一种折叠式尘掸自动生产线制造技术

本发明专利技术属于尘掸生产加工技术领域，提供了一种折叠式尘掸自动生产线，包括：加工台，加工台的一端输入有上下叠放至一起的超细纤维层布和无纺布，超细纤维层布铺设在无纺布上表面形成尘掸布条，沿着尘掸布条移动方向的加工台顶部设置有纵向超声波热熔焊接装置,焊接后的尘掸布条继续移动经过设置在加工台顶部的一次折叠件，一次折叠件后侧的加工台上安装有横向超声波热熔焊接装置，横向超声波热熔焊接装置后侧的加工台上设置有转向装置，转向装置的朝向两个方向分别设置有单次折叠尘掸布条输出机构与尘掸布条二次折叠机构。本发明专利技术的优点是：自动化运行，选择性多次折叠功能，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠式尘掸自动生产线


[0001]本专利技术属于尘掸生产加工
，尤其涉及一种折叠式尘掸自动生产线。

技术介绍

[0002]市场上尘掸的种类众多，比如尘掸包括握把，握把一端设有一个尘掸头，但一个尘掸头的尘掸的扫尘范围小，而且操作起来不便利，现有的使用较多的是可折叠的尘掸，其收纳便利，除尘效果好。
[0003]折叠式尘掸在生产加工时，一般需要将多层无纺布以及纤维层铺设连接在一起之后，对其进行折叠，而后进行缝制连接，一般的尘掸生产线在对尘掸进行加工时，仅能进行单次折叠，对于一些要求较大厚度或者多层折叠的尘掸来说，无法完成，造成尘掸加工生产的局限性。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种折叠式尘掸自动生产线，旨在解决上述提出的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种折叠式尘掸自动生产线的结构图，包括：加工台，加工台的一端输入有上下叠放至一起的超细纤维层布和无纺布，超细纤维层布铺设在无纺布上表面形成尘掸布条，沿着尘掸布条移动方向的加工台顶部设置有纵向超声波热熔焊接装置,纵向超声波热熔焊接装置用于将叠放至一起的无纺布和超细纤维层布进行焊接，确保稳定连接，焊接后的尘掸布条继续移动经过设置在加工台顶部的一次折叠件，一次折叠件抵压在尘掸布条的中部，然后将其单面平放折叠成双面纵放，实现折叠操作，同时在一次折叠件后侧的加工台上安装有横向超声波热熔焊接装置，横向超声波热熔焊接装置用于对经过的单次折叠后的尘掸布条进行热熔焊接加固，横向超声波热熔焊接装置后侧的加工台上设置有转向装置，转向装置的朝向两个方向分别设置有单次折叠尘掸布条输出机构与尘掸布条二次折叠机构，单次折叠尘掸布条输出机构用于将经过横向超声波热熔焊接装置热熔焊接后的尘掸布条输出，尘掸布条二次折叠机构用于对经过横向超声波热熔焊接装置热熔焊接后的尘掸布条再次进行折叠，单次折叠尘掸布条输出机构与尘掸布条二次折叠机构的后侧分别设置有切断机构一和切断机构二，用于将折叠后的尘掸布条进行等长度切断，形成独立单个的折叠尘掸。
[0006]本专利技术提供的一种折叠式尘掸自动生产线，通过在加工台上设置花纹压轮、纵向超声波热熔焊接装置用于将无纺布和超细纤维层布焊接至一起，然后通过一次折叠件对其进行一次折叠，实现自动化折叠尘掸的加工，然后通过横向超声波热熔焊接装置以及切断机构一进行再次焊接以及切断，实现自动化大批量的生产加工；
[0007]通过在将尘掸布条一次折叠之后再次通过调向板控制移动方向的结构关系，驱动尘掸布条经过二次折叠板与二次折叠槽进行二次折叠，实现折叠尘掸的多选择性加工方式。
附图说明
[0008]图1为一种折叠式尘掸自动生产线的结构示意图。
[0009]图2为图1中A1的放大结构示意图。
[0010]图3为一种折叠式尘掸自动生产线中纵向超声波热熔焊接装置的结构示意图。
[0011]图4为一种折叠式尘掸自动生产线中二次折叠箱与二次折叠板的配合结构示意图。
[0012]图5为一种折叠式尘掸自动生产线中切断机构的结构示意图。
[0013]图6为一种折叠式尘掸自动生产线中一次折叠件的结构示意图。
[0014]图7为一种折叠式尘掸自动生产线中翻面通道的结构示意图；
[0015]附图中：加工台10，花纹压轮11，压紧轮一12，纵向超声波热熔焊接装置13，双轮压实件14，一次折叠件15，横向超声波热熔焊接装置16，压紧轮二17，切断机构一18，压紧轮三19，切断机构二20，导向柱21，气缸一23，调向板24，二次折叠箱25，二次折叠板26，气缸二27，翻面通道28，翻转杆29，固定板30，一次折叠压板31，套杆32，升降机33，超声波焊接机构34，切断刀35，刀槽36，二次折叠槽37，传动带39，无纺布40，超细纤维层布41。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0018]如图1
‑
2所示，为本专利技术实施例提供的一种折叠式尘掸自动生产线的结构图，包括：加工台10，加工台10的一端输入有上下叠放至一起的超细纤维层布41和无纺布40，超细纤维层布41铺设在无纺布40上表面形成尘掸布条，沿着尘掸布条移动方向的加工台10顶部设置有纵向超声波热熔焊接装置13,纵向超声波热熔焊接装置13用于将叠放至一起的无纺布40和超细纤维层布41进行焊接，确保稳定连接，焊接后的尘掸布条继续移动经过设置在加工台10顶部的一次折叠件15，一次折叠件15抵压在尘掸布条的中部，然后将其单面平放折叠成双面纵放，实现折叠操作，同时在一次折叠件15后侧的加工台10上安装有横向超声波热熔焊接装置16，横向超声波热熔焊接装置16用于对经过的单次折叠后的尘掸布条进行热熔焊接加固，横向超声波热熔焊接装置16后侧的加工台10上设置有转向装置，转向装置的朝向两个方向分别设置有单次折叠尘掸布条输出机构与尘掸布条二次折叠机构，单次折叠尘掸布条输出机构用于将经过横向超声波热熔焊接装置16热熔焊接后的尘掸布条输出，尘掸布条二次折叠机构用于对经过横向超声波热熔焊接装置16热熔焊接后的尘掸布条再次进行折叠，单次折叠尘掸布条输出机构与尘掸布条二次折叠机构的后侧分别设置有切断机构一18和切断机构二20，用于将折叠后的尘掸布条进行等长度切断，形成独立单个的折叠尘掸。
[0019]在本专利技术实施例中，所述无纺布40宽度大于超细纤维层布41宽度，便于超细纤维层布41能够稳定的贴合热熔焊接在无纺布40上表面；
[0020]在本专利技术的一个实例中，为了防止无纺布40与超细纤维层布41在热熔焊接前，能够保持充分的贴合，通过在纵向超声波热熔焊接装置13前侧的加工台10上设置有压紧轮一
12，同时在压紧轮一12的前侧设置有花纹压轮11,花纹压轮11用于对经过的超细纤维层布41进行穿透式花纹切割，便于后续在进行使用时，利用超细纤维的疏松，提高除尘的能力，所述传动带39与压紧轮一12相同的一端通过传动带39转动连接，便于二者同步运行。
[0021]作为本专利技术的一种优选实施例，位于纵向超声波热熔焊接装置13后侧的加工台10上设置有双轮压实件14,双轮压实件14用于对热熔焊接后的尘掸布条进行多次滚压，保持焊接后的稳定，参阅图3，所述纵向超声波热熔焊接装置13设置为矩形框架结构，纵向超声波热熔焊接装置13外顶部安装有升降机33,升降机33的下侧输出端连接有超声波焊接机构34，通过启动升降机33运行控制超声波焊接机构34循环升降，实现对经过的无纺布40和超细纤维层布41的超声波热熔焊接。
[0022]参阅图6，作为本专利技术的一种优选实施例，所述一次折叠件15包括有架设在加工台10顶部两侧的套杆32，套杆32上套装有三角形结构的一次折叠压板31，一次折叠压板31的底端一角设置为弧形结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠式尘掸自动生产线，其特征在于，所述折叠式尘掸自动生产线包括：加工台，加工台的一端输入有上下叠放至一起的超细纤维层布和无纺布，超细纤维层布铺设在无纺布上表面形成尘掸布条；纵向超声波热熔焊接装置，设置在沿着所述尘掸布条移动方向的所述加工台顶部，用于将叠放至一起的无纺布和超细纤维层布进行焊接；一次折叠件，设置在尘掸布条继续移动的所述加工台顶部，一次折叠件抵压在尘掸布条的中部，然后将其单面平放折叠成双面纵放进行折叠；横向超声波热熔焊接装置，设置在所述一次折叠件后侧的加工台上，用于对经过的单次折叠后的尘掸布条进行热熔焊接加固；转向装置，设置在所述横向超声波热熔焊接装置后侧的加工台上，所述转向装置的朝向两个方向分别设置有单次折叠尘掸布条输出机构与尘掸布条二次折叠机构，单次折叠尘掸布条输出机构用于将经过横向超声波热熔焊接装置热熔焊接后的尘掸布条输出，尘掸布条二次折叠机构用于对经过横向超声波热熔焊接装置热熔焊接后的尘掸布条再次进行折叠；所述单次折叠尘掸布条输出机构与尘掸布条二次折叠机构的后侧分别设置有切断机构一和切断机构二，用于将折叠后的尘掸布条进行等长度切断，形成独立单个的折叠尘掸。2.根据权利要求1所述的一种折叠式尘掸自动生产线，其特征在于，所述纵向超声波热熔焊接装置前侧的加工台上设置有压紧轮一，所述压紧轮一的前侧设置有花纹压轮，所述传动带与压紧轮一相同的一端通过传动带转动连接。3.根据权利要求2所述的一种折叠式尘掸自动生产线，其特征在于，位于所述纵向超声波热熔焊接装置后侧的加工台上设置有双轮压实件,所述纵向超声波热熔焊接装置设置为矩形框架结构，纵向超声波热熔焊接装置外顶部安装有升降机,升降机的下侧输出端连接有超声波焊接机构。4.根据权利要求1所述的一种折叠式尘掸自动生产线，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正龙，
申请(专利权)人：杭州诗佳清洁用品有限公司，
类型：发明
国别省市：