【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种电子线缆制造设备及制备方法，属于线缆生产设备领域。
技术介绍
1、电子线缆是一种用于传输电力或信号的电气设备，它由一个或多个绝缘导线、外部保护层和其他辅助材料组成，生产过程中将金属线材通过拉丝机拉制成所需规格和直径的导线，将导线通过绝缘材料挤出机，将绝缘材料均匀地覆盖在导线表面。
2、在经过挤出机的时候一开始需要进行调试，避免在生产过程中出现偏心的情况，电子线缆一旦出现偏心的状况就容易在使用弯折的时候破裂，进而造成短路的危险。
3、现有调试方式通常采用在挤出头进行划拨，将已经包覆后的线缆剖开观察线芯的位置，一种则是直接将线缆进行裁断进行观察，两种方式在进行校准的时候较为麻烦，并且需要不断的调整挤出头的校准螺栓，需要耗费的时间较长。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种电子线缆制造设备及制备方法，以解决上述问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种电子线缆制造设备及制备方法，其结构包括：机体，在机体的一侧安装有挤压器,所述挤压器通过机体的电机驱动，所述机体的电机带动挤压器旋转将料斗的原料输送至加热腔的内部进行加热融化，所述加热腔的出口安装有包覆头，在包覆头安装位置设置了偏心检测器.通过偏心检测器对进入包覆头内部的铜线芯位置进行检测。
3、作为优选的，所述偏心检测器通过底架固定在包覆头的侧边，底架的两侧分别安装了检测套筒以及辅助槽,辅助槽与检测套筒连接的限位架通过
4、作为优选的，限位筒通过滑座安装在支撑块的滑槽内，并通过底部的底块进行锁定，所述滑座底部安装有第一传感器，第一传感器卡合在底块凹槽内，所述底块的凹槽内还装有缓冲垫。
5、作为优选的，所述缓冲垫为可压缩结构，并且缓冲垫的高度高于第一传感器。
6、作为优选的，所述滑座的后部安装感应座，感应座的定位块开设有活动槽，与滑座相对的一侧延伸了滑杆以及侧向压块,滑杆与侧向压块的滑槽相配合，侧向压块的端口安装第二感应器。
7、作为优选的，感应座的定位块还开设有活动槽，活动槽为交叉式贯穿槽孔组合，中部为与限位筒的转筒配合的圆孔，还有一个横向与径向感应杆配合的槽孔，在横向槽孔的上下分别装有第三感应器以及调节杆,所述第三感应器安装在横向槽孔的顶部，调节杆安装在横向槽孔的底部。
8、作为优选的，所述调节杆底部设有螺栓，顶部的块体内设有弹簧。
9、作为优选的，所述限位筒包括主筒套，主筒套内部安装卡位套筒,主筒套中部在主筒套内部进行滑动，两侧突出大于主筒套的直径，用于限位，所述卡位套筒的活动耳处安装了防护板,闭合的时候防护板扣合在卡位套筒边缘的凸沿上，闭合后形成环圈。
10、作为优选的，采用权利要求-所述的电子线缆制造设备进行制备，所述方法如下步骤：
11、步骤1、将铜线芯穿过机体并与生产线的导轮进行连接。
12、步骤2、将卡位套筒进行旋转，使得防护板打开，将铜线芯嵌入卡位套筒内部后旋转，使防护板旋转至主筒套的内壁顶部，通过滑套对铜线芯进行支撑。
13、步骤3、通过第一传感器以及第二感应器以及第三感应器的数值变化判断铜线芯产生偏移的方向，调整生产线导轮的位置，使铜线芯处于居中位置。
14、步骤4、在料斗内部注入原材料，对加热腔进行通电加热。
15、步骤5、启动机体内部的电机使其带动挤压器旋转，将料斗的材料输送至加热腔内部，配合生产线导轮对铜线芯进行包覆。
16、本专利技术一种电子线缆制造设备及制备方法，具有以下效果：改进后的线缆制造设备通过第一传感器检测滑座的上下移动行程，与第二感应器检测横向滑滑移的行程以及第三感应器判断限位筒是否处于水平状态进行判断，通过压力传感器数值的变化判断当前的导线是否处于水平状态，相对于人工判断更为方便,且能够持续观察状态，在数值出现抖动的时候及时进行维护，避免铜线芯在长时间工作的过程中出现偏心，并且卡位套筒转动能够使得防护板快速开合快速对铜线芯进行安装，避免了长距离的穿线，并在转动后防护板与卡位套筒的凸沿以及主筒套的内壁形成平衡，抑制防护板的移动行程互锁避免在移动过程中防护板自动开启。
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1.一种电子线缆制造设备及制备方法，其结构包括：机体（1），在机体（1）的一侧安装有挤压器（2）,所述挤压器（2）通过机体（1）的电机驱动，所述机体（1）的电机带动挤压器（2）旋转将料斗（3）的原料输送至加热腔（4）的内部进行加热融化，所述加热腔（4）的出口安装有包覆头（6），其特征在于：在包覆头（6）安装位置设置了偏心检测器（5）.通过偏心检测器（5）对进入包覆头（6）内部的铜线芯位置进行检测。
2.如权利要求1所述的一种电子线缆制造设备及制备方法，其特征在于：所述偏心检测器（5）通过底架（53）固定在包覆头（6）的侧边，底架（53）的两侧分别安装了检测套筒（51）以及辅助槽（55）,辅助槽（55）与检测套筒（51）连接的限位架（52）通过隔离柱（54）支撑，所述检测套筒（51）的限位筒（511）与包覆头（6）的中心孔位相对。
3.如权利要求2所述的一种电子线缆制造设备及制备方法，其特征在于：限位筒（511）通过滑座（512）安装在支撑块（521）的滑槽（522）内，并通过底部的底块（523）进行锁定，所述滑座（512）底部安装有第一传感器（5121），
4.如权利要求3所述的一种电子线缆制造设备及制备方法，其特征在于：所述缓冲垫（524）为可压缩结构，并且缓冲垫（524）的高度高于第一传感器（5121）。
5.如权利要求3所述的一种电子线缆制造设备及制备方法，其特征在于：所述滑座（512）的后部安装感应座（513），感应座（513）的定位块（5131）开设有活动槽（5137），与滑座（512）相对的一侧延伸了滑杆（5136）以及侧向压块（5134）,滑杆（5136）与侧向压块（5134）的滑槽相配合，侧向压块（5134）的端口安装第二感应器（5135）。
6.如权利要求5所述的一种电子线缆制造设备及制备方法，其特征在于：感应座（513）的定位块（5131）还开设有活动槽（5137），活动槽（5137）为交叉式贯穿槽孔组合，中部为与限位筒（511）的转筒（5112）配合的圆孔，还有一个横向与径向感应杆（5111）配合的槽孔，在横向槽孔的上下分别装有第三感应器（5132）以及调节杆（5133）,所述第三感应器（5132）安装在横向槽孔的顶部，调节杆（5133）安装在横向槽孔的底部。
7.如权利要求6所述的一种电子线缆制造设备及制备方法，其特征在于：所述调节杆（5133）底部设有螺栓，顶部的块体内设有弹簧。
8.如权利要求6所述的一种电子线缆制造设备及制备方法，其特征在于：所述限位筒（511）包括主筒套（5113），主筒套（5113）内部安装卡位套筒（5114）,主筒套（5113）中部在主筒套（5113）内部进行滑动，两侧突出大于主筒套（5113）的直径，用于限位，所述卡位套筒（5114）的活动耳处安装了防护板（5115）,闭合的时候防护板（5115）扣合在卡位套筒（5114）边缘的凸沿上，闭合后形成环圈。
9.一种电子线缆制造设备的制备方法，其特征在于：采用权利要求1-8所述的电子线缆制造设备进行制备，所述方法如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种电子线缆制造设备及制备方法，其结构包括：机体（1），在机体（1）的一侧安装有挤压器（2）,所述挤压器（2）通过机体（1）的电机驱动，所述机体（1）的电机带动挤压器（2）旋转将料斗（3）的原料输送至加热腔（4）的内部进行加热融化，所述加热腔（4）的出口安装有包覆头（6），其特征在于：在包覆头（6）安装位置设置了偏心检测器（5）.通过偏心检测器（5）对进入包覆头（6）内部的铜线芯位置进行检测。
2.如权利要求1所述的一种电子线缆制造设备及制备方法，其特征在于：所述偏心检测器（5）通过底架（53）固定在包覆头（6）的侧边，底架（53）的两侧分别安装了检测套筒（51）以及辅助槽（55）,辅助槽（55）与检测套筒（51）连接的限位架（52）通过隔离柱（54）支撑，所述检测套筒（51）的限位筒（511）与包覆头（6）的中心孔位相对。
3.如权利要求2所述的一种电子线缆制造设备及制备方法，其特征在于：限位筒（511）通过滑座（512）安装在支撑块（521）的滑槽（522）内，并通过底部的底块（523）进行锁定，所述滑座（512）底部安装有第一传感器（5121），第一传感器（5121）卡合在底块（523）凹槽内，所述底块（523）的凹槽内还装有缓冲垫（524）。
4.如权利要求3所述的一种电子线缆制造设备及制备方法，其特征在于：所述缓冲垫（524）为可压缩结构，并且缓冲垫（524）的高度高于第一传感器（5121）。
5.如权利要求3所述的一种电子线缆制造设备及制备方法，其特征在于：所述滑座（512）的后部安装感应座（51...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振，张仁富，张驰，
申请(专利权)人：湖北精为电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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