一种全断面超声成像液浸型阵列探头超声探伤装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种全断面超声成像液浸型阵列探头超声探伤装置，包括耦合仓，耦合仓内设有踏面检测组件和侧面检测组件，踏面检测组件包括设于耦合仓底壁上的支撑座、设于支撑座上的直射超声探头、对称地设于直射超声探头两侧的斜射超声探头，直射超声探头出射的超声束沿待检测轮辋的径向传输，斜射超声探头出射的超声束与待检测轮辋的径向倾斜相交，侧面检测组件包括设于耦合仓侧壁上的连接座及设于连接座上的侧面检测超声探头。本发明专利技术的全断面超声成像液浸型阵列探头超声探伤装置，通过踏面检测组件及侧面检测组件实现了对轮辋的全断面检测，其检测的效率和可靠性更高，体积也较小、便于安装使用和维护。便于安装使用和维护。便于安装使用和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种全断面超声成像液浸型阵列探头超声探伤装置


[0001]本专利技术涉及一种超声探伤装置，尤其涉及一种全断面超声成像液浸型阵列探头超声探伤装置。

技术介绍

[0002]目前，对铁道车轮轮辋的检测主要包括人工手工单探头检测和自动化检测两种检测方式。
[0003]其中人工手工单探头检测方法依靠A型脉冲回波法进行检测，采用单探头人工轮辋踏面扫查的方式，对检测区域进行检测，其检测速度慢，检测效率低，一线检测人员工作量大，探伤结果受人员因素的影响较大，一致性和可靠性较差。
[0004]自动化检测方法采用固定水池式或喷水式的扫描检测，对检测区域进行自动检测。相较于人工检测，其检测效率得到一定提高。但现有的采用固定水池式的自动化检测方法，其受场地和环境因素的限制较大，如检测车间必须要给出专用工位和场地，探头与耦合液浸装置均为独立部分，要有专门的上水和排水系统，体积庞大，无法实现移动式检测，维护和改造成本较高；而采用喷水耦合的自动化检测方式，其受水压、水流以及喷淋覆盖面的影响，往往会产生探头与工件耦合不良或不稳的现象，从而极大影响了超声探伤的质量和效果。
[0005]同时，现有的车轮辋检测还没有全断面超声检测的阵列探头装置，无法实现车轮轮辋断面的一次性超声成像检测。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种体积较小、便于安装使用和维护且检测效率和可靠性高的全断面超声成像液浸型阵列探头超声探伤装置。
[0007]本专利技术的全断面超声成像液浸型阵列探头超声探伤装置，包括耦合仓，耦合仓内设有踏面检测组件和侧面检测组件，踏面检测组件包括设于耦合仓底壁上的支撑座、设于支撑座上的直射超声探头、对称地设于直射超声探头两侧的斜射超声探头，所述直射超声探头出射的超声束沿待检测轮辋的径向传输，所述斜射超声探头出射的超声束与待检测轮辋的径向倾斜相交，所述侧面检测组件包括设于耦合仓侧壁上的连接座及设于连接座上的侧面检测超声探头。
[0008]该全断面超声成像液浸型阵列探头超声探伤装置的优点在于，其通过在耦合仓内设置的踏面检测组件和侧面检测组件，分别实现了对轮辋的踏面和侧面的检测。其中，踏面检测组件包含直射超声探头和两个对称设置的斜射超声探头。直射超声探头和斜射超声探头的出射超声束能够按要求聚焦于待检测轮辋的同一检测面上。由于斜射超声探头出射超声束与待检测轮辋的径向倾斜相交，其与直射超声探头出射的超声束实现了对待检测轮辋的全断面检测，进而提高了检测结果的可靠性。而侧面检测超声探头的设置实现了对待检测轮辋的侧面缺陷检测，进而实现了对轮辋检测的全覆盖，从而提高了检测的效率。此外，
相较于现有的固定水池式自动检测装置，该超声检测装置体积较小，便于安装使用和维护。同时相较于喷淋式自动检测装置，其对环境的影响也较小。
[0009]综上，本专利技术的全断面超声成像液浸型阵列探头超声探伤装置体积较小、便于安装使用和维护且检测效率和可靠性高。
[0010]进一步的，本专利技术的全断面超声成像液浸型阵列探头超声探伤装置，所述支撑座包括底座，底座的表面设有安装槽，底座上方设有支撑板，支撑板的底端固设在安装槽内。
[0011]底座的设置实现了对支撑板的安装，其表面安装槽的设置实现了对支撑板的定位。而支撑板的设置实现了对直射超声探头及斜射超声探头的安装及支撑作用。
[0012]进一步的，本专利技术的全断面超声成像液浸型阵列探头超声探伤装置，所述支撑板的顶面包括用于安装直射超声探头的平面部分和两个对称设置的斜面部分，平面部分和斜面部分之间还设置用于定位和间隔用的隔块。
[0013]该设计实现了对直射超声探头及斜射超声探头安装角度的要求。其中，隔块即做定位用，同时也将两种探头间隔开。
[0014]进一步的，本专利技术的全断面超声成像液浸型阵列探头超声探伤装置，所述耦合仓外设置有耦合液补充仓，耦合液补充仓内设有循环泵，循环泵的输入口及输出口分别与耦合仓及耦合液补充仓连通。
[0015]耦合液补充仓及循环泵的设置实现了对耦合液的自动补充功能。
[0016]进一步的，本专利技术的全断面超声成像液浸型阵列探头超声探伤装置，包括盒体，盒体内设有隔板，隔板将盒体的内腔分隔为所述耦合仓及耦合液补充仓。
[0017]盒体及隔板的设置实现了耦合仓及耦合液补充仓的一体化设计，从而减少了总体体积，使其便于安装运输。
[0018]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本专利技术的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本专利技术的实施例对其进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是实施例一全断面超声成像液浸型阵列探头超声探伤装置的立体图；
[0020]图2是实施例一中侧面检测组件与踏面检测组件在耦合仓内的布局图；
[0021]图3是踏面检测组件的立体图；
[0022]图4是踏面检测组件的主视图；
[0023]图5是支撑座的立体图；
[0024]图6是侧面检测组件的立体图；
[0025]图7是连接座的立体图；
[0026]图8是直射超声探头及斜射超声探头出射超神束的传输示意图；
[0027]图9是轮辋的主视图；
[0028]图10是实施例二全断面超声成像液浸型阵列探头超声探伤装置的立体图；
[0029]图11是实施例二全断面超声成像液浸型阵列探头超声探伤装置的检测示意图；
[0030]图12是实施例三全断面超声成像液浸型阵列探头超声探伤装置的主视图，其中耦合仓未示出。
[0031]图中，耦合仓1，支撑座2，直射超声探头3，斜射超声探头4，检测轮辋5，连接座6，侧
面检测超声探头7，底座8，安装槽9，支撑板10，隔块11，靠山12，耦合液补充仓13，盒体14，隔板15，循环泵16。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0033]实施例一：
[0034]参见图1至9，本实施例的全断面超声成像液浸型阵列探头超声探伤装置，包括耦合仓1，耦合仓内设有踏面检测组件和侧面检测组件，踏面检测组件包括设于耦合仓底壁上的支撑座2、设于支撑座上的直射超声探头3、对称地设于直射超声探头两侧的斜射超声探头4，直射超声探头出射的超声束沿待检测轮辋5的径向传输，斜射超声探头出射的超声束与待检测轮辋的径向倾斜相交，侧面检测组件包括设于耦合仓侧壁上的连接座6及设于连接座上的侧面检测超声探头7。
[0035]本专利技术的全断面超声成像液浸型阵列探头超声探伤装置，通过在耦合仓内设置的踏面检测组件和侧面检测组件，分别实现了对轮辋的踏面和侧面的检测。其中，踏面检测组件包含直射超声探头和两个对称设置的斜射超声探头。直射超声探头和斜射超声探头的出射超声束能够按要求聚焦于待检测轮辋的同一检测面上。由于斜射超声探头出射超声束与待检测轮辋的径向倾斜相交，其与直射超声探头出射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全断面超声成像液浸型阵列探头超声探伤装置，包括耦合仓(1)，其特征在于：耦合仓内设有踏面检测组件和侧面检测组件，踏面检测组件包括设于耦合仓底壁上的支撑座(2)、设于支撑座上的直射超声探头(3)、对称地设于直射超声探头两侧的斜射超声探头(4)，所述直射超声探头出射的超声束沿待检测轮辋(5)的径向传输，所述斜射超声探头出射的超声束与待检测轮辋的径向倾斜相交，所述侧面检测组件包括设于耦合仓侧壁上的连接座(6)及设于连接座上的侧面检测超声探头(7)。2.根据权利要求1所述的全断面超声成像液浸型阵列探头超声探伤装置，其特征在于：所述支撑座包括底座(8)，底座的表面设有安装槽(9)，底座上方设有支撑板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振祥，郭思进，张桔香，毛晓美，范祥祥，丁伟，潘卫华，王勤勤，
申请(专利权)人：南通友联数码技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：