一种钢板离型剂涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢板加工技术领域，尤其是一种钢板离型剂涂覆装置，包括滚筒输送机，还包括：涂覆机构，所述涂覆机构固定在所述滚筒输送机上，所述涂覆机构包括固定机构、两个转动轴、第一辊轮、第二辊轮、两个电机、分流管、多个喷头和软管，所述固定机构固定在所述滚筒输送机上，两个所述转动轴均转动设在所述固定机构上，所述第一辊轮和所述第二辊轮分别固定套装在两个所述转动轴上，两个所述电机均固定在所述固定机构，两个所述电机的输出轴顶端分别固定在两个所述转动轴上。本实用新型专利技术在使用时，利用转动的第一辊轮和第二辊轮来对多个喷头喷出的离型剂进行过渡，让多个喷头喷出的离型剂能够均匀的涂覆在钢板上。型剂能够均匀的涂覆在钢板上。型剂能够均匀的涂覆在钢板上。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板离型剂涂覆装置


[0001]本技术涉及钢板加工
，尤其涉及一种钢板离型剂涂覆装置。

技术介绍

[0002]随着目前PCB品质要求的提高，对相关物料的品质要求也越来越高。钢板是PCB生产过程中压合工序最常用的物料之一，由于它是和PCB之间接触的物料，在生产过程中经常会粘上压合的PP流出来的流胶，如果没有清理干净，在下次使用时就会影响生产板，导致凹痕，凹坑以及流胶不良等。为了减小清理难度，在使用之前一般会在钢板上面涂覆一层离型剂，它是一种干了后会形成一层隔离膜的物质，可以有效的减弱流胶与钢板的粘性，使其不容易粘在钢板上，或者粘上去也很容易处理掉。
[0003]然而现有的钢板由于是喷嘴喷到钢板上面再经过后面的压水辘压平，喷嘴自身有一定距离，并且喷嘴和喷嘴之间也是有距离的，多个喷嘴喷出的离型剂在钢板上面是分布不均匀的，容易造成钢板上离型剂涂覆不均匀的情况出现，因此需要一种钢板离型剂涂覆装置来满足需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的离型剂在钢板上涂覆不均匀的缺点，而提出的一种钢板离型剂涂覆装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种钢板离型剂涂覆装置，包括滚筒输送机，还包括：
[0007]涂覆机构，所述涂覆机构固定在所述滚筒输送机上，所述涂覆机构包括固定机构、两个转动轴、第一辊轮、第二辊轮、两个电机、分流管、多个喷头和软管，所述固定机构固定在所述滚筒输送机上，两个所述转动轴均转动设在所述固定机构上，所述第一辊轮和所述第二辊轮分别固定套装在两个所述转动轴上，两个所述电机均固定在所述固定机构，两个所述电机的输出轴顶端分别固定在两个所述转动轴上，所述分流管固定在所述固定机构和所述软管上，多个所述喷头等距固定在所述分流管上。
[0008]优选的，所述固定机构包括两个固定组件，所述固定组件包括气缸、第一连接杆、第二连接杆和圆环，所述气缸固定在所述滚筒输送机上，所述第一连接杆两端分别固定在所述气缸的推杆和所述第二连接杆上，所述圆环固定在所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端上，所述圆环固定在所述分流管上，两个所述转动轴两端均转动设在所述第一连接杆上，两个所述电机固定在其中一个所述第一连接杆上。
[0009]优选的，还包括废液收集机构，所述废液收集机构固定在所述滚筒输送机上。
[0010]优选的，所述废液收集机构包括收集盒、排液管和控制阀，所述收集盒固定在所述滚筒输送机上，所述排液管固定在所述收集盒上，所述控制阀固定在所述排液管上。
[0011]优选的，还包括导液板，所述导液板固定在所述收集盒和所述滚筒输送机上。
[0012]本技术提出的一种钢板离型剂涂覆装置，有益效果在于：该钢板离型剂涂覆
装置在使用时，将钢板放在滚筒输送机上，利用滚筒输送机输送钢板，软管连接在离型剂供应设备上，离型剂通过软管进入到分流管中，分流管中的离型剂通过多个喷头喷在第二辊轮上，两个电机分别通过两个转动轴驱动第一辊轮和第二辊轮转动，转动的第二辊轮和第一辊轮，会让喷涂在第二辊轮上的离型剂均匀的粘在第一辊轮上，转动的第一辊轮再将离型剂涂覆在滚筒输送机上输送的钢板上，利用转动的第一辊轮和第二辊轮来对多个喷头喷出的离型剂进行过渡，让多个喷头喷出的离型剂能够均匀的涂覆在钢板上。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种钢板离型剂涂覆装置的正视图；
[0014]图2为本技术提出的一种钢板离型剂涂覆装置的图1中A
‑
A处的俯视图；
[0015]图3为本技术提出的一种钢板离型剂涂覆装置的左视图。
[0016]图中：滚筒输送机1、气缸2、第一连接杆3、转动轴4、第一辊轮5、第二辊轮6、第二连接杆7、分流管8、圆环9、喷头10、收集盒11、导液板12、排液管13、控制阀14、软管15、电机16。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1
[0019]参照图1和3，一种钢板离型剂涂覆装置，包括滚筒输送机1，还包括：
[0020]涂覆机构，涂覆机构固定在滚筒输送机1上，滚筒输送机1用来运输钢板，涂覆机构用来对滚筒输送机1上运输的钢板涂覆离型剂，涂覆机构包括固定机构、两个转动轴4、第一辊轮5、第二辊轮6、两个电机16、分流管8、多个喷头10和软管15，固定机构固定在滚筒输送机1上，两个转动轴4均转动设在固定机构上，第一辊轮5和第二辊轮6分别固定套装在两个转动轴4上，第一辊轮5和第二辊轮6表面相互接触，两个电机16均固定在固定机构，两个电机16的输出轴顶端分别固定在两个转动轴4上，两个电机16分别通过两个转动轴4来让第一辊轮5和第二辊轮6转动，分流管8固定在固定机构和软管15上，软管15连接在离型剂供应设备上，多个喷头10等距固定在分流管8上。
[0021]固定机构包括两个固定组件，固定组件包括气缸2、第一连接杆3、第二连接杆7和圆环9，气缸2固定在滚筒输送机1上，第一连接杆3两端分别固定在气缸2的推杆和第二连接杆7上，圆环9固定在第二连接杆7远离第一连接杆3的一端上，圆环9固定在分流管8上，利用第二连接杆7和圆环9将分流管8固定在第一连接杆3上，两个转动轴4两端均转动设在第一连接杆3上，两个电机16固定在其中一个第一连接杆3上。利用气缸2的推杆的伸缩，能够调节第一辊轮5和滚筒输送机1之间的距离，满足不同厚度的钢板的使用。
[0022]工作原理：该钢板离型剂涂覆装置在使用时，将钢板放在滚筒输送机1上，利用滚筒输送机1输送钢板，软管15连接在离型剂供应设备上，离型剂通过软管15进入到分流管8中，分流管8中的离型剂通过多个喷头10喷在第二辊轮6上，两个电机16分别通过两个转动轴4驱动第一辊轮5和第二辊轮6转动，转动的第二辊轮6和第一辊轮5，会让喷涂在第二辊轮6上的离型剂均匀的粘在第一辊轮5上，转动的第一辊轮5再将离型剂涂覆在滚筒输送机1上
输送的钢板上，利用转动的第一辊轮5和第二辊轮6来对多个喷头10喷出的离型剂进行过渡，让多个喷头10喷出的离型剂能够均匀的涂覆在钢板上。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1中，在第一辊轮5将离型剂涂敷在钢板上时，在挤压时，会有多余的离型剂滴落在地面上，会造成离型剂的浪费，参照图1
‑
3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，还包括废液收集机构，废液收集机构固定在滚筒输送机1上。废液收集机构用来对滴落的离型剂进行收集，避免离型剂的浪费。
[0025]废液收集机构包括收集盒11、排液管13和控制阀14，收集盒11固定在滚筒输送机1上，排液管13固定在收集盒11上，控制阀14固定在排液管13上。排液管13用来将收集盒11中收集到的离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板离型剂涂覆装置，包括滚筒输送机(1)，其特征在于，还包括：涂覆机构，所述涂覆机构固定在所述滚筒输送机(1)上，所述涂覆机构包括固定机构、两个转动轴(4)、第一辊轮(5)、第二辊轮(6)、两个电机(16)、分流管(8)、多个喷头(10)和软管(15)，所述固定机构固定在所述滚筒输送机(1)上，两个所述转动轴(4)均转动设在所述固定机构上，所述第一辊轮(5)和所述第二辊轮(6)分别固定套装在两个所述转动轴(4)上，两个所述电机(16)均固定在所述固定机构，两个所述电机(16)的输出轴顶端分别固定在两个所述转动轴(4)上，所述分流管(8)固定在所述固定机构和所述软管(15)上，多个所述喷头(10)等距固定在所述分流管(8)上。2.根据权利要求1所述的钢板离型剂涂覆装置，其特征在于，所述固定机构包括两个固定组件，所述固定组件包括气缸(2)、第一连接杆(3)、第二连接杆(7)和圆环(9)，所述气缸(2)固定在所述滚筒输送机(1)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶尚乐，
申请(专利权)人：湖北诚尚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：