本实用新型专利技术涉及板材切边技术领域，且公开了一种纤维材料板生产用切边装置，包括底座，所述底座的顶部安装有防护框，底座内腔的中部安装有工作台，且在底座内腔的两侧形成废料仓，防护框的两侧内壁底部均安装有限位板，待加工的板材置于工作台的上表面，且板材的两侧分别与相邻的限位板卡接，防护框内腔的顶部安装有气缸，气缸的推送端朝下且安装有压块，压块压盖在待加工板材的上表面，防护框的两侧内壁顶部均设置有前进机构。本实用新型专利技术通过气缸带动支板和压块下移，实现对板材的压盖定位，有利于提高后续切割精度，避免切割偏差问题，而且也方便针对实际贴面宽度来调节切割宽度，方便实际生产和加工使用。方便实际生产和加工使用。方便实际生产和加工使用。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维材料板生产用切边装置
[0001]本技术涉及板材切边
，具体为一种纤维材料板生产用切边装置。
技术介绍
[0002]纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。为了改善纤维板基板的物理性质，需要对纤维板的上下表面通过热压工艺进行贴面，将纤维板加工成成品板。在热压贴面后，需要对板材进行切边，去除边缘余料。
[0003]现有授权公告号为CN213918705U的中国专利公开了一种板材切边装置，包括支架，所述支架包括上下两层，支架的上层安装多个平行滚动的滚子，板材在滚子的带动下由支架的一侧传送至另一侧；位于板材出料的一侧，所述滚子上方安装有毛刷条和切刀；所述切刀分别设置在板材出料口的两侧，切刀的高度与板材放置在滚子上后的高度相适应，用于切去板材边缘的余料；所述毛刷条设置在板材出料口的上方，毛刷条的下沿与板材放置在滚子上后的上表面相接触；所述支架的下层设置废料收集箱。
[0004]上述现有技术方案虽然能够对板材进行切边处理，但是其缺少对板材的定位设施，容易导致板材偏移，进而出现切割偏差，导致切割精度下降，而且难以调节板材侧边的切割宽度，不方便对热压贴面后的板材两侧的余料进行切除，不利于实际生产和加工使用。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种纤维材料板生产用切边装置。
[0006]本技术提供的一种纤维材料板生产用切边装置，包括底座，所述底座的顶部安装有防护框，底座内腔的中部安装有工作台，且在底座内腔的两侧形成废料仓，防护框的两侧内壁底部均安装有限位板，待加工的板材置于工作台的上表面，且板材的两侧分别与相邻的限位板卡接，防护框内腔的顶部安装有气缸，气缸的推送端朝下且安装有压块，压块压盖在待加工板材的上表面，防护框的两侧内壁顶部均设置有前进机构，前进机构的活动端朝下且安装有水平位移机构，水平位移机构的活动端朝下且安装有切割机。
[0007]优选的，所述气缸安装在防护框内腔顶部的中心处，气缸的推送端朝下且安装有支板，支板的两端分别设置在工作台的两端上方，且支板的两端底部均安装有一个压块。
[0008]优选的，所述工作台的上表面以及压块的下表面均设置有防滑垫。
[0009]优选的，所述前进机构包括固定块、一号丝杠、一号滑块，防护框的两侧内壁顶部均安装有对称分布的固定块，一号丝杠转动设置在两个固定块之间且通过电机驱动，一号滑块螺纹套装在一号丝杠上，一号滑块的一端滑动设置在防护框的顶端内部，一号滑块的另一端向下延伸且与水平位移机构固定连接。
[0010]优选的，所述水平位移机构包括固定框、二号丝杠、二号滑块，固定框安装在前进
机构的活动端上，二号丝杠转动设置在固定框的内部且通过电机或手轮驱动，二号滑块螺纹套装在二号丝杠上，二号滑块的另一端延伸至固定框的下方且与切割机固定连接，固定框的底部开设有与二号滑块相适配的滑槽，二号滑块的中部穿过滑槽且与滑槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述防护框内腔的顶部开设有位于一号丝杠正上方的滑动槽，一号滑块的顶端延伸至滑动槽内，且与滑动槽的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述切割机包括安装在水平位移机构活动端底部的壳体，壳体内部安装驱动电机，壳体一侧设置有切割轮盘，驱动电机的输出轴通过联轴器与切割轮盘的中部固定连接。
[0013]优选的，所述废料仓的内部安装有皮带输送机，工作台的内腔底部安装有伺服电机，工作台内腔的中部转动设置有传动轴，伺服电机的输出轴通过齿轮组与传动轴的中部传动连接，传动轴的两端分别延伸至相邻废料仓内且与皮带输送机的驱动滚轴固定连接。
[0014]优选的，所述废料仓内腔的底部放置有废料盒。
[0015]优选的，所述限位板为角铁形，且限位板靠近工作台的一侧底部设置有直角内角卡槽，板材的两端分别与相邻的直角内角卡槽紧密卡接。
[0016]与现有技术相比较，本技术提供的纤维材料板生产用切边装置，具有以下有益效果：
[0017]（一）待加工的板材放置在工作台的顶部，且板材的两侧与相邻的限位板卡接，通过气缸带动支板和压块下移，使得两个压块分别压盖在板材的两端上表面，从而实现对板材的压盖定位，以便后续对板材进行切边处理，有利于提高后续切割精度，避免切割偏差问题；
[0018]（二）通过电机驱动一号丝杠转动，使得一号滑块沿着一号丝杠滑动，从而带动固定框随之移动，以便带动切割机对板材侧边进行持续切割，通过电机驱动二号丝杠转动，使得二号滑块带动切割机水平移动，以便调节切割机的水平位置，方便针对实际贴面宽度来调节切割宽度，方便实际生产和加工使用；
[0019]（三）通过底座内腔底部工作台和废料仓的组合设计，使得切割废料会落入废料仓内，再通过伺服电机、传动轴驱动皮带输送机运转，利用皮带输送机对切割废料进行输送，以便在底座的端头外部进行集中收集，方便了实际清理工作。
附图说明
[0020]图1为本技术的正面结构示意图；
[0021]图2为本技术底座的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术前进机构的俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术水平位移机构的正面结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例的结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、防护框；3、工作台；4、废料仓；5、限位板；6、气缸；7、压块；8、前进机构；81、固定块；82、一号丝杠；83、一号滑块；9、水平位移机构；91、固定框；92、二号丝杠；93、二号滑块；10、切割机；11、支板；12、伺服电机；13、传动轴；14、皮带输送机；15、废料盒。
具体实施方式
[0026]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0028]请参阅图1
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5，一种纤维材料板生产用切边装置，包括底座1，底座1的顶部安装有防护框2，底座1内腔的中部安装有工作台3，且在底座1内腔的两侧形成废料仓4，防护框2的两侧内壁底部均安装有限位板5，待加工的板材置于工作台3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维材料板生产用切边装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部安装有防护框（2），底座（1）内腔的中部安装有工作台（3），且在底座（1）内腔的两侧形成废料仓（4），防护框（2）的两侧内壁底部均安装有限位板（5），待加工的板材置于工作台（3）的上表面，且板材的两侧分别与相邻的限位板（5）卡接，防护框（2）内腔的顶部安装有气缸（6），气缸（6）的推送端朝下且安装有压块（7），压块（7）压盖在待加工板材的上表面，防护框（2）的两侧内壁顶部均设置有前进机构（8），前进机构（8）的活动端朝下且安装有水平位移机构（9），水平位移机构（9）的活动端朝下且安装有切割机（10）。2.根据权利要求1所述的一种纤维材料板生产用切边装置，其特征在于，所述气缸（6）安装在防护框（2）内腔顶部的中心处，气缸（6）的推送端朝下且安装有支板（11），支板（11）的两端分别设置在工作台（3）的两端上方，且支板（11）的两端底部均安装有一个压块（7）。3.根据权利要求1所述的一种纤维材料板生产用切边装置，其特征在于，所述工作台（3）的上表面以及压块（7）的下表面均设置有防滑垫。4.根据权利要求1所述的一种纤维材料板生产用切边装置，其特征在于，所述前进机构（8）包括固定块（81）、一号丝杠（82）、一号滑块（83），防护框（2）的两侧内壁顶部均安装有对称分布的固定块（81），一号丝杠（82）转动设置在两个固定块（81）之间且通过电机驱动，一号滑块（83）螺纹套装在一号丝杠（82）上，一号滑块（83）的一端滑动设置在防护框（2）的顶端内部，一号滑块（83）的另一端向下延伸且与水平位移机构（9）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种纤维材料板生产用切边装置，其特征在于，所述水平位移机构（9）包括固定框（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉茂南，杨德志，李鑫，阮金山，
申请(专利权)人：四川纤谷之星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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