本实用新型专利技术公开了一种高频焊管的一体成型弯折加工装置，包括顶板、支撑座和第一支柱，所述支撑座内设置有弯折装置，所述第一液压缸固接在支撑座的上表面，所述第一液压缸的液压杆与齿条固定相连，所述齿条与支撑座滑动相连，所述第一齿轮通过第一转杆与第二齿轮固定相连。该高频焊管的一体成型弯折加工装置，通过第一液压缸、齿条、第一齿轮、第一转杆、第二齿轮、第三齿轮、固定块、第一转轮、第一销杆和第二转杆之间的配合，第一液压缸带动齿条滑动，齿条驱动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一转杆带动第二齿轮转动，第二齿轮驱动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二转杆转动，第一转杆和第二转杆分别带动两个第一转轮转动。第二转杆分别带动两个第一转轮转动。第二转杆分别带动两个第一转轮转动。
【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管的一体成型弯折加工装置
[0001]本技术涉及焊管弯折
，具体为一种高频焊管的一体成型弯折加工装置。
技术介绍
[0002]弯管的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等材质，弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点，现有技术的高频焊管的弯折加工装置不便于根据需要弯折出不同弯度的管材，不便于对管材实现分离下料，同时在下料后容易发生偏移。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高频焊管的一体成型弯折加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于根据需要弯折出不同弯度的管材问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频焊管的一体成型弯折加工装置，包括顶板、支撑座和第一支柱，所述顶板与支撑座通过第一支柱固定相连，所述支撑座内设置有弯折装置；
[0005]所述弯折装置包括第一液压缸、齿条、第一齿轮、第一转杆、第二齿轮、第三齿轮、固定块、第一转轮、第一销杆和第二转杆；
[0006]所述第一液压缸固接在支撑座的上表面，所述第一液压缸的液压杆与齿条固定相连，所述齿条与支撑座滑动相连，所述齿条与第一齿轮啮合相连，所述第一齿轮通过第一转杆与第二齿轮固定相连，所述第二齿轮与第三齿轮啮合相连，所述第三齿轮与第二转杆固定相连，所述第一转杆和第二转杆均通过轴承与支撑座转动相连，所述第一转杆和第二转杆的端部均固接有第一转轮，两个所述第一转轮的边缘位置均固接有第一销杆，所述固定块固接在支撑座的上表面，且固定块设置在两个第一转轮中间。
[0007]优选的，所述顶板的下表面固接有第二支柱。
[0008]优选的，所述第二支柱的下方固接有垫片。
[0009]优选的，：所述顶板的下方设置有对中装置；
[0010]所述对中装置包括第二液压缸、框架、第一连杆、第二连杆、第三连杆、T形杆、滑块和夹板；
[0011]所述框架与顶板的表面固定相连，所述框架与两个第一连杆通过销轴转动相连，两个所述第一连杆的一端与第二液压缸的两端通过销轴转动相连，所述第一连杆的另一端通过销轴转动相连有第一支杆，所述第一支杆与夹板通过销轴转动相连，所述夹板与框架滑动相连，所述框架与T形杆固定相连，所述T形杆与滑块滑动相连，所述滑块的两侧均通过销轴转动相连有第三连杆，所述第三连杆与第二连杆通过销轴转动相连，所述第二连杆与第一连杆的中间位置固定相连。
[0012]优选的，所述顶板的下方设置有下料装置；
[0013]所述下料装置包括第二支杆、绳体、弹簧、下料管、第三支杆、第二转轮和第二销杆；
[0014]所述下料管与顶板的端部固定相连，所述下料管与第二转轮通过销轴转动相连，所述第二转轮的外壁均匀的固接有四个第三支杆，其中一个所述第三支杆与第二销杆卡接，所述第二销杆与下料管滑动相连，所述第二销杆和下料管与弹簧两端固定相连，所述第二销杆通过绳体与第二支杆固定相连，所述第二支杆与下料管滑动相连，所述第二支杆的端部与支撑座通过销轴转动相连。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高频焊管的一体成型弯折加工装置，通过第一液压缸、齿条、第一齿轮、第一转杆、第二齿轮、第三齿轮、固定块、第一转轮、第一销杆和第二转杆之间的配合，第一液压缸带动齿条滑动，齿条驱动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一转杆带动第二齿轮转动，第二齿轮驱动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二转杆转动，第一转杆和第二转杆分别带动两个第一转轮转动，两个第一转轮带动两个第一销杆转动，管材在两个第一销杆运动下被折弯，解决了不便于根据需要弯折出不同弯度的管材的问题；
[0016]通过第二液压缸、框架、第一连杆、第二连杆、第三连杆、T形杆、滑块和夹板之间的配合，管材落到两个第一销杆和固定块之间，启动第二液压缸，第二液压缸驱动两个第一连杆转动，第一连杆带动第一支杆运动，第一支杆带动夹板滑动，两个夹板滑动使得管材位置摆正，解决了在下料后容易发生偏移的问题；
[0017]通过第二支杆、绳体、弹簧、下料管、第三支杆、第二转轮和第二销杆之间的配合，将管材放入到下料管内，第二支杆通过绳体带动第二销杆滑动，弹簧被压缩，第二销杆滑动与第三支杆分离，第一个管材在重力作用下沿着下料管滚动，停止转动第二支杆，同理第二销杆与第三支杆卡接，管材能够在下料管实现分离下料，解决了不便于对管材实现分离下料的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视图；
[0020]图3为图1中齿条、第一齿轮和第二齿轮连接处的结构示意图；
[0021]图4为图1中框架、第一连杆和第二连杆连接处的结构示意图；
[0022]图5为图3的俯视图。
[0023]图中：1、顶板，2、支撑座，3、第一支柱，4、弯折装置，401、第一液压缸，402、齿条，403、第一齿轮，404、第一转杆，405、第二齿轮，406、第三齿轮，407、固定块，408、第一转轮，409、第一销杆，410、第二转杆，5、对中装置，501、第二液压缸，502、框架，503、第一连杆，504、第二连杆，505、第三连杆，506、T形杆，507、滑块，508、夹板，509、第一支杆，6、下料装置，601、第二支杆，602、绳体，603、弹簧，604、下料管，605、第三支杆，606、第二转轮，607、第二销杆，7、第二支柱，8、垫片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高频焊管的一体成型弯折加工装置，包括顶板1、支撑座2和第一支柱3，顶板1与支撑座2通过第一支柱3固定相连，顶板1的下表面固接有第二支柱7，第二支柱7的下方固接有垫片8，垫片8增加第二支柱7与地面之间的受力面积，支撑座2内设置有弯折装置4，弯折装置4包括第一液压缸401、齿条402、第一齿轮403、第一转杆404、第二齿轮405、第三齿轮406、固定块407、第一转轮408、第一销杆409和第二转杆410，第一液压缸401固接在支撑座2的上表面，第一液压缸401的液压杆与齿条402固定相连，第一液压缸401带动齿条402滑动，齿条402与支撑座2滑动相连，齿条402与第一齿轮403啮合相连，齿条402驱动第一齿轮403转动，第一齿轮403通过第一转杆404与第二齿轮405固定相连，第一齿轮403通过第一转杆404带动第二齿轮405转动，第二齿轮405与第三齿轮406啮合相连，第二齿轮405驱动第三齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频焊管的一体成型弯折加工装置，包括顶板(1)、支撑座(2)和第一支柱(3)，所述顶板(1)与支撑座(2)通过第一支柱(3)固定相连，其特征在于：所述支撑座(2)内设置有弯折装置(4)；所述弯折装置(4)包括第一液压缸(401)、齿条(402)、第一齿轮(403)、第一转杆(404)、第二齿轮(405)、第三齿轮(406)、固定块(407)、第一转轮(408)、第一销杆(409)和第二转杆(410)；所述第一液压缸(401)固接在支撑座(2)的上表面，所述第一液压缸(401)的液压杆与齿条(402)固定相连，所述齿条(402)与支撑座(2)滑动相连，所述齿条(402)与第一齿轮(403)啮合相连，所述第一齿轮(403)通过第一转杆(404)与第二齿轮(405)固定相连，所述第二齿轮(405)与第三齿轮(406)啮合相连，所述第三齿轮(406)与第二转杆(410)固定相连，所述第一转杆(404)和第二转杆(410)均通过轴承与支撑座(2)转动相连，所述第一转杆(404)和第二转杆(410)的端部均固接有第一转轮(408)，两个所述第一转轮(408)的边缘位置均固接有第一销杆(409)，所述固定块(407)固接在支撑座(2)的上表面，且固定块(407)设置在两个第一转轮(408)中间。2.根据权利要求1所述的一种高频焊管的一体成型弯折加工装置，其特征在于：所述顶板(1)的下表面固接有第二支柱(7)。3.根据权利要求2所述的一种高频焊管的一体成型弯折加工装置，其特征在于：所述第二支柱(7)的下方固接有垫片(8)。4.根据权利要求1所述的一种高频焊管的一体成型弯折加工装置，其特征在于：所述顶板(1)的下方设置有对中装置(5)；所述对中装置(5)包括第二液压缸(501)、框架(502)、第一连杆(503)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴会艺，
申请(专利权)人：山东立志高速公路材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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