本实用新型专利技术涉及材料翻转技术领域，且公开了一种纤维材料板生产用翻转装置，包括底座、导柱、顶框、矩形板、液压缸、转盘、滚轴、输送辊和防护罩；所述底座的顶端通过两组导柱与顶框连接，且两组导柱上均滑动连接有矩形板，所述矩形板的顶端安装有液压缸，且液压缸的移动端与顶框连接。该纤维材料板生产用翻转装置，板材通过输送辊导入两组滚轴之间，通过电机驱动转盘在矩形板上旋转度，使得板材进行翻转，之后在滚轴的传动下导出，如此完成翻转过程，而液压缸推动，可调节矩形板的高度，使得滚轴与传送板材的输送机齐平，以便于板材进入和导出，且无需人工，便可实现自动上料和下料过程。便可实现自动上料和下料过程。便可实现自动上料和下料过程。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维材料板生产用翻转装置
[0001]本技术涉及材料翻转
，具体为一种纤维材料板生产用翻转装置。
技术介绍
[0002]纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。
[0003]纤维板在加工过程中需要进行翻转使其两面都能得到必要的处理，但现有的翻转装置无法与传送带的高度匹配，存在高低落差，另外板材翻转后往往需要人工将其导出，因此耗费成本，为此我们提出了一种纤维材料板生产用翻转装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种纤维材料板生产用翻转装置。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种纤维材料板生产用翻转装置，包括底座、导柱、顶框、矩形板、液压缸、转盘、滚轴、输送辊和防护罩；
[0006]所述底座的顶端通过两组导柱与顶框连接，且两组导柱上均滑动连接有矩形板，所述矩形板的顶端安装有液压缸，且液压缸的移动端与顶框连接；
[0007]所述转盘与矩形板转动连接，所述滚轴设有两组且呈上下两层与两个转盘转动连接，所述滚轴之间通过电机驱动；
[0008]两个所述矩形板的两端分被安装有呈上下分布的输送辊，两个所述矩形板之间安装有位于转盘外侧的两个防护罩，所述矩形板的外侧通过支架安装有用于驱动转盘旋转的电机。
[0009]优选的，所述矩形板上开设有圆孔，且转盘通过轴承与矩形板转动连接。
[0010]优选的，两个所述矩形板的四角之间通过横梁连接。
[0011]优选的，两个所述转盘之间通过双头螺丝连接。
[0012]优选的，所述滚轴旋转方向相同，且多个滚轴通过链轮和链条传动并与电机输出轴的链轮带动链条传动。
[0013]优选的，所述防护罩呈弧形且分布在转盘的上下两端，且上下两个防护罩的端面分别与矩形板上下端的输送辊齐平。
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]该纤维材料板生产用翻转装置，板材通过输送辊导入两组滚轴之间，通过电机驱动转盘在矩形板上旋转度，使得板材进行翻转，之后在滚轴的传动下导出，如此完成翻转过程，而液压缸推动，可调节矩形板的高度，使得滚轴与传送板材的输送机齐平，以便于板材进入和导出，且无需人工，便可实现自动上料和下料过程。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术矩形板的连接结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、导柱；3、顶框；4、矩形板；5、液压缸；6、转盘；7、滚轴；8、输送辊；9、防护罩；10、双头螺丝；11、横梁。
具体实施方式
[0020]为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]请参阅图1
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3，一种纤维材料板生产用翻转装置，包括底座1、导柱2、顶框3、矩形板4、液压缸5、转盘6、滚轴7、输送辊8和防护罩9；
[0022]所述底座1的顶端通过两组导柱2与顶框3连接，且两组导柱2上均滑动连接有矩形板4，所述矩形板4的顶端安装有液压缸5，且液压缸5的移动端与顶框3连接，利用液压缸5的推动，使得矩形板4在导柱2上滑动，从而调节矩形板4的高度，从而方便与传送板材的输送机匹配。
[0023]所述转盘6与矩形板4转动连接，所述滚轴7设有两组且呈上下两层与两个转盘6转动连接，所述滚轴7之间通过电机驱动，板材接触滚轴7，被旋转的滚轴7带动进入两组滚轴7之间，随后停止旋转，方便转盘6旋转进行翻板，且翻板后，在电机的驱动下可使板材随着滚轴7的旋转而导出。
[0024]两个所述矩形板4的两端分被安装有呈上下分布的输送辊8，两个所述矩形板4之间安装有位于转盘6外侧的两个防护罩9，所述矩形板4的外侧通过支架安装有用于驱动转盘6旋转的电机，利用输送辊8对输送机对接，使得板材通过输送辊8导入两组滚轴7之间，且利用电机驱动转盘6旋转180度，可使两组滚轴7之间的板材进行翻转，完成板材的翻转。
[0025]所述矩形板4上开设有圆孔，且转盘6通过轴承与矩形板4转动连接，方便转盘6进行安装，使得转盘6在矩形板4上转动。
[0026]两个所述矩形板4的四角之间通过横梁11连接，加固两个矩形板4的稳定性，使得两者在液压缸5的推动下同步移动。
[0027]两个所述转盘6之间通过双头螺丝10连接，利用双头螺丝10对两个转盘6的位置进一步加固，使得两者保持同步旋转。
[0028]所述滚轴7旋转方向相同，且多个滚轴7通过链轮和链条传动并与电机输出轴的链轮带动链条传动，当上下两组滚轴7转向相同时，板材才能从一组滚轴7的一端进入，并从另一端导出，实现进料和出料的功能。
[0029]所述防护罩9呈弧形且分布在转盘6的上下两端，且上下两个防护罩9的端面分别与矩形板4上下端的输送辊8齐平，板材在两组滚轴7之间，因此板材在旋转时，两端并未受到固定，因此旋转过程中，利用防护罩9对板材的端面进行阻挡，而板材在翻转过程中，其端面始终与防护罩9接触，因此当翻转后板材脱离防护罩9，并从输送辊8之间导出。
[0030]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维材料板生产用翻转装置，其特征在于：包括底座（1）、导柱（2）、顶框（3）、矩形板（4）、液压缸（5）、转盘（6）、滚轴（7）、输送辊（8）和防护罩（9）；所述底座（1）的顶端通过两组导柱（2）与顶框（3）连接，且两组导柱（2）上均滑动连接有矩形板（4），所述矩形板（4）的顶端安装有液压缸（5），且液压缸（5）的移动端与顶框（3）连接；所述转盘（6）与矩形板（4）转动连接，所述滚轴（7）设有两组且呈上下两层与两个转盘（6）转动连接，所述滚轴（7）之间通过电机驱动；两个所述矩形板（4）的两端分被安装有呈上下分布的输送辊（8），两个所述矩形板（4）之间安装有位于转盘（6）外侧的两个防护罩（9），所述矩形板（4）的外侧通过支架安装有用于驱动转盘（6）旋转的电机。2.根据权利要求1所述的一种纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉茂南，杨德志，李鑫，阮金山，
申请(专利权)人：四川纤谷之星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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