导电布加绝缘麦拉的生产设备制造技术

本发明专利技术公开一种导电布加绝缘麦拉的生产设备，包括沿着流水线依次设置的第一、二、三加工机构；第一加工机构对导电布进行加工，并贴合在绝缘胶带上，再对导电布、绝缘胶带同时进行加工，得到第一复合材料；第二加工机构包括上下设置的第一、二加工线；第一加工线贴合和加工膜材料、绝缘麦拉和第一承载膜，得到第二复合材料，且第一加工线沿着流水线的反向设置，第一加工线输出端衔接至第二加工线输入端；第二加工线将第二复合材料上下翻转并贴合在第一复合材料上；第三加工机构在第一复合材料的下表面贴合第二承载膜和双面离型膜。本发明专利技术只需一条流水线就能实现导电布、绝缘麦拉与其他膜材料的裁切、贴合，降低设备成本、提高生产效率和产品质量。产效率和产品质量。产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
导电布加绝缘麦拉的生产设备


[0001]本专利技术涉及绝缘材料术领域，特别是指一种导电布加绝缘麦拉的生产设备。

技术介绍

[0002]随着电子行业的迅速发展，技术更新换代的速度之快，笔记本等电子产品不断更新换代，现消费者对笔记本外观和功能等的要求越来越高，并要求产品越薄越好，越轻越好。笔记本主板上的导电布可以起到导通和屏蔽的作用，屏蔽干扰信号，提高显示器的图像处理和显示效果。
[0003]现有技术中，需要由两条不同的生产线进行切割导电布、绝缘麦拉，再将成型后的导电布、绝缘麦拉与其他膜材料贴合在一起，存在设备成本高、生产效率低、产品质量差等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种导电布加绝缘麦拉的生产设备，只需一条流水线就能实现导电布、绝缘麦拉与其他膜材料的裁切、贴合，降低设备成本、提高生产效率和产品质量。
[0005]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0006]一种导电布加绝缘麦拉的生产设备，包括沿着生产流水线方向依次设置的第一加工机构、第二加工机构和第三加工机构；所述第一加工机构用于对导电布进行加工，并贴合在绝缘胶带上，再对导电布、绝缘胶带同时进行加工，得到第一复合材料；所述第二加工机构包括上下设置的第一加工线和第二加工线；所述第一加工线用于贴合和加工膜材料、绝缘麦拉和第一承载膜，得到第二复合材料，且所述第一加工线沿着生产流水线方向的反向设置，所述第一加工线的输出端衔接至所述第二加工线的输入端；所述第二加工线用于上下翻转第二复合材料并贴合在第一复合材料上；所述第三加工机构用于在第一复合材料的下表面贴合第二承载膜和双面离型膜。
[0007]所述第一加工机构包括沿着生产流水线方向依次设置的第一压合辊组、第一模切辊组、第二压合辊组、第二模切辊组，以及第一供料辊、第二供料辊和第三供料辊；所述第一供料辊向所述第一压合辊组输送PET离型膜；所述第二供料辊向所述第一压合辊组输送绝缘胶带，所述第二供料辊的绝缘胶带撕开其自带膜后进入所述第一压合辊组，并由所述第一模切辊组对绝缘胶带进行裁切；所述第三供料辊向所述第二压合辊组输送导电布，以使导电布贴合在绝缘胶带的上表面，并由所述第二模切辊组同时对导电布、绝缘胶带进行裁切。
[0008]优选地，所述第一加工机构还包括第一收料辊、第二收料辊和第三收料辊；所述第一收料辊用于收卷绝缘胶带的自带膜；所述第二收料辊用于收卷导电布的自带膜、所述第一模切辊组的废料；所述第三收料辊用于收卷所述第二模切辊组的废料。
[0009]优选地，所述第一加工机构还包括若干第一导向辊；所述第一导向辊用于将导电
布的自带膜引导至所述第二收料辊。
[0010]所述第二加工机构包括沿着生产流水线方向依次设置的第三模切辊组、第四模切辊组、第一复合辊组、第二复合辊组和第三复合辊组；由所述第三复合辊组、第二复合辊组、第一复合辊组、第四模切辊组和第三模切辊组的上方路径构成所述第一加工线；由所述第三模切辊组、第四模切辊组、第一复合辊组、第二复合辊组和第三复合辊组的下方路径构成所述第二加工线。
[0011]优选地，所述第二加工机构还包括与所述第一加工线衔接的第四供料辊、第五供料辊、第六供料辊、第七供料辊、第八供料辊、第四收料辊、第五收料辊、第六收料辊和第七收料辊；所述第四供料辊、第五供料辊和第六供料辊分别向所述第三复合辊组输送第一承载膜、绝缘麦拉和单面PET胶带；所述第七供料辊向所述第二复合辊组输送硅胶保护膜；所述第八供料辊向所述第一复合辊组输送原膜；所述第四收料辊用于收卷单面PET胶带的自带膜；所述第五收料辊用于收卷硅胶保护膜的自带膜；所述第六收料辊用于收卷所述第四模切辊组的废料；所述第七收料辊用于收卷所述第三模切辊组的废料。
[0012]优选地，所述第二加工机构还包括设置在所述第二加工线末端的第九收料辊，用于收卷第一承载膜。
[0013]优选地，所述第二加工机构还包括设置在所述第一加工线的输出端、所述第二加工线的输入端之间的若干第二导向辊，用于将第二复合材料上下翻转并贴合在第一复合材料的上表面。
[0014]所述第三加工机构包括沿着生产流水线方向依次设置的第三压合辊组、第四压合辊组和第五模切辊组，以及第九供料辊、第十供料辊；所述第九供料辊由下方向所述第三压合辊组输送双面离型膜；所述第十供料辊由下方向所述第四压合辊组输送第二承载膜；所述第五模切辊组用于切断双面离型膜并负载在第二承载膜上。
[0015]优选地，所述第三加工机构还包括第十收料辊、第十一收料辊、第十二收料辊和第十三收料辊；所述第十收料辊、第十一收料辊用于收卷所述第五模切辊组的废料；所述第十二收料辊用于收卷第二承载膜的废料；所述第十三收料辊用于收卷成品。
[0016]采用上述技术方案后，本专利技术具有以下技术效果：
[0017]由第一加工机构先行加工导电布、绝缘麦拉得到第一复合材料，由第二加工机构中逆向设置的第一加工线加工膜材料、绝缘麦拉和第一承载膜得到第二复合材料，第一复合材料、第二复合材料送至第二加工线的输入端与第一复合材料进行贴合，之后再由第三加工机构在第一复合材料的下表面贴合第二承载膜、双面离型膜，实现第一加工机构、第二加工机构和第三加工机构在一条流水线上的连续作业，不需要进行第一复合材料、第二复合材料的收卷和转移，节省加工工序、提高生产效率，同时设备成本得到控制。
附图说明
[0018]图1为本专利技术具体实施例的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术具体实施例第一加工机构的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术具体实施例第二加工机构的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术具体实施例第三加工机构的结构示意图；
[0022]附图标号说明：
[0023]a
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第一加工机构；
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b
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第二加工机构；
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c
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第三加工机构；
[0024]d
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第一加工线；
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e
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第二加工线；
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第一压合辊组；
[0025]2‑‑‑‑
第一模切辊组；
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第二压合辊组；
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第二模切辊组；
[0026]5‑‑‑‑
第一供料辊；
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第二供料辊；
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第三供料辊；
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第一收料辊；
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第二收料辊；
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第三收料辊；
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第一导向辊；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电布加绝缘麦拉的生产设备，其特征在于：包括沿着生产流水线方向依次设置的第一加工机构、第二加工机构和第三加工机构；所述第一加工机构用于对导电布进行加工，并贴合在绝缘胶带上，再对导电布、绝缘胶带同时进行加工，得到第一复合材料；所述第二加工机构包括上下设置的第一加工线和第二加工线；所述第一加工线用于贴合和加工膜材料、绝缘麦拉和第一承载膜，得到第二复合材料，且所述第一加工线沿着生产流水线方向的反向设置，所述第一加工线的输出端衔接至所述第二加工线的输入端；所述第二加工线用于上下翻转第二复合材料并贴合在第一复合材料上；所述第三加工机构用于在第一复合材料的下表面贴合第二承载膜和双面离型膜。2.根据权利要求1所述的导电布加绝缘麦拉的生产设备，其特征在于：所述第一加工机构包括沿着生产流水线方向依次设置的第一压合辊组、第一模切辊组、第二压合辊组、第二模切辊组，以及第一供料辊、第二供料辊和第三供料辊；所述第一供料辊向所述第一压合辊组输送PET离型膜；所述第二供料辊向所述第一压合辊组输送绝缘胶带，所述第二供料辊的绝缘胶带撕开其自带膜后进入所述第一压合辊组，并由所述第一模切辊组对绝缘胶带进行裁切；所述第三供料辊向所述第二压合辊组输送导电布，以使导电布贴合在绝缘胶带的上表面，并由所述第二模切辊组同时对导电布、绝缘胶带进行裁切。3.根据权利要求2所述的导电布加绝缘麦拉的生产设备，其特征在于：所述第一加工机构还包括第一收料辊、第二收料辊和第三收料辊；所述第一收料辊用于收卷绝缘胶带的自带膜；所述第二收料辊用于收卷导电布的自带膜、所述第一模切辊组的废料；所述第三收料辊用于收卷所述第二模切辊组的废料。4.根据权利要求3所述的导电布加绝缘麦拉的生产设备，其特征在于：所述第一加工机构还包括若干第一导向辊；所述第一导向辊用于将导电布的自带膜引导至所述第二收料辊。5.根据权利要求1所述的导电布加绝缘麦拉的生产设备，其特征在于：所述第二加工机构包括沿着生产流水线方向依次设置的第三模切辊组、第四模切辊组、第一复合辊组、第二复合辊组和第三复合辊组；由所述第三复合辊组、第二复合辊组、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁兵，郑世才，
申请(专利权)人：汇精厦门电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：