一种改进型纵剪生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型纵剪生产线，包括壳体，所述壳体的内壁设有调节机构，所述调节机构包括第一滚轮，所述第一滚轮的外壁与壳体的内壁滑动卡接，所述第一滚轮的正端面与竖杆的底部转动相连，所述竖杆的内壁与双头螺柱的外壁螺纹相接，所述双头螺柱的外壁与壳体的内壁转动相连，所述竖杆的顶部与斜杆的底部转动相连，所述斜杆的顶部与横杆正端面转动相连，所述横杆的外壁与壳体的内壁滑动卡接。该改进型纵剪生产线，通过手动转动调节机构中的双头螺柱转动，双头螺柱带动竖杆移动，竖杆带动斜杆移动，斜杆带动横杆移动，横杆带动连杆移动，连杆带动第一滚筒移动，调整第一滚筒与第二滚筒之间的距离，适用范围广泛。适用范围广泛。适用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型纵剪生产线


[0001]本技术涉及裁切设备
，具体为一种改进型纵剪生产线。

技术介绍

[0002]纵剪机又称纵剪线、纵切机、分条机、是金属分切设备的一种称呼，适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。
[0003]现有的纵剪机在使用时，不能对不同后的材料进行剪切，适用范围不够广泛，并且纵剪机在使用时，没有对原料的位置进行调整，原料裁剪时误差较大不方便使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进型纵剪生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的纵剪机在使用时，不能对不同后的材料进行剪切，适用范围不够广泛问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型纵剪生产线，包括壳体，所述壳体的内壁设有调节机构，所述调节机构包括第一滚轮，所述第一滚轮的外壁与壳体的内壁滑动卡接，所述第一滚轮的正端面与竖杆的底部转动相连，所述竖杆的内壁与双头螺柱的外壁螺纹相接，所述双头螺柱的外壁与壳体的内壁转动相连，所述竖杆的顶部与斜杆的底部转动相连，所述斜杆的顶部与横杆正端面转动相连，所述横杆的外壁与壳体的内壁滑动卡接，所述横杆的顶部与连杆的底部相固接。
[0006]优选的，所述连杆的内壁与第一滚筒的外侧转动相连。
[0007]优选的，所述壳体的底部固接有外框。
[0008]优选的，所述外框的内侧固接有外壳。
[0009]优选的，所述外壳的内壁设有摆正机构；
[0010]所述摆正机构包括电动伸缩杆、横板、第二滚轮、夹板和弯杆；
[0011]所述电动伸缩杆的外壁与外壳的内壁相固接，所述电动伸缩杆的底部与横板的顶部相固接，所述横板的外侧与第二滚轮的外壁相贴合，所述第二滚轮的正端面与夹板的顶部转动相连，所述夹板的正端面与弯杆的后端面转动相连，所述弯杆的顶部与外壳的底部相固接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该改进型纵剪生产线，通过手动转动调节机构中的双头螺柱转动，双头螺柱带动竖杆移动，竖杆带动斜杆移动，斜杆带动横杆移动，横杆带动连杆移动，连杆带动第一滚筒移动，调整第一滚筒与第二滚筒之间的距离，适用范围广泛；
[0013]通过摆正机构中电动伸缩杆带动横板移动，横板带动第二滚轮移动，第二滚轮带动夹板向内转动，夹板对推动材料处于居中位置，原材料切割时误差较小便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中第一滚轮、竖杆和双头螺柱的连接结构示意图；
[0016]图3为图1中横板、第二滚轮和夹板的连接结构示意图；
[0017]图4为图1中第一槽轮、皮带和第二槽轮的连接结构示意图。
[0018]图中：1、壳体，2、调节机构，201、第一滚轮，202、竖杆，203、双头螺柱，204、斜杆，205、横杆，206、连杆，3、第一滚筒，4、外壳，5、摆动机构，501、电动伸缩杆，502、横板，503、第二滚轮，504、夹板，505、弯杆，6、外框，7、传动机构，701、第一槽轮，702、皮带，703、第二槽轮，704、电机，8、第二滚筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种改进型纵剪生产线，包括壳体1，壳体1的内壁设有调节机构2，调节机构2包括第一滚轮201，第一滚轮201的外壁与壳体1的内壁滑动卡接，外壳1对第一滚轮201限位，第一滚轮201的正端面与竖杆202的底部转动相连，第一滚轮201对竖杆202限位，竖杆202的内壁与双头螺柱203的外壁螺纹相接，双头螺柱203带动竖杆202移动，双头螺柱203的外壁与壳体1的内壁转动相连，壳体1对双头螺柱203限位，竖杆202的顶部与斜杆204的底部转动相连，竖杆202带动斜杆204移动，斜杆204的顶部与横杆205正端面转动相连，斜杆204带动横杆205移动，横杆205的外壁与壳体1的内壁滑动卡接，外壳1对横杆205限位，横杆205的顶部与连杆206的底部相固接，横杆205带动连杆206移动，连杆206的内壁与第一滚筒3的外侧转动相连，连杆206带动滚筒3移动，壳体1的底部固接有外框6，外框6的内侧固接有外壳4，通过手动转动调节机构2中的双头螺柱203转动，双头螺柱203带动竖杆202移动，竖杆202带动斜杆204移动，斜杆204带动横杆205移动，横杆205带动连杆206移动，连杆206带动第一滚筒3移动，调整第一滚筒3与第二滚筒8之间的距离，适用范围广泛。
[0021]外壳4的内壁设有摆正机构5，摆正机构5包括电动伸缩杆501、横板502、第二滚轮503、夹板504和弯杆505，电动伸缩杆501的外壁与外壳4的内壁相固接，电动伸缩杆501的底部与横板502的顶部相固接，电动伸缩杆501带动横板502移动，电动伸缩杆501的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，横板502的外侧与第二滚轮503的外壁相贴合，横板502挤压第二滚轮503移动，第二滚轮503的正端面与夹板504的顶部转动相连，第二滚轮503带动夹板504转动，夹板504的正端面与弯杆505的后端面转动相连，弯杆505对夹板504限位，弯杆505的顶部与外壳4的底部相固接，通过摆正机构5中电动伸缩杆501带动横板502移动，横板502带动第二滚轮503移动，第二滚轮503带动夹板504向内转动，夹板504对推动材料处于居中位置，原材料切割时误差较小便于使用。
[0022]外框6的一侧设有传动机构7，传动机构7包括第一槽轮701、皮带702、第二槽轮703和电机704，第一槽轮701的一侧与外框6的内壁转动相连，外框6对第一槽轮701限位，第一槽轮701的一端与材料的内芯固定，第一槽轮701带动材料转动，第一槽轮701的外壁与皮带702的内壁转动相连，皮带702带动第一槽轮701转动，皮带702的内壁与第二槽轮703的外壁
转动相连，第二槽轮703带动皮带702转动，第二槽轮703的一侧与外框6的内壁转动相连，外框6对第二槽轮703限位，第二槽轮703的一侧与电机704的输出端相固接，电机704带动第二槽轮703转动，电机704的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，电机704的外壁与外框6的外壁相固接，第一槽轮701的一侧与第二滚筒8的一侧相固接，第一槽轮701带动第二滚筒8转动，第二滚筒8的底部与第一滚筒3的顶部相邻，第一滚筒3配合第二滚筒8对材料进行剪裁，电机704带动第二槽轮703转动，转动的第二槽轮703带动皮带702转动，转动的皮带702带动第一槽轮701转动，转动的槽轮701带动第二滚筒8转动，第二滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型纵剪生产线，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁设有调节机构（2），所述调节机构（2）包括第一滚轮（201），所述第一滚轮（201）的外壁与壳体（1）的内壁滑动卡接，所述第一滚轮（201）的正端面与竖杆（202）的底部转动相连，所述竖杆（202）的内壁与双头螺柱（203）的外壁螺纹相接，所述双头螺柱（203）的外壁与壳体（1）的内壁转动相连，所述竖杆（202）的顶部与斜杆（204）的底部转动相连，所述斜杆（204）的顶部与横杆（205）正端面转动相连，所述横杆（205）的外壁与壳体（1）的内壁滑动卡接，所述横杆（205）的顶部与连杆（206）的底部相固接。2.根据权利要求1所述的一种改进型纵剪生产线，其特征在于：所述连杆（206）的内壁与第一滚筒（3）的外侧转动相连。3.根据权利要求1所述的一种改...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴会艺，
申请(专利权)人：山东立志高速公路材料有限公司，
类型：新型
国别省市：