一种钢板离型剂加料机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板生产技术领域，尤其是一种钢板离型剂加料机，包括料筒，料筒内可转动安装有转轴，转轴上固定安装有多个呈圆周阵列分布的叶片，料筒底部固定安装有支架。料筒内设置有两组对称分布的导流机构，导流机构包括导流通道，两个侧板之间可转动安装有转辊，转辊上固定安装有多个呈圆周阵列分布的弧形拨片，支架上固定安装有电机，还包括传动机构；通过将输料管设置在料筒的两侧，启动电机并通过传动机构带动转辊转动，进而带动多个弧形拨片转动，从而将原料推向料筒的中央位置处附近，再通过转轴带动多个叶片转动，叶片通过搅拌料筒中央位置处的原料，从而使原料在料筒内均匀分布。均匀分布。均匀分布。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板离型剂加料机


[0001]本技术涉及钢板生产
，尤其涉及一种钢板离型剂加料机。

技术介绍

[0002]现有申请号为CN201720358060.X的离型剂加料机，具体公开了：包括机架、密封槽和导向组件，密封槽的顶部设有用于输送离型剂的输送管，密封槽的内壁设有往内凹陷的弧形光滑挡板，使密封槽的内部形成光滑的聚料盆，聚料盆内盛装有PP料粒，机架上还安装有驱动组件，驱动组件包括驱动马达、传动链条和聚料螺杆。聚料盆内盛装有PP料粒，离型剂通过输送管加入至聚料盆内，导线在传送时直接经过被离型剂沾湿的PP料粒，而使导线均匀沾有离型剂，聚料螺杆的螺旋形聚料板用于均匀搅拌PP料粒，从而确保离型剂能够更均匀地沾在导线表面，整个过程实现可自动化动作，不仅能够确保离型剂分布均匀，而且还能够提高整体工作效率，但由于现有的钢板离型剂加料机在实际使用中，通过直接将原料加入聚料盆内，但由于原料输入管设置在某一固定位置，例如在聚料盆的两侧，因此原料多聚集在料箱的两侧，从而造成原料在聚料盆内分布不均，为此我们提出一种钢板离型剂加料机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在钢板离型剂加料机通过直接将原料加入聚料盆内，但由于原料输入管设置在某一固定位置，例如在聚料盆的两侧，因此原料多聚集在料箱的两侧，从而造成原料在聚料盆内分布不均的缺点，而提出的一种钢板离型剂加料机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种钢板离型剂加料机，包括料筒，所述料筒内可转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有多个呈圆周阵列分布的叶片，所述料筒底部固定安装有支架。
[0006]所述料筒内设置有两组对称分布的导流机构，所述导流机构包括导流通道，所述导流通道设置在料筒上端一侧，所述导流通道底部固定安装有支座，所述支座下端固连在料筒上，所述导流机构还包括两个间隔设置的侧板，所述侧板固连在料筒上，两个所述侧板之间可转动安装有转辊，所述转辊上固定安装有多个呈圆周阵列分布的弧形拨片，所述支架上固定安装有电机，还包括传动机构，所述传动机构与电机、转轴和两个转辊相连。
[0007]优选的，所述传动机构包括支撑板，所述支撑板固连在料筒底部，所述支撑板上可转动安装有横轴，所述横轴上固定安装有第一锥齿轮，所述转轴下端贯穿料筒，所述转轴底部固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述电机的输出轴与横轴固连。
[0008]优选的，所述传动机构还包括第一皮带机构和第二皮带机构，所述第一皮带机构安装在两个转辊的端部，所述第二皮带机构安装在一侧的转辊和横轴上。
[0009]优选的，所述支架底部设置有减震垫。
[0010]本技术提出的一种钢板离型剂加料机，有益效果在于：通过将输料管设置在料筒的两侧，输料管将原料注入料筒的两侧，原料进入导流通道内并由导流通道导入多个弧形拨片之间，原料位于相邻的两个弧形拨片之间，启动电机并通过传动机构带动转辊转动，进而带动多个弧形拨片转动，从而将原料推向料筒的中央位置处附近，再通过转轴带动多个叶片转动，叶片通过搅拌料筒中央位置处的原料，从而使原料在料筒内均匀分布。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种钢板离型剂加料机的结构示意图。
[0012]图2为本技术提出的一种钢板离型剂加料机的部分结构放大示意图。
[0013]图3为本技术提出的一种钢板离型剂加料机的剖视图。
[0014]图中：料筒1、支架2、转轴3、叶片4、导流通道5、支座6、侧板7、转辊8、弧形拨片9、电机10、支撑板11、横轴12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、第一皮带机构15、第二皮带机构16。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1：
[0017]参照图1
‑
3，一种钢板离型剂加料机，包括料筒1，料筒1内可转动安装有转轴3，转轴3上固定安装有多个呈圆周阵列分布的叶片4，料筒1底部固定安装有支架2。料筒1内设置有两组对称分布的导流机构，导流机构包括导流通道5，导流通道5设置在料筒1上端一侧，导流通道5底部固定安装有支座6，支座6下端固连在料筒1上，导流机构还包括两个间隔设置的侧板7，侧板7固连在料筒1上，两个侧板7之间可转动安装有转辊8，转辊8上固定安装有多个呈圆周阵列分布的弧形拨片9，支架2上固定安装有电机10，还包括传动机构，传动机构与电机10、转轴3和两个转辊8相连，两侧的弧形拨片9的朝向相反。
[0018]工作原理：通过将输料管设置在料筒1的两侧，输料管将原料注入料筒1的两侧，原料进入导流通道5内并由导流通道5导入多个弧形拨片9之间，原料位于相邻的两个弧形拨片9之间，启动电机10并通过传动机构带动转辊8转动，进而带动多个弧形拨片9转动，从而将原料推向料筒1的中央位置处附近，再通过转轴3带动多个叶片4转动，叶片4通过搅拌料筒1中央位置处的原料，从而使原料在料筒1内均匀分布。
[0019]实施例2：
[0020]参照图1
‑
3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，传动机构包括支撑板11，支撑板11固连在料筒1底部，支撑板11上可转动安装有横轴12，横轴12上固定安装有第一锥齿轮13，转轴3下端贯穿料筒1，转轴3底部固定安装有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与第一锥齿轮13啮合，电机10的输出轴与横轴12固连。传动机构还包括第一皮带机构15和第二皮带机构16，第一皮带机构15安装在两个转辊8的端部，第二皮带机构16安装在一侧的转辊8和横轴12上。支架2底部设置有减震垫。
[0021]工作原理：通过电机10带动横轴12转动，横轴12上的第一锥齿轮13转动并带动第二锥齿轮14转动，从而带动转轴3转动，同时横轴12通过第二皮带机构16带动一侧的转辊8
转动，两个转辊8之间通过第一皮带机构15传动。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板离型剂加料机，包括料筒(1)，其特征在于，所述料筒(1)内可转动安装有转轴(3)，所述转轴(3)上固定安装有多个呈圆周阵列分布的叶片(4)，所述料筒(1)底部固定安装有支架(2)；所述料筒(1)内设置有两组对称分布的导流机构，所述导流机构包括导流通道(5)，所述导流通道(5)设置在料筒(1)上端一侧，所述导流通道(5)底部固定安装有支座(6)，所述支座(6)下端固连在料筒(1)上，所述导流机构还包括两个间隔设置的侧板(7)，所述侧板(7)固连在料筒(1)上，两个所述侧板(7)之间可转动安装有转辊(8)，所述转辊(8)上固定安装有多个呈圆周阵列分布的弧形拨片(9)，所述支架(2)上固定安装有电机(10)，还包括传动机构，所述传动机构与电机(10)、转轴(3)和两个转辊(8)相连。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：费富田，
申请(专利权)人：湖北诚尚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：