一种电池隔板的贴膜治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池隔板的贴膜治具，用于在离型膜的固定位置贴合PC框，包括底板和定位板；底板设置有供离型膜定位的至少两根定位柱，定位柱对应设置在PC框在离型膜的预贴合位置的两端；定位板的一端与底板枢接配合，其另一端设置有供PC框定位的方形凹口。本实用新型专利技术通过制造一个简单的治具，可以实现PC框在离型膜上的定位贴合，其中定位柱用于定位离型膜、方形凹口用于定位PC框，即可实现贴合时PC框与离型膜之间的相互定位；本实用新型专利技术能够带来的进一步技术效果是生产时可以先冲切PC框，再将PC框精确地定位贴合在离型膜上，改变了现有工艺的生产流程，离型膜不再被冲切，既提高了良品率，以保证后道工序中离型膜的易撕性。以保证后道工序中离型膜的易撕性。以保证后道工序中离型膜的易撕性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池隔板的贴膜治具


[0001]本技术涉及贴膜治具
，特别是指一种电池隔板的贴膜治具。

技术介绍

[0002]电池隔板是胶黏在电池的背面、用于隔开两块电池以避免接触的配件。电池隔板主要由PC（聚碳酸酯）框和胶体构成，在生产时胶体的两面分别贴合PC框和离型膜。现工艺中主要是将PC板、胶体、离型膜3层依次贴合，然后采用热熔模切工艺将PC板切出PC框的形状再进行排废，以保证多片电池隔板能够连版排布在同一块离型膜上，以满足生产需求。
[0003]但是，PC框的材质较硬，且具有一定的厚度，在热熔模切时精度不易控制，可能过度切割而破坏离型膜，导致不良品，且在后道工序中离型膜不易剥离。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池隔板的贴膜治具，能够实现PC框在离型膜上对应位置的快速贴合，提高效率、降低不良品率。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种电池隔板的贴膜治具，用于在离型膜的固定位置贴合PC框，包括底板和定位板；所述底板设置有供所述离型膜定位的至少两根定位柱，所述定位柱对应设置在所述PC框在所述离型膜的预贴合位置的两端；所述定位板的一端与所述底板枢接配合，其另一端设置有供所述PC框定位的方形凹口。
[0007]所述定位板的一侧设置有凸出于所述底板边缘的凸出部。
[0008]所述定位板设置有与所述定位柱相对设置的穿孔。
[0009]所述底板的端部设置有枢接件，所述定位板的一端设置有转动配合在所述枢接件内的枢接轴。<br/>[0010]所述底板端部的两侧均设置有所述枢接件。
[0011]采用上述技术方案后，本技术通过制造一个简单的治具，可以实现PC框在离型膜上的定位贴合，其中定位柱用于定位离型膜、方形凹口用于定位PC框，即可实现贴合时PC框与离型膜之间的相互定位；本技术能够带来的进一步技术效果是生产时可以先冲切PC框，再将PC框精确地定位贴合在离型膜上，改变了现有工艺的生产流程，离型膜不再被冲切，既提高了良品率，以保证后道工序中离型膜的易撕性。
附图说明
[0012]图1为本技术具体实施例的立体图；
[0013]图2为本技术具体实施例的使用示意图一；
[0014]图3为本技术具体实施例的使用示意图二；
[0015]附图标号说明：
[0016]1‑‑‑‑
底板；11
‑‑‑
定位柱；12
‑‑‑
枢接件；
[0017]2‑‑‑‑
定位板；21
‑‑‑
方形凹口；22
‑‑‑
凸出部；
[0018]23
‑‑‑
穿孔；24
‑‑‑
枢接轴；a
‑‑‑‑
离型膜；
[0019]b
‑‑‑‑
PC框；c
‑‑‑‑
定位孔。
具体实施方式
[0020]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0021]本技术为一种电池隔板的贴膜治具，用于在离型膜a的固定位置贴合PC框b，包括底板1和定位板2；
[0022]底板1设置有供离型膜a定位的至少两根定位柱11，定位柱11对应设置在PC框b在离型膜a的预贴合位置的两端；
[0023]定位板2的一端与底板1枢接配合，其另一端设置有供PC框b定位的方形凹口21。
[0024]参考图1所示，示出了本技术的具体实施例。
[0025]上述定位板2的一侧设置有凸出于底板1边缘的凸出部22，设置凸出部22的目的在于方便手握而快速上下翻转定位板2。
[0026]上述定位板2设置有与定位柱11相对设置的穿孔23，以实现定位板2下翻时定位柱11可向上穿孔23，既可以使定位板2更加贴近底板1，将离型膜a压紧，也可以通过定位柱11与穿孔23的限位配合加上定位板2与底板1的枢接结构，实现对定位板2的定位，防止定位板2在使用过程中晃动，进一步提高贴合的精确度。
[0027]上述底板1的端部设置有枢接件12，定位板2的一端设置有转动配合在枢接件12内的枢接轴24，以实现定位板2与底板1的枢接配合。本实施例中，底板1端部的两侧均设置有枢接件12，以实现对定位板2的定位，保证其翻转运动的稳定性。
[0028]本技术的使用步骤为：
[0029]①
参考图2所示，将定位板2上翻，然后将离型膜a的定位孔c对准定位柱11，将离型膜a先放置到底板1上；
[0030]②
参考图3所示，将定位板2下翻以贴合在离型膜a上，然后将PC框b的胶面面向离型膜a并对准方形凹口21放入，用力压合，完成PC框b在离型膜a上的贴合。
[0031]通过上述方案，本技术通过制造一个简单的治具，可以实现PC框b在离型膜a上的定位贴合，其中定位柱11用于定位离型膜a、方形凹口21用于定位PC框b，即可实现贴合时PC框b与离型膜a之间的相互定位；本技术能够带来的进一步技术效果是生产时可以先冲切PC框b，再将PC框b精确地定位贴合在离型膜a上，改变了现有工艺的生产流程，离型膜a不再被冲切，既提高了良品率，以保证后道工序中离型膜a的易撕性。
[0032]上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池隔板的贴膜治具，用于在离型膜的固定位置贴合PC框，其特征在于：包括底板和定位板；所述底板设置有供所述离型膜定位的至少两根定位柱，所述定位柱对应设置在所述PC框在所述离型膜的预贴合位置的两端；所述定位板的一端与所述底板枢接配合，其另一端设置有供所述PC框定位的方形凹口。2.如权利要求1所述的一种电池隔板的贴膜治具，其特征在于：所述定位板的一侧设置有凸出于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世才，
申请(专利权)人：汇精厦门电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：