本实用新型专利技术涉及离型剂涂布技术领域，尤其是一种钢板离型剂的涂布装置，包括底座，底座的顶部固定安装有固定平台，固定平台的顶部安装有下部涂布机构，底座的外延固定安装有安装架，安装架的顶端安装有上部涂布机构，上部涂布机构与下部涂布机构之间安装有钢板，上部涂布机构与下部涂布机构以对钢板的上下两面进行离型剂涂布。本实用新型专利技术可以避免钢板上表面离型剂涂布不均匀的问题，大大提高了钢板的涂布质量。布质量。布质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板离型剂的涂布装置
[0001]本技术涉及离型剂涂布
，尤其涉及一种钢板离型剂的涂布装置。
技术介绍
[0002]离型剂为水溶性溶剂，相对来说比较容易清理，能在极大的程度上降低树脂残留钢板表面的几率，达到清洁钢板的目的，改善压合板面品质；在压合流程中，传统的钢板清洁流程为：磨刷段
→
水洗段
→
烘干段。随着离型剂在PCB压合过程中作用的凸显，若要将离型剂涂布于钢板上，必须使用专门的离型剂涂布设备；
[0003]对此，中国专利公开号为CN201521016257.2中公开了“一种离型剂涂布装置，包括一钢板，设于所述钢板上方和下方的上涂布轮和下涂布轮，其中，所述钢板上方设有用于向钢板上表面滴释离型剂的滴管，所述下涂布轮下方设有可将下涂布轮浸入离型剂的储液槽”；
[0004]该专利通过“滴管”将离型剂滴出掉落到钢板的上表面，然后通过“上涂布轮”进行涂布；由于离型剂滴出掉落到钢板后会向不同方向流动散开，而不同方向的离型剂量是不同的，这就使得“上涂布轮”涂布后导致钢板不同位置的离型剂厚度不同，从而影响钢板的离型剂层的质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在钢板上表面离型剂厚度不同的缺点，而提出的一种钢板离型剂的涂布装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种钢板离型剂的涂布装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定平台，所述固定平台的顶部安装有下部涂布机构，所述底座的外延固定安装有安装架，所述安装架的顶端安装有上部涂布机构，所述上部涂布机构与下部涂布机构之间安装有钢板，所述上部涂布机构与下部涂布机构以对钢板的上下两面进行离型剂涂布。
[0008]优选的，所述下部涂布机构包括储液盒和两个下涂布辊；所述储液盒固定安装在固定平台的顶部，两个所述下涂布辊均转动安装在储液盒内侧的顶端、且均与钢板的底面接触。
[0009]优选的，所述上部涂布机构包括气缸、活动座、往复螺杆、电机、活动块、导轨、安装座、两个上涂布辊和滴管；所述气缸固定安装在安装架的顶部，所述气缸的输出端与活动座固定连接，所述往复螺杆转动安装在活动座内侧，所述电机固定安装在活动座的端部、且输出轴与往复螺杆固定连接，所述活动块螺纹安装在往复螺杆上，所述导轨固定安装在活动座内侧的顶端，所述活动块的顶端与导轨滑动连接，所述活动块的底端与安装座固定连接，两个所述上涂布辊分别转动安装在安装座内侧的两端，所述滴管固定安装在安装座端部、且位于其中一个上涂布辊的上方。
[0010]优选的，所述底座的一端固定安装有离型剂储箱，所述离型剂储箱的出口端通过
导管固定安装有液泵，所述液泵的出口端通过导管固定连接有三通管，所述三通管的两个出口分别固定安装有进液管和导液软管，所述进液管的出口端与储液盒接通，所述导液软管的出口端与滴管接通。
[0011]优选的，所述储液盒的一端固定安装有溢流管，所述溢流管的出口端与离型剂储箱接通。
[0012]本技术提出的一种钢板离型剂的涂布装置，有益效果在于：电机可以带动往复螺杆转动，从而使得活动块沿着导轨往复滑动，这就使得两个上涂布辊在钢板的上表面往复滚动，滴管可以将离型剂滴落到相应的上涂布辊上，上涂布辊吸收离型剂液后且对钢板的顶面进行均匀涂布，这就可以避免钢板上表面离型剂涂布不均匀的问题，大大提高了钢板的涂布质量。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种钢板离型剂的涂布装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种钢板离型剂的涂布装置的下部涂布机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种钢板离型剂的涂布装置的上部涂布机构的结构示意图。
[0016]图中：底座1、固定平台2、下部涂布机构3、储液盒31、下涂布辊32、溢流管33、安装架4、上部涂布机构5、气缸51、活动座52、往复螺杆53、电机54、活动块55、导轨56、安装座57、上涂布辊58、滴管59、钢板6、离型剂储箱7、液泵8、三通管9、进液管10、导液软管11。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
3，一种钢板离型剂的涂布装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定平台2，固定平台2的顶部安装有下部涂布机构3，底座1的外延固定安装有安装架4，安装架4的顶端安装有上部涂布机构5，上部涂布机构5与下部涂布机构3之间安装有钢板6，上部涂布机构5与下部涂布机构3以对钢板6的上下两面进行离型剂涂布。
[0019]下部涂布机构3包括储液盒31和两个下涂布辊32；储液盒31固定安装在固定平台2的顶部，两个下涂布辊32均转动安装在储液盒31内侧的顶端、且均与钢板6的底面接触；钢板6移动时使得两个下涂布辊32转动，而两个下涂布辊32可以吸收储液盒31内的离型剂且均匀涂布在钢板6的底面上。
[0020]上部涂布机构5包括气缸51、活动座52、往复螺杆53、电机54、活动块55、导轨56、安装座57、两个上涂布辊58和滴管59；气缸51固定安装在安装架4的顶部，气缸51的输出端与活动座52固定连接，往复螺杆53转动安装在活动座52内侧，电机54固定安装在活动座52的端部、且输出轴与往复螺杆53固定连接，活动块55螺纹安装在往复螺杆53上，导轨56固定安装在活动座52内侧的顶端，活动块55的顶端与导轨56滑动连接，活动块55的底端与安装座57固定连接，两个上涂布辊58分别转动安装在安装座57内侧的两端，滴管59固定安装在安
装座57端部、且位于其中一个上涂布辊58的上方。滴管59可以将离型剂滴落到相应的上涂布辊58上，上涂布辊58吸收离型剂液后且对钢板6的顶面进行均匀涂布。
[0021]底座1的一端固定安装有离型剂储箱7，离型剂储箱7的出口端通过导管固定安装有液泵8，液泵8的出口端通过导管固定连接有三通管9，三通管9的两个出口分别固定安装有进液管10和导液软管11，进液管10的出口端与储液盒31接通，导液软管11的出口端与滴管59接通；储液盒31的一端固定安装有溢流管33，溢流管33的出口端与离型剂储箱7接通。
[0022]工作原理：首先，将钢板6通过传动装置运送到两个下涂布辊32上，然后控制气缸51使得活动座52整体向下移动，从而使得两个上涂布辊58与钢板6的顶面接触；
[0023]然后启动液泵8和电机54，液泵8可以将离型剂储箱7内的离型剂分别导入储液盒31和滴管59内，钢板6在输送时会带动两个下涂布辊32转动，而两个下涂布辊32可以吸收储液盒31内的离型剂且均匀涂布在钢板6的底面上；储液盒31内溢出的离型剂可以通过溢流管33回流到离型剂储箱7内回收利用，从而避免离型剂的浪费，减少涂布成本；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板离型剂的涂布装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有固定平台(2)，所述固定平台(2)的顶部安装有下部涂布机构(3)，所述底座(1)的外延固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的顶端安装有上部涂布机构(5)，所述上部涂布机构(5)与下部涂布机构(3)之间安装有钢板(6)，所述上部涂布机构(5)与下部涂布机构(3)以对钢板(6)的上下两面进行离型剂涂布。2.根据权利要求1所述的钢板离型剂的涂布装置，其特征在于，所述下部涂布机构(3)包括储液盒(31)和两个下涂布辊(32)；所述储液盒(31)固定安装在固定平台(2)的顶部，两个所述下涂布辊(32)均转动安装在储液盒(31)内侧的顶端、且均与钢板(6)的底面接触。3.根据权利要求2所述的钢板离型剂的涂布装置，其特征在于，所述上部涂布机构(5)包括气缸(51)、活动座(52)、往复螺杆(53)、电机(54)、活动块(55)、导轨(56)、安装座(57)、两个上涂布辊(58)和滴管(59)；所述气缸(51)固定安装在安装架(4)的顶部，所述气缸(51)的输出端与活动座(52)固定连接，所述往复螺杆(53)转动安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：费富田，
申请(专利权)人：湖北诚尚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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