一种钢板离型剂喷洒装置制造方法及图纸

技术编号:35987379 阅读:57 留言:0更新日期:2022-12-17 23:01
本实用新型专利技术涉及钢板加工技术领域,尤其是一种钢板离型剂喷洒装置,包括底板、放置台、水平移动机构以及喷洒机构,放置台固定连接在底板上表面,水平移动机构设置在底板上表面,喷洒机构设置在水平移动机构上,喷洒机构包括喷涂机和输料管,喷涂机设置在水平移动机构上,输料管一端固定连通在喷涂机上。该钢板离型剂喷洒装置通过水平移动机构和喷洒机构的设置,并且,在间歇机构的作用下,从而能够使得喷涂机可以快速方便地在整个钢板上喷洒上离型剂,喷洒过程十分地简单方便,无需通过人工手动地拿着喷涂机进行钢板离型剂的喷洒工作,而且,本设计能够有效地保证了离型剂喷洒到钢板上的充分度和均匀度,具备很好的喷洒效果。具备很好的喷洒效果。具备很好的喷洒效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板离型剂喷洒装置


[0001]本技术涉及钢板加工
,尤其涉及一种钢板离型剂喷洒装置。

技术介绍

[0002]随着目前PCB品质要求的提高,对相关物料的品质要求也越来越高。钢板是PCB生产过程中压合工序最常用的物料之一,由于它是和PCB之间接触的物料,在生产过程中经常会粘上压合的PP流出来的流胶,如果没有清理干净,在下次使用时就会影响生产板,导致凹痕,凹坑以及流胶不良等。为了减小清理难度,在使用之前一般会在钢板上面涂覆一层离型剂,它是一种干了后会形成一层隔离膜的物质,可以有效的减弱流胶与钢板的粘性,使其不容易粘在钢板上,或者粘上去也很容易处理掉。
[0003]在现有技术中,在进行钢板离型剂的喷洒工作时,通常都是通过人工手动地拿着喷涂机在钢板上进行离型剂的喷洒工作,这种方式不仅在操作上十分地费时费力,而且,工作人员用手拿着喷涂机在钢板上移动喷洒离型剂,会存在着很大的工作误差,会严重地降低了钢板离型剂的喷洒的充分度和均匀度,喷洒效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的钢板离型剂的喷洒过程十分不便,费时费力,而且,钢板离型剂的喷洒的充分度和均匀度较差,喷洒效果较差的缺点,而提出的一种钢板离型剂喷洒装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]设计一种钢板离型剂喷洒装置,包括底板、放置台、水平移动机构以及喷洒机构,所述放置台固定连接在所述底板上表面,所述水平移动机构设置在所述底板上表面,所述喷洒机构设置在所述水平移动机构上,且所述喷洒机构位于所述放置台的正上方;
[0007]所述喷洒机构包括喷涂机和输料管,所述喷涂机设置在所述水平移动机构上,且所述喷涂机位于所述放置台的正上方,所述输料管一端固定连通在所述喷涂机上。
[0008]优选的,所述水平移动机构包括支架、两个限位滑动机构、丝杆、第一电机、导向杆以及连接块,所述支架下端的两侧均分别通过两个所述限位滑动机构滑动设置在所述底板上表面,所述丝杆转动连接在所述支架之中,所述第一电机固定连接在所述支架一侧,且所述第一电机的输出轴一端与所述丝杆的一端之间为固定连接,所述导向杆固定连接在所述支架之中,所述连接块螺纹连接在所述丝杆上,且所述导向杆贯穿所述连接块,所述喷涂机固定连接在所述连接块的下端。
[0009]优选的,所述限位滑动机构包括限位滑槽和限位滑块,所述限位滑槽开设在所述底板上表面,所述限位滑块固定连接在所述支架下端,且所述限位滑块滑动设置在所述限位滑槽内。
[0010]优选的,所述限位滑槽为T形槽,所述限位滑块为T形结构,且所述限位滑块与所述限位滑槽之间相互适配。
[0011]优选的,所述支架的一侧设置有间歇机构,且所述间歇机构与所述底板相连接。
[0012]优选的,所述间歇机构包括直齿条、第二电机以及扇形齿轮,所述直齿条固定连接在所述支架的一侧,所述第二电机固定连接在所述底板上表面,所述扇形齿轮固定连接在所述第二电机的输出轴一端,且所述扇形齿轮与所述直齿条相啮合。
[0013]本技术提出的一种钢板离型剂喷洒装置,有益效果在于:该钢板离型剂喷洒装置通过水平移动机构和喷洒机构的设置,并且,在间歇机构的作用下,从而能够使得喷涂机可以快速方便地在整个钢板上喷洒上离型剂,喷洒过程十分地简单方便,无需通过人工手动地拿着喷涂机进行钢板离型剂的喷洒工作,而且,本设计能够有效地保证了离型剂喷洒到钢板上的充分度和均匀度,具备很好的喷洒效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种钢板离型剂喷洒装置的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种钢板离型剂喷洒装置的结构正视图。
[0016]图3为图2中的A部结构放大示意图。
[0017]图中:底板1、放置台2、支架3、限位滑槽4、限位滑块5、丝杆6、第一电机7、导向杆8、连接块9、喷涂机10、输料管11、直齿条12、第二电机13、扇形齿轮14。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0019]实施例1
[0020]参照图1

3,一种钢板离型剂喷洒装置,包括底板1、放置台2、水平移动机构以及喷洒机构,放置台2固定连接在底板1上表面,放置台2上是用来放置需要进行喷涂离型剂的钢板的,水平移动机构设置在底板1上表面,喷洒机构设置在水平移动机构上,且喷洒机构位于放置台2的正上方;
[0021]喷洒机构包括喷涂机10和输料管11,喷涂机10设置在水平移动机构上,且喷涂机10位于放置台2的正上方,输料管11一端固定连通在喷涂机10上,输料管11的另一端外接有离型剂供应机构,输料管11是用来向喷涂机10输送离型剂的。
[0022]水平移动机构包括支架3、两个限位滑动机构、丝杆6、第一电机7、导向杆8以及连接块9,支架3下端的两侧均分别通过两个限位滑动机构滑动设置在底板1上表面,限位滑动机构包括限位滑槽4和限位滑块5,限位滑槽4开设在底板1上表面,限位滑块5固定连接在支架3下端,且限位滑块5滑动设置在限位滑槽4内,限位滑槽4为T形槽,限位滑块5为T形结构,且限位滑块5与限位滑槽4之间相互适配。
[0023]丝杆6转动连接在支架3之中,第一电机7固定连接在支架3一侧,且第一电机7的输出轴一端与丝杆6的一端之间为固定连接,第一电机7通过导线与外置蓄电池组连接,且导线上设置有用来控制第一电机7运行的开关。
[0024]导向杆8固定连接在支架3之中,连接块9螺纹连接在丝杆6上,且导向杆8贯穿连接块9,喷涂机10固定连接在连接块9的下端。
[0025]实施例2
[0026]参照图1

2,作为本技术的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,支架3的一侧设置有间歇机构,且间歇机构与底板1相连接,间歇机构包括直齿条12、第二电机13以及扇形齿轮14,直齿条12固定连接在支架3的一侧,第二电机13固定连接在底板1上表面,扇形齿轮14固定连接在第二电机13的输出轴一端,且扇形齿轮14与直齿条12相啮合,第二电机13通过导线与外置蓄电池组连接,且导线上设置有用来控制第二电机13运行的开关。
[0027]工作原理:
[0028]首先,将钢板放置在放置台2上,然后,通过启动第一电机7,第一电机7会带动丝杆6转动,在导向杆8的限位作用和导向作用下,能够使得连接块9在丝杆6上进行水平直线运动,那么,连接块9会带着喷涂机10进行水平直线运动,那么,喷涂机10就会按照与丝杆6相平行的水平直线方向在钢板上喷洒离型剂;
[0029]其次,再通过启动第二电机13,第二电机13会带动扇形齿轮14进行持续性转动,在扇形齿轮14的持续性转动的过程中,会带动直齿条12进行间歇性地往前直线运动,那么,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板离型剂喷洒装置,其特征在于,包括底板(1)、放置台(2)、水平移动机构以及喷洒机构,所述放置台(2)固定连接在所述底板(1)上表面,所述水平移动机构设置在所述底板(1)上表面,所述喷洒机构设置在所述水平移动机构上,且所述喷洒机构位于所述放置台(2)的正上方;所述喷洒机构包括喷涂机(10)和输料管(11),所述喷涂机(10)设置在所述水平移动机构上,且所述喷涂机(10)位于所述放置台(2)的正上方,所述输料管(11)一端固定连通在所述喷涂机(10)上。2.根据权利要求1所述的钢板离型剂喷洒装置,其特征在于,所述水平移动机构包括支架(3)、两个限位滑动机构、丝杆(6)、第一电机(7)、导向杆(8)以及连接块(9),所述支架(3)下端的两侧均分别通过两个所述限位滑动机构滑动设置在所述底板(1)上表面,所述丝杆(6)转动连接在所述支架(3)之中,所述第一电机(7)固定连接在所述支架(3)一侧,且所述第一电机(7)的输出轴一端与所述丝杆(6)的一端之间为固定连接,所述导向杆(8)固定连接在所述支架(3)之中,所述连接块(9)螺纹连接在所述丝杆(6)上,且所述导向杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:费富田
申请(专利权)人:湖北诚尚电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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