一种燃油过滤器用无纺布的自动裁切装置制造方法及图纸

一种燃油过滤器用无纺布的自动裁切装置，包括设备基座

【技术实现步骤摘要】
一种燃油过滤器用无纺布的自动裁切装置


[0001]本技术涉及汽车零件生产设备领域，尤其涉及一种燃油过滤器用无纺布的自动裁切装置
。

技术介绍

[0002]燃油过滤器是一种常见的汽车零部件，其主要作用是防止燃油中的杂质进入燃油泵中造成堵塞，燃油过滤器包括过滤部件和壳体部件，其中，过滤部件通常是通过无纺布裁切成型然后将无纺布两端连接在一起，形成环状，再将过滤部件放入注塑模具，将壳体部件与过滤部件注塑在一起，现有技术中，无纺布的裁切工作通常有两种方式：第一种，直接通过人工裁切的方式，将无纺布叠放在一起，然后裁切成型，这种裁切方式效率低下，而且在裁切过程中，叠放在一起的无纺布容易出现相对位移，导致裁切出来的无纺布尺寸不符合要求；第二种，是通过激光切割设备，自动进行裁切，这种裁切方式的缺陷在于，在裁切前，还是需要通过人工将无纺布叠放好，一旦人工叠放时出现偏差，容易导致裁切后的无纺布尺寸不符合要求，此外，不可避免地会产生大量裁切废料，导致生产成本提高，因此，需要一种新型的裁切装置以解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种能够降低无纺布损耗
、
裁切效率高
、
保证裁切出来的无纺布符合生产燃油过滤器用的尺寸的燃油过滤器用无纺布的自动裁切装置
。
[0004]本技术的技术方案：一种燃油过滤器用无纺布的自动裁切装置，包括设备基座
、
连接于设备基座的进料卷盘
、
连接于设备基座的送料装置
、
连接于设备基座的裁切装置和控制器，所述送料装置包括连接于设备基座的送料壳体
、
设置于送料壳体的固定凹槽
、
连接于固定凹槽的若干个第一传输轮
、
连接于固定凹槽的若干个第二传输轮
、
用于驱动第一传输轮的第一旋转电机和用于驱动第二传输轮运动的第二旋转电机，所述第一传输轮分别位于第二传输轮的正上方，所述第一传输轮和第二传输轮之间的间距大小与待切割的无纺布的厚度大小相适配，所述固定凹槽的宽度大小
、
第一传输轮的厚度大小和第二传输轮的厚度大小分别与待切割的无纺布的宽度大小相适配，所述第一传输轮与第二传输轮的运动方向相反，所述裁切装置包括连接于设备基座的连接架
、
滑动连接于连接架的第一滑动基座
、
滑动连接于第一滑动基座的第二滑动基座
、
连接于第二滑动基座的夹持卡爪
、
用于驱动第一滑动基座运动的第一驱动电机
、
用于驱动第二滑动基座运动的第二驱动电机
、
用于驱动夹持卡爪张合的伺服电机
、
滑动连接于送料壳体的裁切基座
、
连接于裁切基座的裁切刀头和用于驱动裁切基座在竖直方向运动的液压气缸，所述第一滑动基座的运动方向与无纺布的进料方向平行，所述第二滑动基座的运动方向为水平方向且与第一滑动基座的运动方向垂直，所述控制器分别与第一旋转电机
、
第二旋转电机
、
第一驱动电机
、
第二驱动电机
、
伺服电机和液压气缸电连接
。
采用上述技术方案，首先将待加工的无纺布放置在进料卷盘上，
将进料卷盘上的无纺布拉出放入第一传输轮和第二传输轮之间，通过控制器控制第一旋转电机和第二旋转电机分别带动第一传输轮和第二传输轮旋转，由于第一传输轮和第二传输轮的旋转方向相反，因此，会带动无纺布向裁切刀头所在方向运动，当无纺布的端部传输至夹持卡爪所在位置时，通过控制器驱动第二驱动电机带动第二滑动基座向与第一滑动基座运动方向垂直的方向运动，同时，通过伺服电机使得夹持卡爪处于打开状态，当第二滑动基座带动夹持卡爪运动到位后，通过控制器带动夹持卡爪处于闭合状态，夹持卡爪将无纺布的端部夹住，然后通过控制器控制第一驱动电机带动第一滑动基座沿着无纺布的进料方向运动一定距离，该距离需要裁切的无纺布的长度大小相适配，然后通过控制器控制液压气缸带动裁切基座竖直向下运动，裁切基座带动裁切刀头将无纺布的另一端裁断，然后通过控制器控制伺服电机带动夹持卡爪处于打开状态，无纺布自然从夹持卡爪上滑脱，这样就完成裁切工作，这样相较于传统的裁切方式，在保证裁切效率的同时，减少无纺布在裁切过程中的浪费
。
[0005]本技术的进一步设置：所述设备基座上还设有第一红外线传感器，当夹持卡爪处于初始位置时，所述夹持卡爪的位置与送料壳体上固定凹槽的开口位置相对应，当夹持卡爪运动到第一红外线传感器所在位置时，所述夹持卡爪此时的位置到夹持卡爪初始位置的距离与待切割的无纺布的长度大小相适配，所述控制器与第一红外线传感器电连接
。
采用上述技术方案，当夹持卡爪运动至第一红外线传感器所在位置时，第一红外线传感器向控制器发出电信号，控制器控制第一驱动电机
、
第一旋转电机和第二旋转电机停止工作，然后液压气缸带动裁切刀头完成裁切工作，完成裁切工作后，第一旋转电机和第二旋转电机恢复工作，同时，第一驱动电机和第二驱动电机分别带动第一滑动基座和第二滑动基座复位，这样可以进一步保证裁切出来的无纺布的长度符合标准，进一步提高裁切精准度，减少无纺布的浪费
。
[0006]本技术的进一步设置：所述设备基座上还设有第二红外线传感器，所述第二红外线传感器的位置与夹持卡爪的初始位置处于同一竖直平面上，所述第二红外线传感器与控制器电连接
。
[0007]采用上述技术方案，由于设备基座上还设有第二红外线传感器，且第二红外线传感器的位置与夹持卡爪的初始位置处于同一竖直平面上，可以进一步保证夹持卡爪能够准确复位到初始位置，准确地夹住无纺布的端部，然后带动无纺布运动，进一步保证裁切精度
。
[0008]本技术的进一步设置：所述固定凹槽和进料卷盘的数量大于或等于两个，所述夹持卡爪的长度大于或等于送料壳体的宽度大小
。
采用上述技术方案，由于固定凹槽和进料卷盘的数量大于或等于两个，且夹持卡爪的长度大于或等于送料壳体的宽度大小，这样可以一次性夹住多条无纺布，然后同时完成拉长工作以及裁切工作，进一步提高裁切效率
。
附图说明
[0009]附图1为本技术具体实施例的一种燃油过滤器用无纺布的自动裁切装置的结构示意图
。
[0010]1‑
设备基座，2‑
进料卷盘，3‑
送料装置，4‑
裁切装置，5‑
控制器，6‑
送料壳体，7‑
固
定凹槽，8‑
第一传输轮，9‑
第二传输轮，
10
‑
第一旋转电机，
11
‑
第二旋转电机，
12
‑
连接架，
13
‑
第一滑动基座，
14
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种燃油过滤器用无纺布的自动裁切装置，其特征在于：包括设备基座
、
连接于设备基座的进料卷盘
、
连接于设备基座的送料装置
、
连接于设备基座的裁切装置和控制器，所述送料装置包括连接于设备基座的送料壳体
、
设置于送料壳体的固定凹槽
、
连接于固定凹槽的若干个第一传输轮
、
连接于固定凹槽的若干个第二传输轮
、
用于驱动第一传输轮的第一旋转电机和用于驱动第二传输轮运动的第二旋转电机，所述第一传输轮分别位于第二传输轮的正上方，所述第一传输轮和第二传输轮之间的间距大小与待切割的无纺布的厚度大小相适配，所述固定凹槽的宽度大小
、
第一传输轮的厚度大小和第二传输轮的厚度大小分别与待切割的无纺布的宽度大小相适配，所述第一传输轮与第二传输轮的运动方向相反，所述裁切装置包括连接于设备基座的连接架
、
滑动连接于连接架的第一滑动基座
、
滑动连接于第一滑动基座的第二滑动基座
、
连接于第二滑动基座的夹持卡爪
、
用于驱动第一滑动基座运动的第一驱动电机
、
用于驱动第二滑动基座运动的第二驱动电机
、
用于驱动夹持卡爪张合的伺服电机
、

【专利技术属性】
技术研发人员：戴美清，朱德哈，林力，曹高远，叶俊杰，
申请(专利权)人：温州市云欣机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：