本发明专利技术公开了一种全自动铜材拉丝退火一体机，涉及铜丝生产技术领域，包括：支撑腿，用于支撑装置，所述支撑腿的顶端固定连接有连接托块；铜材收放机构，位于连接托块内侧的中部；铜丝冷却机构，位于连接托块的顶端；所述铜丝冷却机构包括铜丝限位环，所述铜丝限位环位于连接托块顶端的中部，且与连接托块的顶端旋转连接，所述铜丝限位环顶端的外侧固定连接有锥块杆。本发明专利技术有益效果是：便于在铜材放线的同时完成铜丝收线工作，便于在对铜丝进行收卷的同时及时补充收卷铜材，便于对铜丝进行持续生产，有利于提高铜丝生产的效率，便于对铜丝滑动的轨迹进行限定的同时，便于对铜丝的外表面进行喷水冷却的同时进行抽水补充。进行喷水冷却的同时进行抽水补充。进行喷水冷却的同时进行抽水补充。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动铜材拉丝退火一体机
[0001]本专利技术涉及铜丝生产
，具体是一种全自动铜材拉丝退火一体机。
技术介绍
[0002]铜是一种金属元素，也是一种过渡元素。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，铜的延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。
[0003]铜材再生产过程中，拉丝和退火工艺是两项重要的工艺，但是现在的很多生产设备都是讲拉丝和退火分两个设备进行，耗费了很多时间，且铜材添加和铜丝收卷是分开进行的，使得铜丝生产的效率较低，且现有的铜丝退火设备大都是将生产好的铜丝浸泡到退火水槽里对铜线表面进行退火，当退火水升温时需要人工换水，使得退火时较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决铜材再生产过程中，拉丝和退火工艺是两项重要的工艺，但是现在的很多生产设备都是讲拉丝和退火分两个设备进行，耗费了很多时间，且铜材添加和铜丝收卷是分开进行的，使得铜丝生产的效率较低，且现有的铜丝退火设备大都是将生产好的铜丝浸泡到退火水槽里对铜线表面进行退火，当退火水升温时需要人工换水，使得退火时较为麻烦的问题，提供一种全自动铜材拉丝退火一体机。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动铜材拉丝退火一体机，包括：
[0006]支撑腿，用于支撑装置，所述支撑腿的顶端固定连接有连接托块；
[0007]铜材收放机构，位于连接托块内侧的中部；
[0008]铜丝冷却机构，位于连接托块的顶端；
[0009]所述铜丝冷却机构包括铜丝限位环，所述铜丝限位环位于连接托块顶端的中部，且与连接托块的顶端旋转连接，所述铜丝限位环顶端的外侧固定连接有锥块杆，所述铜丝限位环顶端的内侧固定连接有柱块杆，所述铜丝限位环外侧的一端和一侧皆旋转连接有H形环柱，所述H形环柱外侧的中部旋转连接有环套柱杆，所述H形环柱外侧的底端卡接有水流收集箱，所述H形环柱内侧的中部固定连接有锥形齿槽，所述铜丝限位环内侧一侧的中部啮合连接有驱动齿轮杆，所述驱动齿轮杆顶端的外侧啮合连接有连接齿带，所述环套柱杆内侧两端的内壁上固定连接有夹箍环板，所述夹箍环板与环套柱杆的夹腔里旋转连接有抽水扇，所述抽水扇的一端啮合连接有齿槽环，所述环套柱杆内侧顶端的中部固定连接有弧形吊固框板，所述弧形吊固框板的底端旋转连接有弧形齿板，所述锥形齿槽内侧的中部滑动连接有收缩压杆，所述收缩压杆的外侧滑动连接有收缩腔，所述收缩腔的内侧滑动连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧滑动连接有螺旋齿轮转杆，所述螺旋齿轮转杆外侧的中部与收缩腔内侧一侧的中部旋转连接，所述螺旋齿轮转杆外侧的一侧与抽水扇的一端啮合连接，所述收缩腔的外侧固定连接有喷水腔，所述喷水腔内侧的中部旋转连接有喷水扇，所
述喷水扇一端中部的的一侧啮合连接有第二箭头齿轮杆，所述H形环柱底端的中部固定连接有抽水管。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述铜材收放机构包括安装托板，所述安装托板位于连接托块内侧的中部，且与连接托块内侧的中部固定连接，所述安装托板顶端的中部固定连接有固定连接框杆，所述固定连接框杆外侧顶端的一侧旋转连接有第一齿轮，所述第一齿轮底端的中部固定连接有固定吊盘，所述第一齿轮一端的中部啮合连接有第一箭头齿轮杆，所述第一箭头齿轮杆另一端的中部啮合连接有第一齿轮柱杆，所述第一齿轮柱杆底端的中部固定连接有拼接卡槽，所述拼接卡槽的内侧卡接有拼接卡块，所述拼接卡块的底端固定连接有铜材放线杆，所述铜材放线杆外侧的顶端与固定吊盘的底端旋转连接，所述第一箭头齿轮杆外侧的顶端旋转连接有连接托板，所述连接托板顶端的两端旋转连接有第一双头齿轮杆，所述第一双头齿轮杆的一端啮合连接有单头梯形齿轮杆，所述单头梯形齿轮杆的顶端固定连接有电机，所述铜材放线杆的底端卡接有第一固定卡环，所述铜丝限位环外侧一端的中部卡接有第二固定卡环，所述第二固定卡环一侧的中部固定连接有限位压箍框，所述第一固定卡环一端顶端的中部固定连接有拉丝孔块，所述拉丝孔块底端的一端固定连接有铜丝压箍杆，所述固定连接框杆顶端一侧的中部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于连接托板底端的中部，且与连接托板底端的中部固定连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述锥形齿槽内侧的轨迹为弧形，所述环套柱杆两端的中部固定连接有连接限位环槽，所述连接限位环槽的内侧旋转连接有连接限位环块。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述弧形吊固框板底端的中部固定连接箍连接定位卡条，所述连接定位卡条的外侧滑动连接有连接定位卡槽，所述连接定位卡槽的外侧与弧形齿板的顶端固定连接。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述收缩压杆的内侧固定连接有弧形凸块，所述复位弹簧外侧的大小与收缩腔内侧的大小相匹配，所述螺旋齿轮转杆一侧的中部固定连接有螺杆。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述拼接卡块外侧的大小与拼接卡槽内侧的大小相匹配，所述拼接卡块与固定吊盘转动连接，所述第一箭头齿轮杆底端的中部固定连接有收缩限位杆。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述连接托块顶端的中部固定连接有连接限位滑块，所述连接限位滑块的外侧滑动连接有限位环形凹槽。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：便于在铜材放线的同时完成铜丝收线工作，便于在对铜丝进行收卷的同时及时补充收卷铜材，便于对铜丝进行持续生产，有利于提高铜丝生产的效率，便于对铜丝滑动的轨迹进行限定的同时，便于对铜丝的外表面进行喷水冷却的同时进行抽水补充。
[0017]1、通过设置的铜材收放机构，由电机通过输出端固定连接的单头梯形齿轮杆，带动单头梯形齿轮杆两端啮合连接的第一双头齿轮杆旋转，旋转的第一双头齿轮杆带动啮合连接的第一箭头齿轮杆旋转，由旋转的第一箭头齿轮杆带动啮合连接的第一齿轮柱杆旋转，从而带动卡箍的铜材放线杆旋转对铜材进行补充缠卷，同时，由另一个旋转的第一齿轮柱杆带动卡箍的铜丝收卷杆旋转对铜丝进行缠卷，铜材放完后，由电动伸缩杆伸展通过推动连接托板上升，从而带动连接托板两端安装定位的第一箭头齿轮杆上升卡到第一齿轮
上，由旋转的第一箭头齿轮杆带动啮合连接的第一齿轮旋转，从而由旋转的第一齿轮带动底端固定连接的固定吊盘旋转九十度，将放完铜材的铜材放线杆推送走的同时，将另一个没有放线的铜材放线杆旋转移动到第一固定卡环的顶端，使得铜材放线杆顶端固定连接的拼接卡块，卡到第一齿轮柱杆底端中部固定连接的拼接卡槽里，继续进行放线的同时，对用完后的铜材放线杆进行铜材补充，实现对铜材放线的同时完成铜丝收线工作，且便于在对铜丝进行收卷的同时及时补充收卷铜材，起到了便于在铜材放线的同时完成铜丝收线工作，便于在对铜丝进行收卷的同时及时补充收卷铜材，便于对铜丝进行持续生产，有利于提高铜丝生产的效率。
[0018]2、通过设置的铜丝冷却机构，当锥块杆移动卡到锥形齿槽里时，锥块杆的顶端沿着锥形齿槽滑动，锥形齿槽内侧为弧形，锥块杆滑动的时候会带动H形环柱旋转，当锥块杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动铜材拉丝退火一体机，包括：支撑腿(1)，用于支撑装置，所述支撑腿(1)的顶端固定连接有连接托块(2)；铜材收放机构(3)，位于连接托块(2)内侧的中部；铜丝冷却机构(4)，位于连接托块(2)的顶端；其特征在于，所述铜丝冷却机构(4)包括铜丝限位环(45)，所述铜丝限位环(45)位于连接托块(2)顶端的中部，且与连接托块(2)的顶端旋转连接，所述铜丝限位环(45)顶端的外侧固定连接有锥块杆(46)，所述铜丝限位环(45)顶端的内侧固定连接有柱块杆(47)，所述铜丝限位环(45)外侧的一端和一侧皆旋转连接有H形环柱(41)，所述H形环柱(41)外侧的中部旋转连接有环套柱杆(44)，所述H形环柱(41)外侧的底端卡接有水流收集箱(43)，所述H形环柱(41)内侧的中部固定连接有锥形齿槽(42)，所述铜丝限位环(45)内侧一侧的中部啮合连接有驱动齿轮杆(49)，所述驱动齿轮杆(49)顶端的外侧啮合连接有连接齿带(48)，所述环套柱杆(44)内侧两端的内壁上固定连接有夹箍环板(410)，所述夹箍环板(410)与环套柱杆(44)的夹腔里旋转连接有抽水扇(411)，所述抽水扇(411)的一端啮合连接有齿槽环(412)，所述环套柱杆(44)内侧顶端的中部固定连接有弧形吊固框板(413)，所述弧形吊固框板(413)的底端旋转连接有弧形齿板(414)，所述锥形齿槽(42)内侧的中部滑动连接有收缩压杆(415)，所述收缩压杆(415)的外侧滑动连接有收缩腔(416)，所述收缩腔(416)的内侧滑动连接有复位弹簧(417)，所述复位弹簧(417)的内侧滑动连接有螺旋齿轮转杆(418)，所述螺旋齿轮转杆(418)外侧的中部与收缩腔(416)内侧一侧的中部旋转连接，所述螺旋齿轮转杆(418)外侧的一侧与抽水扇(411)的一端啮合连接。，所述收缩腔(416)的外侧固定连接有喷水腔(421)，所述喷水腔(421)内侧的中部旋转连接有喷水扇(420)，所述喷水扇(420)一端中部的的一侧啮合连接有第二箭头齿轮杆(419)，所述H形环柱(41)底端的中部固定连接有抽水管(422)。2.根据权利要求1所述的一种全自动铜材拉丝退火一体机，其特征在于，所述铜材收放机构(3)包括安装托板(31)，所述安装托板(31)位于连接托块(2)内侧的中部，且与连接托块(2)内侧的中部固定连接，所述安装托板(31)顶端的中部固定连接有固定连接框杆(32)，所述固定连接框杆(32)外侧顶端的一侧旋转连接有第一齿轮(33)，所述第一齿轮(33)底端的中部固定连接有固定吊盘(34)，所述第一齿轮(33)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆明阳，蒋绪，闵翔龙，
申请(专利权)人：江西兴成铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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