一种圆环加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆环加工设备，包括内置有电控系统和推力系统的箱体、位于箱体上方的操作台、位于操作台上的折弯机构和中心柱机构，折弯总成包括位于中心柱机构正后方的上模机构、位于中心柱机构左右两侧并靠前呈镜像对称设置的两个下模机构，中心柱机构包括内安装有中心柱的导向套、与导向套底端连接且带动中心柱竖直方向移动的举升装置，上模机构包括上模部件、第一推动装置，下模机构包括直线导轨、下模部件、固定连接在操作台上的第二推动装置，上模部件和两个对称的下模部件内侧端面均设有弧形面，并结合中心柱用于共同将定长棒料弯形成圆环。具有高效率、易操作、节省人力、工艺先进等特点，是一种加工方便快捷的圆环加工设备。工设备。工设备。

【技术实现步骤摘要】
一种圆环加工设备


[0001]本技术涉及圆环加工技术，具体涉及一种圆环加工设备。

技术介绍

[0002]圆环是铁路货车车轴生产中的重要部件之一，现有技术中的圆环加工工艺为热加工，即将圆钢整体加热，放到专用模具上煨制，这种方法能源消耗大，完成加热后还需要手工在模具上成型作业，生产效率低，工件被加热生产过程中有烧伤等安全风险，因此，需要设计一种加工安全、生产效率高、能耗小的圆环加工设备。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种圆环加工设备，可节省工艺流程，生产效率高，解决传统加工方式能源消耗大、效率低、危险系数大的问题。
[0004]为此，本技术采用的技术方案为：一种圆环加工设备，包括内置有电控系统和推力系统的箱体、位于箱体上方的操作台、位于操作台上的折弯总成和中心柱机构，所述折弯总成包括位于中心柱机构正后方的上模机构、位于中心柱机构左右两侧并靠前呈镜像对称设置的两个下模机构，所述中心柱机构包括内安装有中心柱的导向套、与导向套底端连接且带动中心柱竖直方向移动的举升装置，所述上模机构包括上模部件、用于推动上模部件往中心柱轴心方向移动的第一推动装置，所述下模机构包括直线导轨、下模部件、固定连接在操作台上且用于推动下模部件沿直线导轨左右移动的第二推动装置，所述上模部件和两个对称的下模部件内侧端面均设有弧形面，并结合中心柱用于共同将定长棒料弯形成圆环。
[0005]作为上述方案的优选，所述第二推动装置顶端配备有连接件，连接件的一端扣在直线导轨上，另一端连接着与第二推动装置水平的下模部件，方便各部件的更换，根据不同加工要求更换不同的下模部件，适配性强。
[0006]进一步优选为，所述导向套两侧设有防转卡槽用于供中心柱的卡榫插入定位，使中心柱在导向套内不会发生旋转错位。
[0007]进一步优选为，所述操作台位于中心柱机构上方处设有操作面板，操作面板呈“L”型，操作面板水平端设有圆孔用于供中心柱露出操作台、竖直端与第一推动装置螺纹连接且设有缺口用于安置第一推动装置前端伸缩杆，第一推动装置安装在操作面板上，从而与操作台固定连接，安装稳固。
[0008]进一步优选为，所述推力系统采用液压系统，第一推动装置、两个第二推动装置、举升装置均采用液压油缸作为动力，所述液压系统的控制阀采用顺序阀控制，四个液压油缸按照设定压力依次伸出、缩回，一组电磁换向阀即可控制四组油缸，节省了安装空间，使液压系统更精简。
[0009]进一步优选为，所述操作台上设有四个吊环，用于使用吊钩移动圆环加工设备，方便搬运。
[0010]本技术的有益效果：(1)采用冷成型工艺，上模部件和两个对称的下模部件贴紧后结合导向套共同围成圆环，有效避免因高温煨制加热导致的烫伤问题，提高圆环加工的安全性。(2)能结合程序控制第一推动装置、两个第二推动装置和举升装置，完成圆环生产，提高生产效率。综上所述，具有高效率、易操作、节省人力、工艺先进等特点，是一种加工方便快捷的圆环加工设备。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为图1的俯视图。
[0013]图3为中心柱机构的结构示意图(未安装中心柱)。
[0014]图4为图3的剖视图。
[0015]图5为操作面板的结构示意图。
[0016]图6为下模机构的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明：
[0018]如图1—图6所示，一种圆环加工设备，由内置有电控系统和推力系统的箱体1、位于箱体1上方的操作台2、位于操作台2上的折弯总成3和中心柱机构4组成。
[0019]推力系统优选采用液压系统。
[0020]操作台2上设有四个吊环22，当需要搬运圆环加工设备时只需要使用吊钩勾住四个吊环22，然后挪移。
[0021]折弯总成3由位于中心柱机构4正后方的上模机构31、位于中心柱机构 4左右两侧并靠前呈镜像对称设置的两个下模机构32组成。
[0022]中心柱机构4由内安装有中心柱的导向套41、与导向套41底端连接且带动中心柱竖直方向移动的举升装置42组成。
[0023]上模机构31由上模部件311、用于推动上模部件311往中心柱轴心方向移动的第一推动装置312组成。
[0024]操作台2位于中心柱机构4上方处设有操作面板21，操作面板21呈“L”型，操作面板21水平端设有圆孔用于供中心柱露出操作台、竖直端与第一推动装置312螺纹连接且设有缺口用于安置第一推动装置312前端伸缩杆。
[0025]下模机构32由直线导轨321、下模部件322、固定连接在操作台2上且用于推动下模部件322沿直线导轨321左右移动的第二推动装置323组成。
[0026]上模部件311和两个对称的下模部件322内侧端面均设有弧形面，并结合中心柱用于共同将定长棒料5弯形成圆环。
[0027]第二推动装置323顶端配备有连接件324，连接件的一端扣在直线导轨 321上，另一端连接着与第二推动装置323水平的下模部件322。
[0028]第一推动装置312、两个第二推动装置323、举升装置42均采用液压油缸作为动力，液压系统的控制阀采用顺序阀控制，四个液压油缸按照设定压力依次伸出、缩回，一组电磁换向阀即可控制四组油缸。
[0029]导向套41两侧设有防转卡槽用于供中心柱的卡榫插入定位。
[0030]将裁好的定长棒料5左右对称地放入上模部件311内侧的弧形面凹槽处。
[0031]启动液压控制系统，举升装置42推动导向套41内安装的中心柱露出操作台2，第一推动装置312推动上模部件311往中心柱轴心方向移动将定长棒料5部分折弯成半圆，两个第二推动装置323相向推动下模部件322使定长棒料5剩余部分继续折弯，最终形成圆环。
[0032]举升装置42推动安装有中心柱的导向套41下移至与操作台2顶面齐平后下料。
[0033]当需要加工类似工件比如“U”型挂环时，可更换上模部件322、下模部件322与中心柱重新拼合成“U”型挂环。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆环加工设备，其特征在于：包括内置有电控系统和推力系统的箱体(1)、位于箱体(1)上方的操作台(2)、位于操作台(2)上的折弯总成(3)和中心柱机构(4)，所述折弯总成(3)包括位于中心柱机构(4)正后方的上模机构(31)、位于中心柱机构(4)左右两侧并靠前呈镜像对称设置的两个下模机构(32)，所述中心柱机构(4)包括内安装有中心柱的导向套(41)、与导向套(41)底端连接且带动中心柱竖直方向移动的举升装置(42)，所述上模机构(31)包括上模部件(311)、用于推动上模部件(311)往中心柱轴心方向移动的第一推动装置(312)，所述下模机构(32)包括直线导轨(321)、下模部件(322)、固定连接在操作台(2)上且用于推动下模部件(322)沿直线导轨(321)左右移动的第二推动装置(323)，所述上模部件(311)和两个对称的下模部件(322)内侧端面均设有弧形面，并结合中心柱用于共同将定长棒料(5)弯形成圆环。2.根据权利要求1所述的一种圆环加工设备，其特征在于：所述第二推动装置(323)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春峰，马天弓，燕双，
申请(专利权)人：中车沈阳机车车辆有限公司设备分公司，
类型：新型
国别省市：