一种规格可调的薄膜分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种规格可调的薄膜分切机，涉及分切机技术领域，包括底板、第一侧板、第二侧板、承载架以及调节机构；第一侧板和第二侧板的底部固定设置于底板的顶部，承载架活动设置于底板的上方；调节机构包括固定板、紧固弹簧、活动柱、以及螺纹杆，固定板的一端贯穿第一侧板，且固定设置于第一侧板的内部，固定板的内部开设有滑槽，紧固弹簧的一端固定设置于滑槽的侧壁。本实用新型专利技术中，通过设置的调节机构，需要调节分切的规格时，工作人员只需转动螺纹杆，螺纹杆带动承载架进行平移，承载架平移后，承载架对活动柱进行拉动或者挤压，使得紧固弹簧被拉伸或者收缩，活动柱对承载架的一侧进行承载，从而改变分切片的位置，操作便捷。便捷。便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种规格可调的薄膜分切机


[0001]本技术涉及分切机
，特别涉及一种规格可调的薄膜分切机。

技术介绍

[0002]分切机是把一大卷的纸张、薄膜、无纺布，铝箔等各种薄材料分切成不同的宽度、不同的内径、小卷的印前、印后的设备，分切机通常运用在造纸机械和印刷包装机械等行业上，它又可以分成：牛皮纸分切机、白卡纸分切机、薄膜分切机，热敏纸分切机，纸张分切机等，薄膜分切机是属于分切机的一种。
[0003]目前市场上的薄膜分切机，将薄膜套设于放卷辊上，拉动薄膜的一端固定于收卷辊上，启动分切机，对薄膜进行分切。
[0004]现有的规格可调的薄膜分切机，将薄膜套设于放卷辊上，拉动薄膜的一端固定于收卷辊上，启动分切机，对薄膜进行分切，然而需要改变分切的位置时，工作人员调整薄膜的位置，或者对分切机进行拆卸，改变其位置，最后对薄膜进行分切，费力费力，且效率低，为此，我们提出一种规格可调的薄膜分切机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种规格可调的薄膜分切机，可以有效解决
技术介绍
中提出的现有的规格可调的薄膜分切机存在的需要改变分切的位置时，工作人员调整薄膜的位置，或者对分切机进行拆卸，改变其位置，最后对薄膜进行分切，费力费力，且效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种规格可调的薄膜分切机，包括底板、第一侧板、第二侧板、承载架以及调节机构；
[0007]所述第一侧板和第二侧板的底部固定设置于底板的顶部，所述承载架活动设置于底板的上方；
[0008]所述调节机构包括固定板、紧固弹簧、活动柱、以及螺纹杆，所述固定板的一端贯穿第一侧板，且固定设置于第一侧板的内部，所述固定板的内部开设有滑槽，所述紧固弹簧的一端固定设置于滑槽的侧壁，所述活动柱的一端固定设置于紧固弹簧另一端，所述活动柱的另一端贯穿固定板，且固定设置于承载架的一侧，所述第二侧板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆的一端贯穿螺纹孔和承载架，且活动设置于承载架的内部。
[0009]优选地，所述螺纹杆的一端固定设置有限位块，所述限位块活动设置于承载架的内部。通过设置限位块，防止螺纹杆与承载架脱离。
[0010]优选地，所述活动柱一端的顶部和底部均固定设置有限位板，两组所述限位板均活动设置于滑槽的内部。通过设置的限位板，便于对活动柱的一端进行限位。
[0011]优选地，所述第二侧板的一端固定设置有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端贯穿第二侧板，且固定连接有放膜辊，所述放膜辊的另一端活动设置于第一侧板的内部。通过设置的第一电机，第一电机带动放膜辊转动，使得薄膜移动。
[0012]优选地，所述第二电机的输出端贯穿第二侧板，且固定连接有收卷辊，所述收卷辊的另一端活动设置于第一侧板的内部。通过设置的第二电机，第二电机带动收卷辊转动，对分切后的薄膜进行收卷。
[0013]优选地，所述承载架的顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的一侧通过输油管固定连接有油缸，所述液压缸的内部活动设置有活塞杆，所述活塞杆的底部贯穿液压缸和承载架。通过设置的液压缸，油缸内的油输送到液压缸内，改变液压缸内的压力，使得活塞杆带动电机箱上下移动。
[0014]优选地，所述承载架的内部活动设置有电机箱，所述活塞杆的底部固定设置于电机箱的顶部，所述电机箱的内部固定设置有微型电机，所述微型电机的输出端贯穿电机箱，且固定连接有分切片，所述分切片的下方设置有圆辊，所述圆辊的两端分别活动设置于第一侧板和第二侧板的内部。通过设置的圆辊、微型电机和分切片，薄膜从放卷辊放出，经过圆辊，微型电机带动分切片转动，对薄膜进行分切。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，通过设置的调节机构，需要调节分切的规格时，工作人员只需转动螺纹杆，螺纹杆带动承载架进行平移，承载架平移后，承载架对活动柱进行拉动或者挤压，使得紧固弹簧被拉伸或者收缩，活动柱对承载架的一侧进行承载，从而改变分切片的位置，操作便捷，且效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术一种规格可调的薄膜分切机的立体图；
[0018]图2为本技术一种规格可调的薄膜分切机的内部示意图；
[0019]图3为本技术一种规格可调的薄膜分切机中承载架的示意图；
[0020]图4为本技术一种规格可调的薄膜分切机中微型电机的示意图；
[0021]图5为本技术图2中的A处放大图。
[0022]图中：1、底板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、放膜辊；5、收卷辊；6、圆辊；7、固定板；8、紧固弹簧；9、活动柱；10、承载架；11、活塞杆；12、液压缸；13、电机箱；14、分切片；15、微型电机；16、螺纹杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1—5所示，本技术为一种规格可调的薄膜分切机，包括底板1、第一侧板2、第二侧板3、承载架10以及调节机构；
[0027]第一侧板2和第二侧板3的底部固定设置于底板1的顶部，承载架10活动设置于底板1的上方；
[0028]调节机构包括固定板7、紧固弹簧8、活动柱9、以及螺纹杆16，固定板7的一端贯穿第一侧板2，且固定设置于第一侧板2的内部，固定板7的内部开设有滑槽，紧固弹簧8的一端固定设置于滑槽的侧壁，活动柱9的一端固定设置于紧固弹簧8另一端，活动柱9的另一端贯穿固定板7，且固定设置于承载架10的一侧，第二侧板3的一侧开设有螺纹孔，螺纹杆16的一端贯穿螺纹孔和承载架10，且活动设置于承载架10的内部。
[0029]其中，螺纹杆16的一端固定设置有限位块，限位块活动设置于承载架10的内部。通过设置限位块，防止螺纹杆16与承载架10脱离。
[0030]其中，活动柱9一端的顶部和底部均固定设置有限位板，两组限位板均活动设置于滑槽的内部。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种规格可调的薄膜分切机，其特征在于，包括底板(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)、承载架(10)以及调节机构；所述第一侧板(2)和第二侧板(3)的底部固定设置于底板(1)的顶部，所述承载架(10)活动设置于底板(1)的上方；所述调节机构包括固定板(7)、紧固弹簧(8)、活动柱(9)、以及螺纹杆(16)，所述固定板(7)的一端贯穿第一侧板(2)，且固定设置于第一侧板(2)的内部，所述固定板(7)的内部开设有滑槽，所述紧固弹簧(8)的一端固定设置于滑槽的侧壁，所述活动柱(9)的一端固定设置于紧固弹簧(8)另一端，所述活动柱(9)的另一端贯穿固定板(7)，且固定设置于承载架(10)的一侧，所述第二侧板(3)的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆(16)的一端贯穿螺纹孔和承载架(10)，且活动设置于承载架(10)的内部。2.根据权利要求1所述的一种规格可调的薄膜分切机，其特征在于：所述螺纹杆(16)的一端固定设置有限位块，所述限位块活动设置于承载架(10)的内部。3.根据权利要求2所述的一种规格可调的薄膜分切机，其特征在于：所述活动柱(9)一端的顶部和底部均固定设置有限位板，两组所述限位板均活动设置于滑槽的内部。4.根据权利要求3所述的一种规格可调的薄膜分切机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱民，陈利锋，于长坤，
申请(专利权)人：凯威塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：