一种复杂型面钎焊超声波C扫描实现方法技术

本发明专利技术公开了一种复杂型面钎焊超声波C扫描实现方法，属于检测技术领域。首先通过X射线透照方法获取到待测零件的影像轮廓图，从该影像轮廓图中反映出焊接部位的结构特征；然后根据焊接部位的结构特征影像轮廓图，辅助得到超声波A扫描规则反射信号的位置信息，从而识别出焊接缺陷信号；在影像轮廓图中对应的特征区域设置超声信号采集闸门，并在该区域进行钎焊检测面的超声波C扫描编程工作，调节检测灵敏度，实现对整个焊接面的扫查，得到超声波C扫描检测图像。该方法借助X射线透照底片影像，能够直观反映出焊接面的内部构型信息，通过X射线与超声波的结合，能够极大地提高复杂型面钎焊超声波C扫描的效率。超声波C扫描的效率。超声波C扫描的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂型面钎焊超声波C扫描实现方法


[0001]本专利技术属于检测
，具体涉及一种复杂型面钎焊超声波C扫描实现方法。

技术介绍

[0002]超声波检测方法受检测对象的结构影响较大，通常复杂构型的检测面导致超声波A扫描反射信号杂乱，难以提取和识别缺陷信号，给超声波C扫描检测工艺的实现带来困难。航空发动机产品中超声波检测对象主要以锻件为主，检测型面规则，超声波C扫描检测工艺的实现相对容易。但在相关产品中钎焊零部件的超声波探伤应用较少，相关经验不足。
[0003]某发动机整流器是由多孔薄壁外环和悬臂单缘板叶片通过真空钎焊实现连接，外环与叶片为整环对接焊结构，要求采用超声波检测技术对钎焊质量进行评价。整流器钎焊缝超声波可检测的部位构型复杂，检测面为环形状槽口，表面排布百余个圆孔，检测面狭窄，并且检测壁薄，对近表面分辨力要求高。由于受构型影响，检测面超声波A扫描图像中底反射信号较复杂，难以辨识和采集到正确的钎焊缝缺陷A扫描信号，从而导致整流器钎焊超声波C扫描检测工艺的实现较为困难。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种复杂型面钎焊超声波C扫描实现方法，解决整流器复杂型面钎焊超声波C扫描检测工艺实现困难的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]本专利技术公开了一种复杂型面钎焊超声波C扫描实现方法，步骤如下：
[0007]1)通过X射线透照方法获取得到待测零件的影像轮廓图，从所述影像轮廓图中反映出焊接部位的结构特征；
[0008]2)根据焊接部位的结构特征影像轮廓图，辅助得到超声波A扫描规则反射信号的位置信息，从而识别出焊接缺陷信号；
[0009]3)在步骤2)的结构特征影像轮廓图对应的特征区域设置超声信号采集闸门，并在所述特征区域进行钎焊检测面的超声波C扫描编程工作。
[0010]优选地，在步骤1)之前，将待测零件置于专用工装上，再将专用工装固定在超声波水浸检测系统的转盘上。
[0011]优选地，步骤2)和步骤3)中，从待测零件的外圆周面进行水浸超声波检测。
[0012]优选地，步骤2)和步骤3)中，探头频率为10MHz～15MHz，晶片直径为6mm～10mm。
[0013]优选地，步骤2)和步骤3)中，探头的聚焦方式采用表面聚焦，探头的焦点落在检测面上。
[0014]优选地，步骤2)和步骤3)中，水距采用探头的标称焦距。
[0015]优选地，步骤3)中，调节超声波A扫描横坐标上的声程范围，在步骤2)的结构特征影像轮廓图对应的特征区域设置超声信号采集闸门。
[0016]优选地，步骤3)中，采集闸门的宽度≤0.5mm。
[0017]优选地，在步骤3)之后，调节检测灵敏度，实现对整个焊接面的扫查，得到超声波C扫描检测图像。
[0018]进一步优选地，待测零件为多孔薄壁外环与悬臂单缘板叶片通过真空钎焊实现连接的发动机整流器。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0020]本专利技术提供的一种复杂型面钎焊超声波C扫描实现方法，该方法借助X射线透照底片影像，直观反映出通过真空钎焊实现连接的多孔薄壁外环、悬臂单缘板叶片的发动机整流器焊接面的内部构型信息。通过X射线底片影像图上反映出的探伤区域，快速获取到超声波可检测焊缝区域的关键位置，有助于从超声波A扫描信号中采集到正确的缺陷波信号，从而为一种复杂型面钎焊超声波C扫描工艺的实现提供数据支持，辅助了超声波检测工艺的制定，极大地提高了检测效率。超声波信号抽象不易理解，X射线底片直观，两者结合，相辅相成。
[0021]进一步地，将待测零件置于专用工装上，再将专用工装固定在超声波水浸检测系统的转盘上，能够保证超声波声束100％覆盖到待测零件外圆周面。
[0022]进一步地，采集闸门的宽度≤0.5mm，能够避免采集到干扰反射信号。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的复杂型面钎焊整流器超声波检测示意图；
[0024]图2是本专利技术的复杂型面钎焊整流器X射线透照底片影像图；
[0025]图3是本专利技术的复杂型面钎焊整流器检测面圆孔处超声波A扫描图；
[0026]图4是本专利技术的复杂型面钎焊整流器可检测焊缝区域超声波A扫描图；
[0027]图5是本专利技术的复杂型面钎焊整流器局部超声波C扫描图。
[0028]其中：1
‑
待测零件；2
‑
探头；3
‑
转盘；4
‑
卡爪；5
‑
专用工装。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0031]下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：
[0032]本专利技术提供的一种复杂型面钎焊超声波C扫描实现方法，步骤如下：
[0033](1)如图1所示，设计制作专用工装5，将待测零件1置于专用工装5上，再将专用工装5固定在超声波水浸检测系统的转盘3上，从而保证超声波声束100％覆盖到待测零件1外圆周面。
[0034]其中，转盘3顶部的圆心中央周向设置有三个卡爪4，固定待测零件1的专用工装通过卡爪4固定于转盘3顶部，探头2位于转盘3上部、待测零件1外部，能够对固定于专用工装5上的待测零件1进行扫描，探头2的聚焦方式采用表面聚焦，探头的焦点落在待测零件1的检测面上，水距采用探头2的标称焦距。根据整流器钎焊结构特点，内孔中叶片型面影响超声波声束的传播，选择从外圆周面进行水浸超声波检测。基于整流器钎焊检测面狭窄、检测壁厚小的特殊构型，采用小直径高频超声波水浸聚焦探头2进行检测，探头2的频率选用10MHz～15MHz，晶片直径6mm～10mm。
[0035](2)鉴于整流器钎焊型面复杂，借助X射线检测技术，通过对待测零件1进行X射线透照，得到待测零件1的底片结构轮廓图，从而确定出超声波可检测的焊缝部位信息。
[0036]如图2所示，从待测零件1的X射线透照底片影像图中可直观地判断出焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂型面钎焊超声波C扫描实现方法，其特征在于，步骤如下：1)通过X射线透照方法获取得到待测零件(1)的影像轮廓图，从所述影像轮廓图中反映出焊接部位的结构特征；2)根据焊接部位的结构特征影像轮廓图，辅助得到超声波A扫描规则反射信号的位置信息，从而识别出焊接缺陷信号；3)在步骤2)的结构特征影像轮廓图对应的特征区域设置超声信号采集闸门，并在所述特征区域进行钎焊检测面的超声波C扫描编程工作。2.如权利要求1所述的一种复杂型面钎焊超声波C扫描实现方法，其特征在于，在步骤1)之前，将待测零件(1)置于专用工装(5)上，再将专用工装(5)固定在超声波水浸检测系统的转盘(3)上。3.如权利要求1所述的一种复杂型面钎焊超声波C扫描实现方法，其特征在于，步骤2)和步骤3)中，从待测零件(1)的外圆周面进行水浸超声波检测。4.如权利要求1所述的一种复杂型面钎焊超声波C扫描实现方法，其特征在于，步骤2)和步骤3)中，探头(2)频率为10MHz～15MHz，晶片直径为6mm～10mm。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵娜，周文博，董瑞琴，何喜，徐健，张瑾，谷卉英，王克广，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：