一种电线电缆生产用中芯线过油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电线电缆生产用中芯线过油装置，包括底板和第一箱体，所述底板的上方固接有第一箱体，所述底板的上方中间固接有第二箱体，所述第一箱体的内部左侧安装有干燥装置，所述第一箱体的内部右侧安装有过油装置。该电线电缆生产用中芯线过油装置，可以通过热风机将热空气排入第一气管内，再通过第二气管均匀排出，对过油后的中芯线进行干燥处理，可以通过电推杆带动第二弧形板向下移动，第二弧形板带动第二吸油棉移动，使第二吸油棉带动中芯线线向下移动至第一吸油棉处，之后向第二吸油棉内注入硅油，硅油可以被第二吸油棉和第一吸油棉吸附储存，在吸附的过程中便可以对中间的中芯线进行过油处理，这样便提高了过油效果。油效果。油效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆生产用中芯线过油装置


[0001]本技术涉及电线电缆生产
，具体为一种电线电缆生产用中芯线过油装置。

技术介绍

[0002]电线电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电线电缆由多层材质包裹而成，电线电缆在生产加工时其内部的中芯线需要进行过油处理，这样可以起到润滑作用，使中芯线和外皮直间可以相对移动安装的时候不会折断，还可以填充气隙保证良好的全反射，因此便需要用到过油装置。
[0003]例如专利号为CN 212782857 U的一种电线电缆生产用中芯线过油装置，本技术公开了一种电线电缆生产用中芯线过油装置，其中，包括过油槽和储油箱，储油箱上方固定设置有支撑柱，油槽固定安装在支撑柱的上端，油槽和储油箱之间还连接有进油管和回油管。本技术结构简单，操作方便，值得推广。
[0004]虽然上述装置可以对中芯线进行过油，但是过油后无法对中芯线进行干燥，这样便容易造成硅油的浪费，同时通过双向绞龙搅动胶粒的方式进行过油，由于胶粒之间存在间隙，这样容易影响上油效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电线电缆生产用中芯线过油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然上述装置可以对中芯线进行过油，但是过油后无法对中芯线进行干燥，这样便容易造成硅油的浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电线电缆生产用中芯线过油装置，包括底板和第一箱体，所述底板的上方固接有第一箱体，所述底板的上方中间固接有第二箱体，所述第二箱体的后端面左侧固接有排液管，且排液管的外壁与第一箱体的内部相固接，所述第一箱体的内部左侧安装有干燥装置，所述第一箱体的内部右侧安装有过油装置。
[0007]优选的，所述干燥装置包括热风机，所述热风机的下方与第一箱体相固接，所述热风机的出风口固接有第一气管，且第一气管的中间外壁与第一箱体的内部相固接，所述第一气管的下方固接有第二气管，所述第二气管的左右两侧外壁固接有第一竖板，且第一竖板的上方与第一箱体相固接，所述第二气管的下方设有中芯线，且中芯线的左右两侧外壁与第一箱体的开口处内壁间隙配合。
[0008]优选的，所述中芯线的左右两侧外壁设有第二竖板，且第二竖板的上下方外壁分别与第一箱体和底板相固接。
[0009]优选的，所述第二竖板的开口处转动连接有多个辊轮，相邻所述辊轮的外壁与中芯线的外壁相贴合，这样通过辊轮可以使中芯线在进行收卷时更加稳定。
[0010]优选的，所述过油装置包括第三竖板，左右所述第三竖板的下方与第二箱体的内
壁相固接，所述第三竖板的上方固接有第一弧形板，且第一弧形板的内壁固接有第一吸油棉，所述第一弧形板的上方设有第二弧形板，且第二弧形板的下表面固接有第二吸油棉，所述第二弧形板的上方固接有多个电推杆，且电推杆的上方与第一箱体相固接。
[0011]优选的，所述电推杆的前端面设有多个透明拉门，且透明拉门通过多个合页与第一箱体转动相连，这样通过透明拉门可以对第一箱体内进行观察。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电线电缆生产用中芯线过油装置，当中芯线进行过油后，可以通过热风机将热空气排入第一气管内，再通过第二气管均匀排出，对过油后的中芯线进行干燥处理，这样便可以避免硅油浪费；
[0013]可以通过电推杆带动第二弧形板向下移动，第二弧形板带动第二吸油棉移动，使第二吸油棉带动中芯线线向下移动至第一吸油棉处，之后向第二吸油棉内注入硅油，硅油可以被第二吸油棉和第一吸油棉吸附储存，在吸附的过程中便可以对中间的中芯线进行过油处理，这样便提高了过油效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中的剖视图；
[0016]图3为图2中第三竖板、第一弧形板和第二弧形板处的结构示意图；
[0017]图4为图2中辊轮、第二竖板和热风机处的结构示意图；
[0018]图5为图2中泵体、第三箱体和第二油管处的结构示意图。
[0019]图中：1、底板，2、第一箱体，3、干燥装置，301、热风机，302、第一气管，303、第二气管，304、第一竖板，305、中芯线，4、过油装置，401、第三竖板，402、第一弧形板，403、第一吸油棉，404、第二弧形板，405、第二吸油棉，406、电推杆，5、第二箱体，6、排液管，7、第二竖板，8、辊轮，9、透明拉门，4A1、第三箱体,4A2、盖体，4A3、横板,4A4、泵体,4A5、第一油管，4A6、第二油管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电线电缆生产用中芯线过油装置，包括底板1和第一箱体2，底板1的上方固接有第一箱体2，第一箱体2的左右两侧加工有开口，底板1的上方中间固接有第二箱体5，通过第二箱体5可以对多余的硅油进行存储，第二箱体5的后端面左侧固接有排液管6，且排液管6的外壁与第一箱体2的内部相固接，第一箱体2的内部左侧安装有干燥装置3，第一箱体2的内部右侧安装有过油装置4。
[0023]干燥装置3包括热风机301、第一气管302、第二气管303、第一竖板304和中芯线305，热风机301的下方与第一箱体2相固接，热风机301的出风口固接有第一气管302，热风机301的型号可根据使用者需求选择，且第一气管302的中间外壁与第一箱体2的内部相固
接，第一气管302的下方固接有第二气管303，第二气管303的两端为封闭设计，且第二气管303的下方加工有若干那开口，可以将热空气均匀排出，第二气管303的左右两侧外壁固接有第一竖板304，且第一竖板304的上方与第一箱体2相固接，第二气管303的下方设有中芯线305，且中芯线305的左右两侧外壁与第一箱体2的开口处内壁间隙配合，中芯线305的左右两侧外壁设有第二竖板7，第二竖板7的中间加有开口，且第二竖板7的上下方外壁分别与第一箱体2和底板1相固接，第二竖板7的开口处转动连接有2个辊轮8，相邻辊轮8的外壁与中芯线305的外壁相贴合，通过辊轮8可以使中芯线305收卷时更加稳定；
[0024]当中芯线305进行过油后，可以通过热风机301将热空气排入第一气管302内，再通过第二气管303均匀排出，对过油后的中芯线305进行干燥处理，这样便可以避免硅油浪费。
[0025]过油装置4包括第三竖板401、第一弧形板402、第一吸油棉403、第二弧形板404、第二吸油棉405和电推杆406，左右第三竖板401的下方与第二箱体5的内壁相固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆生产用中芯线过油装置，包括底板(1)和第一箱体(2)，所述底板(1)的上方固接有第一箱体(2)，其特征在于：所述底板(1)的上方中间固接有第二箱体(5)，所述第二箱体(5)的后端面左侧固接有排液管(6)，且排液管(6)的外壁与第一箱体(2)的内部相固接，所述第一箱体(2)的内部左侧安装有干燥装置(3)，所述第一箱体(2)的内部右侧安装有过油装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用中芯线过油装置，其特征在于：所述干燥装置(3)包括热风机(301)，所述热风机(301)的下方与第一箱体(2)相固接，所述热风机(301)的出风口固接有第一气管(302)，且第一气管(302)的中间外壁与第一箱体(2)的内部相固接，所述第一气管(302)的下方固接有第二气管(303)，所述第二气管(303)的左右两侧外壁固接有第一竖板(304)，且第一竖板(304)的上方与第一箱体(2)相固接，所述第二气管(303)的下方设有中芯线(305)，且中芯线(305)的左右两侧外壁与第一箱体(2)的开口处内壁间隙配合。3.根据权利要求2所述的一种电线电缆生产用中芯线过油装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁富，张振，
申请(专利权)人：湖北精为电子有限公司，
类型：新型
国别省市：