然后控制输送机旋转，循环往复，该装置具备快速更换放线滚筒的优点。
[0013]2、本技术通过第二轴承的设置，可以减小正反牙螺纹杆与驱动箱之间的摩擦力，进而减小了正反牙螺纹杆和驱动箱的磨损，从而延长了装置的使用寿命。
[0014]3、本技术通过驱动系统的设置，可以轻易的控制挡板的旋转，进而方便对放线辊进行阻挡或解除阻挡。
[0015]4、本技术通过橡胶垫的设置，可以防止放线辊从输送机落到储料槽内时被损坏，起到保护放线辊的作用。
[0016]5、本技术通过拉力探测器的设置，可以对放线辊上的玄武岩纤维进行质量检测，从而判断放线辊上的玄武岩纤维是否使用完。
[0017]6、本技术通过抽屉的设置，可以对使用完的放线辊进行收集。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术驱动箱结构右侧示意图；
[0020]图3为本技术驱动系统结构右侧示意图。
[0021]图中：1、底板；2、外壳；3、并捻机；4、储料管；5、放线辊；6、输送机；7、限位板；8、挡板；9、驱动系统；91、第二伺服电机；92、主动轮；93、从动轮；10、储料槽；11、通口；12、油压缸；13、拉力探测器；14、驱动箱；15、正反牙螺纹杆；16、固定架；17、第一轴承；18、第一伺服电机；19、第二轴承；20、抽屉；21、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，一种玄武岩纤维生产的并捻装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有外壳2和并捻机3，外壳2的顶部连通有储料管4，储料管4的底部延伸至外壳2的内部，外壳2的内部固定连接有输送机6，输送机6的表面固定连接有限位板7，储料管4和内部活动连接有放线辊5，放线辊5与输送机6活动连接，外壳2内壁的底部固定连接有储料槽10，储料槽10的右端铰接有挡板8，挡板8的背面设置有驱动系统9，外壳2的右侧开设有通口11，外壳2内壁的顶部固定连接有油压缸12，油压缸12的底部固定连接有拉力探测器13，拉力探测器13的底部固定连接有驱动箱14，驱动箱14的内部活动连接有正反牙螺纹杆15，正反牙螺纹杆15表面的前侧和后侧均螺纹连接有固定架16，驱动箱14的背面固定连接有第一伺服电机18，第一伺服电机18与正反牙螺纹杆15固定连接，放线辊5与并捻机3活动连接，固定架16的表面固定连接有第一轴承17。
[0024]参考图2，驱动箱14的内部固定连接有第二轴承19，第二轴承19与正反牙螺纹杆15固定连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过第二轴承19的设置，可以减小正反牙螺纹杆15与驱动箱14之间的摩擦力，进而减小了正反牙螺纹杆15和驱动箱14的磨损，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维生产的并捻装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有外壳(2)和并捻机(3)，所述外壳(2)的顶部连通有储料管(4)，所述储料管(4)的底部延伸至外壳(2)的内部，所述外壳(2)的内部固定连接有输送机(6)，所述输送机(6)的表面固定连接有限位板(7)，所述储料管(4)和内部活动连接有放线辊(5)，所述放线辊(5)与输送机(6)活动连接，所述外壳(2)内壁的底部固定连接有储料槽(10)，所述储料槽(10)的右端铰接有挡板(8)，所述挡板(8)的背面设置有驱动系统(9)，所述外壳(2)的右侧开设有通口(11)，所述外壳(2)内壁的顶部固定连接有油压缸(12)，所述油压缸(12)的底部固定连接有拉力探测器(13)，所述拉力探测器(13)的底部固定连接有驱动箱(14)，所述驱动箱(14)的内部活动连接有正反牙螺纹杆(15)，所述正反牙螺纹杆(15)表面的前侧和后侧均螺纹连接有固定架(16)，所述驱动箱(14)的背面固定连接有第一伺服电机(18)，所述第一伺服电机(18)与正反牙螺纹杆(15)固定连接，所述放线辊(5)与并捻机(3)活动连接，所述固定架...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓波，冉茂南，杨德志，李鑫，阮金山，
申请(专利权)人：四川纤谷之星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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