一种贴膜生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种贴膜生产设备，包括第一供料机构、第一加工机构、第二供料机构、第二加工机构、第三供料机构、第三加工机构和收卷机构；第一供料机构提供原材料和第一离型膜并压合；第一加工机构纵向裁切原材料并排废；第二供料机构提供膜材料并压合；第二加工机构横向裁切复合材料并排废，其包括横切刀辊，横切刀辊设有若干横向刀口，横向刀口可无缝裁切原材料；第三供料机构收卷第一离型膜并提供第二离型膜与原材料贴合，再提供第一亚克力膜并压合在膜材料，第二离型膜与原材料贴合后将第一亚克力膜收卷，且第一亚克力膜收卷速度大于第二离型膜供料速度；第三加工机构加工贴膜的功能窗口并排废。本实用新型专利技术可避免材料浪费，提高产品优良率。高产品优良率。高产品优良率。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜生产设备


[0001]本技术涉及模切设备
，特别是指一种贴膜生产设备。

技术介绍

[0002]精细的电子设备通常需要在表面贴膜进行保护，不同电子设备对于贴膜质量的需求也不同。贴膜在流水线生产中，需要先将具备所需功能的多层材料贴合在一起，并通过刀具对复合膜进行切割出相应的形状。
[0003]参考图1所示，现有的生产工艺中，通常是先对复合膜进行横刀裁切后收卷外框废料，再进行纵刀裁切后收卷内框废料，最后由收料辊将切割成型的半成品收卷起来。因现有的纵刀裁切方式会在相邻半成品贴膜之间留有内框废料，不仅会造成生产材料的浪费，而且在收卷内框废料时，还有可能因为材料之间的粘性将半成品贴膜的边缘带起，影响产品的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种贴膜生产设备，可以减少贴膜生产时的材料浪费，提高产品的优良率。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种贴膜生产设备，包括按照流水线依次衔接的第一供料机构、第一加工机构、第二供料机构、第二加工机构、第三供料机构、第三加工机构和收卷机构；所述第一供料机构用于提供贴膜的若干原材料和第一离型膜，并将原材料压合在离型膜的上表面；所述第一加工机构用于纵向裁切原材料并排废；所述第二供料机构用于提供贴膜的若干膜材料，并压合在原材料的上表面；所述第二加工机构用于横向裁切复合材料并排废，其包括横切刀辊，所述横切刀辊设置有若干沿自身轴线呈等角度间隔设置的横向刀口，所述横向刀口可实现无缝裁切原材料；所述第三供料机构用于收卷第一离型膜并提供第二离型膜贴合在原材料的下表面，同时所述第三供料机构提供第一亚克力膜并压合在膜材料的上表面，当第二离型膜与原材料贴合后将第一亚克力膜收卷，且第一亚克力膜的收卷速度大于第二离型膜的供料速度；所述第三加工机构采用顶针按需加工贴膜的功能窗口并排废；所述收卷机构通过牵引第二离型膜收卷半成品贴膜。
[0007]所述第一供料机构包括第一供料辊、第二供料辊、第三供料辊、第四供料辊、第一收料辊、第二收料辊，以及按照流水线依次衔接的第一输送装置、第二输送装置；所述第一供料辊、第二供料辊、第三供料辊分别用于提供贴膜的原材料；所述第四供料辊用于提供第一离型膜；所述第一收料辊、第二收料辊分别用于收卷原材料的自带膜；所述第一供料辊的供料通过所述第一输送装置后由所述第一收料辊收卷其自带膜，所述第三供料辊的供料通过所述第二输送装置后由所述第二收料辊收卷其自带膜。
[0008]所述第一加工机构包括第五供料辊、第六供料辊、第三收料辊、第四收料辊，以及按照流水线依次衔接的第三输送装置、第一裁切装置、第四输送装置；所述第五供料辊用于
向所述第三输送装置提供亚光膜；所述第一裁切装置用于纵向裁切原材料，裁切后的废料由所述第三收料辊收卷；所述第六供料辊用于向所述第四输送装置提供封箱胶，用于粘黏亚光膜并由所述第四收料辊收卷。
[0009]所述第二供料机构包括第七供料辊、第八供料辊，以及按照流水线依次衔接的第五输送装置、第六输送装置；所述第七供料辊用于向所述第五输送装置提供蓝膜；所述第八供料辊用于向所述第六输送装置提供绿色马拉胶。
[0010]所述第二加工机构包括第五收料辊、第二裁切装置；所述第二裁切装置用于横向裁切复合材料，裁切后的废料由所述第五收料辊收卷。
[0011]所述第二裁切装置包括所述横切刀辊，以及支撑辊。
[0012]所述第三供料机构包括第九供料辊、第十供料辊、第六收料辊、第七收料辊，以及按照流水线依次衔接的第七输送装置、第八输送装置；所述第九供料辊用于向所述第七输送装置提供第一亚克力膜；所述第十供料辊用于向所述第八输送装置提供第二离型膜；复合材料通过所述第七输送装置后由所述第六收料辊收卷第一离型膜；复合材料通过所述第八输送装置后由所述第七收料辊收卷第一亚克力膜，且所述第七收料辊的收卷速度大于所述第十供料辊的供料速度。
[0013]所述第三加工机构包括第十一供料辊、第八收料辊、第九收料辊，以及第三裁切装置；所述第十一供料辊用于向所述第三裁切装置提供第二亚克力膜，用于在裁切时起支撑和保护原材料的作用，第二亚克力膜通过所述第三裁切装置后由所述第八收料辊收卷；所述第三裁切装置采用顶针按需加工贴膜的功能窗口，裁切后的废料由所述第九收料辊收卷。
[0014]所述收卷机构包括第十收料辊、第九输送装置；所述第三加工机构裁切后的半成品贴膜通过所述第九输送装置导向后，由所述第十收料辊收卷。
[0015]采用上述技术方案后，本技术通过采用横切刀辊无缝裁切原材料，使得切分出的半成品贴膜之间直接形成切缝、没有废料，避免了材料浪费、降低生产成本；之后，再利用第一亚克力膜收卷时与第二离型膜的速度差，将第二离型膜拉伸，带动第二离型膜上的各片半成品贴膜分离，机实现了切缝处的材料分离、防止粘黏，同时使得各贴膜之间产生明显分界线，方便后道工序的加工，保证了产品质量。
附图说明
[0016]图1为现有技术中贴膜裁切方式的示意图；
[0017]图2为本技术具体实施例的结构示意图；
[0018]图3为本技术具体实施例纵刀刀辊的立体图。
[0019]附图标号说明：
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第一供料机构；
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第一供料辊；
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第二供料辊；
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第三供料辊；
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第四供料辊；
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第一收料辊；
[0022]16
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第二收料辊；
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第一输送装置；
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第二输送装置；
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第一加工机构；
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第五供料辊；
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22
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第六供料辊；
[0024]23
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第三收料辊；
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第四收料辊；
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25
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第三输送装置；
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第一裁切装置；
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第四输送装置；
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第二供料机构；
[0026]31
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第七供料辊；
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第八供料辊；
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第五输送装置；
[0027]34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜生产设备，其特征在于：包括按照流水线依次衔接的第一供料机构、第一加工机构、第二供料机构、第二加工机构、第三供料机构、第三加工机构和收卷机构；所述第一供料机构用于提供贴膜的若干原材料和第一离型膜，并将原材料压合在离型膜的上表面；所述第一加工机构用于纵向裁切原材料并排废；所述第二供料机构用于提供贴膜的若干膜材料，并压合在原材料的上表面；所述第二加工机构用于横向裁切复合材料并排废，其包括横切刀辊，所述横切刀辊设置有若干沿自身轴线呈等角度间隔设置的横向刀口，所述横向刀口可实现无缝裁切原材料；所述第三供料机构用于收卷第一离型膜并提供第二离型膜贴合在原材料的下表面，同时所述第三供料机构提供第一亚克力膜并压合在膜材料的上表面，当第二离型膜与原材料贴合后将第一亚克力膜收卷，且第一亚克力膜的收卷速度大于第二离型膜的供料速度；所述第三加工机构采用顶针按需加工贴膜的功能窗口并排废；所述收卷机构通过牵引第二离型膜收卷半成品贴膜。2.如权利要求1所述的一种贴膜生产设备，其特征在于：所述第一供料机构包括第一供料辊、第二供料辊、第三供料辊、第四供料辊、第一收料辊、第二收料辊，以及按照流水线依次衔接的第一输送装置、第二输送装置；所述第一供料辊、第二供料辊、第三供料辊分别用于提供贴膜的原材料；所述第四供料辊用于提供第一离型膜；所述第一收料辊、第二收料辊分别用于收卷原材料的自带膜；所述第一供料辊的供料通过所述第一输送装置后由所述第一收料辊收卷其自带膜，所述第三供料辊的供料通过所述第二输送装置后由所述第二收料辊收卷其自带膜。3.如权利要求1所述的一种贴膜生产设备，其特征在于：所述第一加工机构包括第五供料辊、第六供料辊、第三收料辊、第四收料辊，以及按照流水线依次衔接的第三输送装置、第一裁切装置、第四输送装置；所述第五供料辊用于向所述第三输送装置提供亚光膜；所述第一裁切装置用于纵向裁切原材料，裁切后的废料由所述第三收料辊收卷；...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世才，
申请(专利权)人：汇精厦门电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：