一种超细纤维拖地布自动生产线制造技术

技术编号:33542751 阅读:19 留言:0更新日期:2022-05-21 09:55
本发明专利技术属于拖地布加工技术领域,尤其涉及一种超细纤维拖地布自动生产线,包括:加工台,加工台的一端外侧纵向分布有下层无纺布辊、上层无纺布辊、双段超细纤维布辊;下层无纺布辊、上层无纺布辊、双段超细纤维布辊上分别缠绕有下层无纺布、上层无纺布、超细纤维布;下层无纺布、上层无纺布、超细纤维布分别向加工台上输送,所述超细纤维布、上层无纺布、下层无纺布依次自上向下铺设在一起,双段超细纤维布辊上的超细纤维布由两段组成,对称分布在上层无纺布辊的上表面两侧,两段所述超细纤维布之间设置有一定的间距。本生产线自动一体化操作,速度快,生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种超细纤维拖地布自动生产线


[0001]本专利技术属于拖地布加工
,尤其涉及一种超细纤维拖地布自动生产线。

技术介绍

[0002]超细纤维的原料主要有涤纶、锦纶、丙纶、粘胶、氨纶等,品种主要有长丝和短纤维丝。通过超细纤维制造的布料,就是超细纤维布,此布料由于市场上的加工工艺不同,结构不同,产生的效果也有较大的区别,在拖地布使用方便,一般采用超细纤维布与无纺布相互结合的方式进行制造,使得拖地布起到高效的作用,现有的超细纤维拖地布在生产加工时,自动一体化程度不高,加工制造效率低,在进行大批量制造时,无法快速高效的完成,对此需要设计一种可解决上述问题的拖地布生产线。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例的目的在于提供一种超细纤维拖地布自动生产线,旨在解决上述提出的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的,一种超细纤维拖地布自动生产线的结构图,包括:加工台,加工台的一端外侧纵向分布有下层无纺布辊、上层无纺布辊、双段超细纤维布辊;下层无纺布辊、上层无纺布辊、双段超细纤维布辊上分别缠绕有下层无纺布、上层无纺布、超细纤维布;下层无纺布、上层无纺布、超细纤维布分别向加工台上输送,同时超细纤维布、上层无纺布、下层无纺布依次自上向下铺设在一起,双段超细纤维布辊上的超细纤维布由两段组成,对称分布在上层无纺布辊的上表面两侧,且两段超细纤维布之间设置有一定的间距,靠近下层无纺布辊一侧的加工台顶部设置有超声波熔融焊接机构一,超声波熔融焊接机构一用于将铺设在一起的下层无纺布、上层无纺布、超细纤维布焊接至一起形成拖地布,同时将最顶层的超细纤维布进行均匀的间隙切割,便于后续的起毛疏松使用,超声波熔融焊接机构一一侧的加工台上设置有压紧轮,压紧轮用于压紧焊接后的拖地布,压紧轮沿着拖地布移动方向的加工台顶部安装有加热箱,加热箱左右两侧开设有进出口,压紧后的拖地布经过加热箱内部进行加热烘干,将超细纤维布顶部切割的间隙进行疏松起毛,位于加热箱一侧的加工台顶部设置有卷边杆,卷边杆将最底部的下层无纺布两侧向上进行翻卷,压在上层无纺布的顶部两侧,而后在卷边杆的一侧设置有超声波熔融焊接机构二,再次经过超声波熔融焊接机构二进行压紧焊接,从而将拖地布进行修剪处理,超声波熔融焊接机构二远离卷边杆的一侧设置有分割机构,分割机构置于拖地布的中部,对经过的拖地布沿着顶部两段超细纤维布进行切割,使其进行左右分离,然后在分割机构的一侧设置有切断机构,通过切断机构对分割后的拖地布进行分段切断,实现单次可加工两个拖地布的功能。
[0005]本专利技术提供的一种超细纤维拖地布自动生产线,通过将双段超细纤维布辊设置为两段式结构,在提供超细纤维布时,可同时提供两组,然后与底部的上层无纺布、下层无纺布铺设连接,然后在经过一系列的处理之后,通过分割机对其进行分隔,以及通过热风排分段,可一次性实现多个拖地布的加工制造,在现有加工的基础上,有了较大的提升,充分提
高了生产效率;
[0006]通过在加工台上设置、超声波熔融焊接机构一、压紧轮、加热箱、超声波熔融焊接机构二、切断机构对下层无纺布、上层无纺布、超细纤维布进行一系列的自动化加工,实现了一体化操作,充分提高了工作效率。
附图说明
[0007]图1为一种超细纤维拖地布自动生产线的立体结构示意图。
[0008]图2为一种超细纤维拖地布自动生产线的主视结构示意图。
[0009]图3为一种超细纤维拖地布自动生产线的俯视结构示意图。
[0010]图4为一种超细纤维拖地布自动生产线的侧视结构示意图。
[0011]图5为一种超细纤维拖地布自动生产线中升降支撑件的结构示意图。
[0012]图6为一种超细纤维拖地布自动生产线中卷边杆的结构示意图;
[0013]附图中:加工台10,下层无纺布辊11,上层无纺布辊12,双段超细纤维布辊13,输送带14,加热箱15,支架16,超声波熔融焊接机构一17,升降支撑件18,支撑板19,压紧轮20,超声波熔融焊接机构二21,切断机构22,卷边杆23,弹性转轴24,下层无纺布25,上层无纺布26,超细纤维布27,升降架28,滑板29,调节螺杆30,转柄31,滑槽32,热风机33,热风排34,控制阀35,分割机箱36,分割机37,驱动轴38,升降机39,切断刀40,升降杆41,玻璃观察窗42,分割刀口43。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。
[0015]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0016]如图1

4所示,为本专利技术实施例提供的一种超细纤维拖地布自动生产线的结构图,包括:加工台10,加工台10的一端外侧纵向分布有下层无纺布辊11、上层无纺布辊12、双段超细纤维布辊13;下层无纺布辊11、上层无纺布辊12、双段超细纤维布辊13上分别缠绕有下层无纺布25、上层无纺布26、超细纤维布27;下层无纺布25、上层无纺布26、超细纤维布27分别向加工台10上输送,同时超细纤维布27、上层无纺布26、下层无纺布25依次自上向下铺设在一起,双段超细纤维布辊13上的超细纤维布27由两段组成,对称分布在上层无纺布辊12的上表面两侧,且两段超细纤维布27之间设置有一定的间距,靠近下层无纺布辊11一侧的加工台10顶部设置有超声波熔融焊接机构一17,超声波熔融焊接机构一17用于将铺设在一起的下层无纺布25、上层无纺布26、超细纤维布27焊接至一起形成拖地布,同时将最顶层的超细纤维布27进行均匀的间隙切割,便于后续的起毛疏松使用,超声波熔融焊接机构一17一侧的加工台10上设置有压紧轮20,压紧轮20用于压紧焊接后的拖地布,压紧轮20沿着拖地布移动方向的加工台10顶部安装有加热箱15,加热箱15左右两侧开设有进出口,压紧后的拖地布经过加热箱15内部进行加热烘干,将超细纤维布27顶部切割的间隙进行疏松起毛,位于加热箱15一侧的加工台10顶部设置有卷边杆23,卷边杆23将最底部的下层无纺布25两侧向上进行翻卷,压在上层无纺布26的顶部两侧,而后在卷边杆23的一侧设置有超声
波熔融焊接机构二21,再次经过超声波熔融焊接机构二21进行压紧焊接,从而将拖地布进行修剪处理,超声波熔融焊接机构二21远离卷边杆23的一侧设置有分割机构,分割机构置于拖地布的中部,对经过的拖地布沿着顶部两段超细纤维布27进行切割,使其进行左右分离,然后在分割机构的一侧设置有切断机构22,通过切断机构22对分割后的拖地布进行分段切断,实现单次可加工两个拖地布的功能;
[0017]在本专利技术实施例中,加工台10的底部固定安装有多个支架16,用于保持加工台10的稳定,同时下层无纺布辊11、上层无纺布辊12、双段超细纤维布辊13的驱动装置、支撑装置未在图中画出,但不影响其实际加工运行,在切断机构22一侧的加工台10的外部接触式连接有输送带14,通过输送带14将切断机构22切断后本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细纤维拖地布自动生产线,其特征在于,所述超细纤维拖地布自动生产线包括:加工台,加工台的一端外侧纵向分布有下层无纺布辊、上层无纺布辊、双段超细纤维布辊;下层无纺布辊、上层无纺布辊、双段超细纤维布辊上分别缠绕有下层无纺布、上层无纺布、超细纤维布;下层无纺布、上层无纺布、超细纤维布分别向加工台上输送,所述超细纤维布、上层无纺布、下层无纺布依次自上向下铺设在一起,双段超细纤维布辊上的超细纤维布由两段组成,对称分布在上层无纺布辊的上表面两侧,两段所述超细纤维布之间设置有一定的间距;靠近所述下层无纺布辊一侧的加工台顶部设置有超声波熔融焊接机构一,用于将铺设在一起的下层无纺布、上层无纺布、超细纤维布焊接至一起形成拖地布,同时将最顶层的超细纤维布进行均匀的间隙切割;所述超声波熔融焊接机构一一侧的加工台上设置有压紧轮,用于压紧焊接后的拖地布;所述压紧轮沿着拖地布移动方向的加工台顶部安装有加热箱,加热箱左右两侧开设有进出口,压紧后的拖地布经过加热箱内部进行加热烘干,将超细纤维布顶部切割的间隙进行疏松起毛;位于所述加热箱一侧的加工台顶部设置有卷边杆,用于将最底部的下层无纺布两侧向上进行翻卷,压在上层无纺布的顶部两侧;所述卷边杆的一侧设置有超声波熔融焊接机构二,用于将经过超声波熔融焊接机构二进行压紧焊接;所述超声波熔融焊接机构二远离卷边杆的一侧设置有分割机构,分割机构置于拖地布的中部,对经过的拖地布沿着顶部两段超细纤维布进行切割;所述分割机构的一侧设置有切断机构,通过切断机构对分割后的拖地布进行分段切断。2.根据权利要求1所述的一种超细纤维拖地布自动生产线,其特征在于,所述切断机构一侧的加工台的外部接触式连接有输送带。3.根据权利要求1所述的一种超细纤维拖地布自动生产线,其特征在于,所述加热箱的一侧设置有玻璃观察窗,所述上层无纺布的宽度小于下层无纺布,两段所述超细纤...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈正龙
申请(专利权)人:杭州诗佳清洁用品有限公司
类型:发明
国别省市:

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