一种用于铁丝过滤网的自动焊接装置制造方法及图纸

一种用于铁丝过滤网的自动焊接装置，包括设备基座、焊接装置、装夹装置、进料装置和控制器，所述焊接装置包括焊头基座、焊头元件和第一驱动电机，所述装夹装置包括滑动轨道、第一滑动基座、连接柱、支撑件、第二驱动电机、第一旋转轴、第二旋转轴、第一旋转电机、第二旋转电机、第一定型夹具和第二定型夹具，所述支撑件呈圆柱状，所述支撑件的横截面周长与待加工的铁丝过滤网的长度大小相适配，所述进料装置包括传输基座、传输带和步进电机，所述第一定型夹具和第二定型夹具之间的空隙可容纳焊头元件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁丝过滤网的自动焊接装置


[0001]本技术涉及汽车零件生产设备
，尤其涉及一种用于铁丝过滤网的自动焊接装置。

技术介绍

[0002]燃油泵过滤器是汽车中非常重要的零部件，随着汽车零件技术的不断发展，为了提高燃油泵过滤器的使用寿命，越来越多的汽车上使用的燃油泵过滤器使用铁丝过滤网，在生产这种使用铁丝过滤网的燃油泵过滤器时，首先需要将铁丝过滤网两端焊接在一起，然后通过注塑的方式将铁丝过滤网与过滤器壳体连接在一起，现有技术中，通常是将铁丝过滤网包裹在一个圆柱状模具上，然后通过工作人员手持模具和焊头元件手工进行焊接，这样的焊接方式效率低下，且工作人员通常是通过点焊的方式进行焊接，如果焊接点的间隔较大，铁丝过滤网两端的连接稳定性也较差，后续容易影响燃油泵过滤器的过滤效果。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种能够实现自动化进料、提高生产效率、提高铁丝过滤网的焊接效果的用于铁丝过滤网的自动焊接装置。
[0004]本技术的技术方案：一种用于铁丝过滤网的自动焊接装置，包括设备基座、连接于设备基座的焊接装置、连接于设备基座的装夹装置、连接于设备基座的进料装置和控制器，所述焊接装置包括滑动连接于设备基座的焊头基座、固定连接于焊头基座的焊头元件和用于驱动焊头基座在竖直方向滑动的第一驱动电机，所述装夹装置包括连接于设备基座的滑动轨道、连接于滑动轨道的第一滑动基座、固定连接于第一滑动基座的连接柱、固定连接于连接柱的支撑件、用于驱动第一滑动基座运动的第二驱动电机、连接于第一滑动基座的第一旋转轴、连接于第一滑动基座的第二旋转轴、用于驱动第一旋转轴旋转的第一旋转电机、用于驱动第二旋转轴旋转的第二旋转电机、固定连接于第一旋转轴的第一定型夹具和连接于第二旋转轴的第二定型夹具，所述支撑件呈圆柱状，所述支撑件的横截面周长与待加工的铁丝过滤网的长度大小相适配，所述支撑件位于第一定型夹具和第二定型夹具的中间，当第一定型夹具和第二定型夹具处于初始状态时，所述第一定型夹具和第二定型夹具的上表面不高于第一滑动基座的上表面，所述进料装置包括连接于设备基座的传输基座、连接于传输基座的传输带和用于驱动传输带运动的步进电机，所述传输带上表面与第一滑动基座的上表面处于同一水平面，所述支撑件的下表面与第一滑动基座的上表面之间的距离与铁丝网的厚度大小相适配，所述控制器与第一旋转电机、第二旋转电机、第一驱动电机、第二驱动电机和焊头元件电连接，当第一定型夹具和第二定型夹具分别相向旋转90度时，所述第一定型夹具、第二定型夹具和第一滑动基座围成的封闭空间与支撑件的形状大小相适配，所述第一定型夹具和第二定型夹具之间的空隙可容纳焊头元件。
[0005]采用上述技术方案，首先，通过控制器控制第二驱动电机驱动第一滑动基座滑动至传输带对应位置，然后将待加工的铁丝过滤网放置在传输带上，通过步进电机驱动传输
带带动铁丝过滤网向第一滑动基座的方向运动，使得铁丝过滤网滑动至第一滑动基座上表面与支撑件的下表面之间的空隙中，然后通过第一旋转电机和第二旋转电机分别控制第一定型夹具和第二定型夹具分别相向旋转90度时，第一定型夹具、第二定型夹具和第一滑动基座围成的封闭空间与支撑件的形状大小相适配，第一定型夹具和第二定型夹具将铁丝过滤网卷成与支撑件的形状大小相适配的状态，由于支撑件的横截面周长与待加工的铁丝过滤网的长度大小相适配，因此，此时铁丝过滤网两端的重合，然后通过控制器控制第二驱动电机带动第一滑动基座向焊头元件方向滑动，当铁丝过滤网运动至焊头元件的竖直方向对应位置处时，通过控制器控制焊头元件工作，同时控制焊头基座沿着支撑件的轴向方向运动，将铁丝过滤网两端焊接在一起，然后人工取出焊接完成的铁丝过滤网，这样相较于传统的焊接方式，大大提高了铁丝过滤网的焊接效果，提升了焊接效率。
[0006]本技术的进一步设置：所述第一滑动基座上设有第一滑动凹槽、连接于第一滑动凹槽的顶杆和用于驱动顶杆运动的伺服电机，所述第一滑动凹槽贯穿第一滑动基座，所述顶杆在第一滑动凹槽上进行竖直方向的运动，所述顶杆与铁丝网接触端的形状呈圆弧状，所述第一滑动凹槽位于支撑件的正下方，所述伺服电机与控制器电连接。
[0007]采用上述技术方案，当铁丝过滤网进入第一滑动基座上表面与支撑件的下表面之间的空隙中，通过控制器控制伺服电机驱动顶杆竖直向上运动，由于顶杆与铁丝网接触端的形状呈圆弧状，且第一滑动凹槽位于支撑件的正下方，顶杆将铁丝过滤网压在支撑件的底部，然后再通过控制器控制第一旋转电机和第二旋转电机分别带动旋转轴相向旋转90度，使得第一定型夹具和第二定型夹具将铁丝过滤网卷成与支撑件相适配的形状，这样可以保证铁丝过滤网在成型的过程中不会发生相对滑动，保证焊头元件能够准确地焊接在铁丝过滤网两端的接触点上，提高焊接效果。
[0008]本技术的进一步设置：所述第一滑动基座与焊头基座的运动方向垂直，所述支撑件的轴向方向与焊头基座的运动方向平行。
[0009]采用上述技术方案，由于第一滑动基座与焊头基座的运动方向垂直，支撑件的轴向方向与焊头基座的运动方向平行，在铁丝过滤网焊接完成后可以起到方便取出加工完成的铁丝过滤网的作用，避免工作人员的手碰到焊头元件被烫伤。
[0010]本技术的进一步设置：所述设备基座上还设有出料装置，所述出料装置包括连接于设备基座的顶部板、设置于顶部板的第二滑动凹槽、连接于第二滑动凹槽的第二滑动基座、连接于第二滑动基座的伸缩杆、连接于伸缩杆的推板、用于驱动第二滑动基座运动的第三驱动电机和用于驱动伸缩杆伸缩的第四驱动电机，所述顶部板的高度高于焊头基座所在高度，所述推板呈半圆形，所述推板的半径与支撑件的半径大小相同，所述推板的下表面可与支撑件上表面接触，所述第二滑动基座的运动方向与支撑件的轴向方向平行，所述控制器分别与第三驱动电机和第四驱动电机电连接。
[0011]采用上述技术方案，当铁丝过滤网焊接完成后，通过控制器控制第二驱动电机带动第一滑动基座滑动至与第二滑动基座处于同于竖直平面，然后通过第四驱动电机带动伸缩杆竖直向下运动，使得推杆与支撑件接触，通过控制器控制第三驱动电机带动第二滑动基座沿着支撑件的轴向方向滑动，由于推板呈半圆形，推板的半径与支撑件的半径大小相同，且推板的下表面可与支撑件上表面接触，通过推板将加工完成的铁丝过滤网推出支撑件所在范围，完成自动出料，这样可以进一步提高本设备的自动化程度，进一步提高焊接效
率。
附图说明
[0012]附图1为本技术具体实施例的一种用于铁丝过滤网的自动焊接装置的结构示意图。
[0013]附图2为本技术具体实施例的一种用于铁丝过滤网的自动焊接装置的结构示意图。
[0014]附图3为本技术具体实施例的一种用于铁丝过滤网的自动焊接装置中第一滑动基座的剖视图。
[0015]1‑
设备基座，2
‑
焊接装置，3
‑
装夹装置，4
‑
进料装置，5
‑
控制器，6...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铁丝过滤网的自动焊接装置，其特征在于:包括设备基座、连接于设备基座的焊接装置、连接于设备基座的装夹装置、连接于设备基座的进料装置和控制器，所述焊接装置包括滑动连接于设备基座的焊头基座、固定连接于焊头基座的焊头元件和用于驱动焊头基座在竖直方向滑动的第一驱动电机，所述装夹装置包括连接于设备基座的滑动轨道、连接于滑动轨道的第一滑动基座、固定连接于第一滑动基座的连接柱、固定连接于连接柱的支撑件、用于驱动第一滑动基座运动的第二驱动电机、连接于第一滑动基座的第一旋转轴、连接于第一滑动基座的第二旋转轴、用于驱动第一旋转轴旋转的第一旋转电机、用于驱动第二旋转轴旋转的第二旋转电机、固定连接于第一旋转轴的第一定型夹具和连接于第二旋转轴的第二定型夹具，所述支撑件呈圆柱状，所述支撑件的横截面周长与待加工的铁丝过滤网的长度大小相适配，所述支撑件位于第一定型夹具和第二定型夹具的中间，当第一定型夹具和第二定型夹具处于初始状态时，所述第一定型夹具和第二定型夹具的上表面不高于第一滑动基座的上表面，所述进料装置包括连接于设备基座的传输基座、连接于传输基座的传输带和用于驱动传输带运动的步进电机，所述传输带上表面与第一滑动基座的上表面处于同一水平面，所述支撑件的下表面与第一滑动基座的上表面之间的距离与铁丝网的厚度大小相适配，所述控制器与第一旋转电机、第二旋转电机、第一驱动电机、第二驱动电机和焊头元件，当第一定型夹具和第二定型夹具分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴美清，朱德哈，叶俊杰，
申请(专利权)人：温州市云欣机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：