一种纵剪生产线的压板台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纵剪生产线的压板台，包括机壳，所述把手通过转轴与机壳转动连接，所述把手的一端固接有连杆，所述连杆的一端通过滑槽与第一槽板滑动连接，所述第一槽板的底部固接有第一横板，所述第一横板的两端通过滑槽与第二槽板滑动连接，所述第二槽板的一端通过转轴与第二横板相固接，所述第二横板的外壁与机壳相固接。该纵剪生产线的压板台，通过把手、第一槽板、第一横板、下滚筒、上滚筒、第二槽板、第二横板和弹簧之间的配合，使用者转动两侧的把手，把手带动连杆顺时针转动，连杆使第一槽板向上移动，解决了纵剪生产线的压板台由于对待纵剪物不能压得太紧，使待纵剪物无法移动，如果压得太松有对待纵剪物的限制不够的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纵剪生产线的压板台


[0001]本技术涉及纵剪
，具体为一种纵剪生产线的压板台。

技术介绍

[0002]纵剪生产线用于马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料分条剪切，在纵剪之前需要用到压板台来保证材料的平整度，然而现有的纵剪生产线的压板台由于对待纵剪物不能压得太紧，使待纵剪物无法移动，如果压得太松有对待纵剪物的限制不够，以及无法对不同宽度待纵剪物进行横向限制的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种纵剪生产线的压板台，以解决上述
技术介绍
中提出的由于对待纵剪物不能压得太紧，使待纵剪物无法移动，如果压得太松有对待纵剪物的限制不够问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纵剪生产线的压板台，包括机壳，所述机壳的内部上方设置有固定装置；
[0005]所述固定装置包括把手、连杆、第一槽板、第一横板、第二槽板、第二横板和弹簧；
[0006]所述把手通过转轴与机壳转动连接，所述把手的一端固接有连杆，所述连杆的一端通过滑槽与第一槽板滑动连接，所述第一槽板的底部固接有第一横板，所述第一横板的两端通过滑槽与第二槽板滑动连接，所述第二槽板的一端通过转轴与第二横板相固接，所述第二横板的外壁与机壳相固接，所述第二横板的顶部固接有多个弹簧，所述弹簧的顶部与第一横板相固接。
[0007]优选的，所述第二横板的两端通过通过转轴与下滚筒转动连接。
[0008]优选的，所述第一横板通过转轴与上滚筒转动连接。
[0009]优选的，所述下滚筒的顶部贴合有待纵剪物，所述待纵剪物的顶部与上滚筒相贴合。
[0010]优选的，所述机壳的内部两侧设置有辅助装置；
[0011]所述辅助装置包括手轮、螺杆、螺母和橡胶垫；
[0012]所述手轮通过转轴与机壳转动连接，所述手轮的一端固接有螺杆，所述螺杆的外壁与螺母螺纹相连，所述螺母的一端固接有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁通过滑槽与下滚筒滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纵剪生产线的压板台，通过把手、连杆、第一槽板、第一横板、下滚筒、上滚筒、第二槽板、第二横板和弹簧之间的配合，使用者转动两侧的把手，把手带动连杆顺时针转动，连杆使第一槽板向上移动，第一槽板带动第一横板沿着第二槽板上的滑槽向上移动，第一横板带动两个上滚筒移动，使得上滚筒和下滚筒之间产生缝隙，同时拉伸弹簧，使用者从装置右侧的缺口将待纵剪物送入装置内部，随后使用者反向转动把手，使得上滚筒下降，将待纵剪物夹在中间，由于上滚筒只被处于拉伸状
态的弹簧限制，同时上滚筒可以转动，使得待纵剪物的固定即满足了对位置的限制，又不会影响待纵剪物的输送，解决了纵剪生产线的压板台由于对待纵剪物不能压得太紧，使待纵剪物无法移动，如果压得太松有对待纵剪物的限制不够的问题；
[0014]通过手轮、螺杆、螺母和橡胶垫之间的配合，使用者转动两侧的手轮，手轮带动螺杆，螺杆使螺母向中间移动，螺母带动橡胶垫在下滚筒滑槽的限制下向中间移动，在橡胶垫触碰到待纵剪物后停止，使得不同宽度的待纵剪物横向得到限制，解决了纵剪生产线的压板台无法对不同宽度待纵剪物进行横向限制的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1中机壳、待纵剪物和手轮连接结构示意图；
[0017]图3为图2中连杆、第一槽板和第一横板连接结构示意图；
[0018]图4为图2中第二槽板、第二横板和弹簧连接结构示意图；
[0019]图5为图2中螺杆、螺母和橡胶垫连接结构示意图。
[0020]图中：1、机壳，2、待纵剪物，3、固定装置，301、把手，302、连杆，303、第一槽板，304、第一横板，305、第二槽板，306、第二横板，307、弹簧，4、辅助装置，401、手轮，402、螺杆，403、螺母，404、橡胶垫，5、上滚筒，6、下滚筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种纵剪生产线的压板台，包括机壳1，机壳1的内部上方设置有固定装置3，装置内部所有的固定装置3结构大小完全相同，固定装置3包括把手301、连杆302、第一槽板303、第一横板304、第二槽板305、第二横板306和弹簧307，把手301通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对把手301进行转动支撑，把手301的一端固接有连杆302，把手301带动连杆302转动，连杆302的一端通过滑槽与第一槽板303滑动连接，连杆302使第一槽板303上下移动，第一槽板303的底部固接有第一横板304，第一槽板303带动第一横板304移动，第一横板304的两端通过滑槽与第二槽板305滑动连接，第二槽板305通过滑槽限制第一横板304的移动方向，第二槽板305的一端通过转轴与第二横板306相固接，第二横板306对第二槽板305起到支撑的作用，第二横板306的外壁与机壳1相固接，第二横板306的顶部固接有多个弹簧307，弹簧307的弹性系数为20
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30N/cm，当前弹簧307处于拉伸状态，弹簧307的顶部与第一横板304相固接，第一横板304向上移动会拉伸弹簧307，第二横板306的两端通过通过转轴与下滚筒6转动连接，第二横板306对滚筒6起到支撑的作用，第一横板304通过转轴与上滚筒5转动连接，第一横板304通过转轴对上滚筒5进行转动支撑，下滚筒6的顶部贴合有待纵剪物2，待纵剪物2的顶部与上滚筒5相贴合，纵剪物2在移动时，下滚筒6保持不同，上滚筒5转动。
[0023]机壳1的内部两侧设置有辅助装置4，装置内部的多个辅助装置4结构大小完全相
同，辅助装置4包括手轮401、螺杆402、螺母403和橡胶垫404，手轮401通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对手轮401进行转动支撑，手轮401的一端固接有螺杆402，手轮401带动螺杆402转动，螺杆402的外壁与螺母403螺纹相连，螺杆402使螺母403左右移动，螺母403的一端固接有橡胶垫404，螺母403带动橡胶垫404移动，橡胶垫404的外壁通过滑槽与下滚筒6滑动连接，下滚筒6通过滑槽限制橡胶垫404的移动方向。
[0024]该纵剪生产线的压板台在使用时，首先使用者转动两侧的把手301，把手301带动连杆302顺时针转动，连杆302使第一槽板303向上移动，第一槽板303带动第一横板304沿着第二槽板305上的滑槽向上移动，第一横板304带动两个上滚筒5移动，使得上滚筒5和下滚筒6之间产生缝隙，同时拉伸弹簧307，使用者从装置右侧的缺口将待纵剪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纵剪生产线的压板台，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部上方设置有固定装置(3)；所述固定装置(3)包括把手(301)、连杆(302)、第一槽板(303)、第一横板(304)、第二槽板(305)、第二横板(306)和弹簧(307)；所述把手(301)通过转轴与机壳(1)转动连接，所述把手(301)的一端固接有连杆(302)，所述连杆(302)的一端通过滑槽与第一槽板(303)滑动连接，所述第一槽板(303)的底部固接有第一横板(304)，所述第一横板(304)的两端通过滑槽与第二槽板(305)滑动连接，所述第二槽板(305)的一端通过转轴与第二横板(306)相固接，所述第二横板(306)的外壁与机壳(1)相固接，所述第二横板(306)的顶部固接有多个弹簧(307)，所述弹簧(307)的顶部与第一横板(304)相固接。2.根据权利要求1所述的一种纵剪生产线的压板台，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴会艺，
申请(专利权)人：山东立志高速公路材料有限公司，
类型：新型
国别省市：